钢筋焊接技术交底

钢筋焊接技术交底1、人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。2、设备要求本工程拟采用5台BH-630钢筋焊接机。钢筋构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。3、原材料要求钢筋焊接的原材料主要为钢筋和焊条。根据设计要求，钢筋选用HRB335二级钢筋。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。该工程钢筋焊接选用搭接焊，所用焊条应符合国家标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，Ⅱ级钢T502、T506。焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。4、钢筋焊接的施工工艺要求及检验验收在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。施焊前要检查设备是否正常运转，工作服穿着及防护面罩是否齐全，施工环境是否有不安全因素等，应及时排除不利因素确保施工安全。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合要求，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，预弯角度为4°。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。纵向受力钢筋焊接接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%焊接接头。检查结果，当外观质量各小于不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。从每批中切取3个接头作拉力试验。3个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度；至少有2个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格。搭接焊应符合以下要求：1、外观：1）在接头清渣后逐个进行目测及量测；2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；3）接头处不得有裂纹；4）接头的容许偏差应符合下表规定；钢筋电弧焊接的容许偏差序号检验项目允许偏差备注1焊接处钢筋轴线交角4°2焊接处钢筋轴线偏移0.1d且3mm3焊缝厚度-0.05d4焊缝宽度-0.1d5焊缝长度-0.5d6咬边深度0.5mm7气孔及夹渣在2d长度焊缝表面上不多于2处在2d长度焊缝表面上面积不大于6mm2注：“d”为被焊接钢筋的直径。5、环境条件及安全防护措施环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。在环境温度低于-5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪等。在现场进行搭接焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，必须遵守建筑施工现场的各项安全规范。建筑施工现场的焊接，大多是手工电弧焊；每个焊工必须熟悉有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规程，避免发生事故。5.1、预防触电的安全技术焊接作业所用的设备大都采用380V或220V的网路电压，焊机的空载电压一般也在60V以上，对人体危害较大，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨天气或潮湿环境作业时更要注意防护。为预防触电，要做好以下安全防护措施：(1)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳都必须接地可靠，每月检查一次；流动的焊接设备更要随时检查接地情况。(2)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。(3)推拉电源闸刀时，注意头部不要正对电闸，且应戴上绝缘手套。(4)电焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。(5)焊接电缆的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。(6)更换焊条时要戴好防护手套，夏天出汗及工作服潮湿时，注意不要靠在钢材上，避免触电。(7)作业时要穿好胶底鞋，戴好防护手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤脚作业。(8)在锅炉、压力容器内及管道地沟中焊接时，要使用安全工作行灯，电压不得超过36V。(9)当有人触电时，不要赤手去拉触电者，应迅速切断电源。如触电者已处于昏迷状态，要立即进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。(10)焊工必须熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等方面的知识。(11)电焊机二次侧空载降压保护装置要完好，焊机一次线长度不应超过3米，焊线不应超过30米，并不准有接头。必须是一机一闸一漏。5.2、预防电弧光的伤害焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，稍不注意就容易引起电光性眼炎和皮肤灼伤，因此必须做好防护工作。(1)焊工操作时，必须使用有防护玻璃而不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上脚罩。(2)在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔。(3)开始作业引弧时，焊工要注意其他作业人员，以免强烈弧光伤害他人。(4)焊工或其他人员发生电光性眼炎时，可用冷敷减轻疼痛，并请医生诊治，注意休息。5.3、防止烫伤及火灾电焊作业时，由于焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔刚焊完的焊条头，也容易引起火灾，因此要切实加强防护。(1)焊工作业时穿戴的工作服及手套不应有烧穿的破洞，如有破洞，应及时补好，防止火花溅人而引起烫伤。(2)禁止在储存有易燃、易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离5m以外进行，并有防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜焊接。(3)高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，并应仔细观察作业区下面有没有其他人员，是否存放易燃物，并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。5.4、预防爆炸，中毒及其他伤害(1)焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并用碱水冲洗。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。(2)焊接处5m以内不得放置易爆物品。(3)电焊作业场地应设置良好的通风设备，防止中毒或因高温而昏倒。(4)搬动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止划破皮肤或造成人身事故。(5)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和防护眼镜，防止损伤。(6)焊工在拖拉焊接电缆时，要注意周围的环境条件，不要用力过猛，以免拉倒别人或摔伤自己，造成意外事故。工作完后要将电缆线缠好放好，以免妨碍场地安全。(7)焊工高处作业要用梯子上下，焊接电缆不能随处缠绕，要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要妥善安放，以免掉下伤人。(8)夏天进行电焊作业时，要备足开水，清凉饮料，预防中毒，且要备足风油精、人丹等常用药；避免烈日下曝晒作业，并控制连续作业的时间。