丰田精益报告方法讲诉

一页纸报告二〇一二年五月——丰田精益报告方法•解决问题的能力是区分企业强弱的关键之一•人们对问题的分析和解决过程就是管理发展的历史一、背景•8D——福特•丰田问题解决法•长安汽车管理FMEA的研究与应用•长安汽车问题管理办法——“碎石法”•为什么-为什么分析法——《丰田生产方式》•鱼骨图——QC•……框架模型工具PDCA问题整改黑皮书——悦翔变速器异响•报告中指出：悦翔售后变速器异响问题长期居高不下，售后千台车维修频次，单车维修成本高，客户投诉不断，影响悦翔整车质量口碑。为什么问题长期得不到解决？原因分析有没有简单实用的管理工具？问题长期得不到解决没有时间不知道怎么解决没有人解决工作效率低缺乏有效交流的工具职责不明确部门壁垒执行力差不知道该如何合作、推进工作没有系统分析问题的习惯缺乏积极性、责任感解决方法——专注、简单与可视化的沟通工具提升沟通效率内容精简化•一页纸就可以呈现所有内容，改变以往大量的ppt问题可视化•包含文字、图表与数据•将这一页纸粘贴在墙上，可以实现可视化管理，这是有效沟通的关键沟通标准化•运用标准化的沟通格式•表达复杂想法的规范化流程123一页纸报告Step1明确问题Step2分解问题Step3设定目标Step4把握真因Step5制定对策Step6-7评价结果，巩固成果定义：一种由丰田公司开创的精益报告方法，通常用文字、数据、表格、图形等把问题的源头，分析，纠正和执行计划放在一张的纸上（如A3纸，所以又叫A3报告）表达出来，并及时更新或报告结果。二、“一页纸报告”的基本概念“一页纸报告”的特点：逻辑清晰、重点突出、一目了然一页纸报告1234用一张纸即可展现问题解决整体“过程”，是丰田公司的核心沟通工具是一张逻辑清晰、要点突出的“一目了然”的资料可以促进上下级之间的有效沟通，便于上司有针对性的指导是人才培养、员工成长的重要工具解决问题的工具•“一页纸报告”中所包含的模块完整体现了PDCA或碎石法解决问题的框架和结构•编写“一页纸报告”能帮助系统地、逻辑地分析、解决问题并进行后续的追踪培训问题解决能力的方法•通过学习如何编写“一页纸报告”来掌握和巩固PDCA或碎石法的问题解决方式及步骤•学习如何编写“一页纸报告”也可以培养利用“一页纸报告”简洁但系统地交流问题解决过程的能力“一页纸报告”是PDCA、碎石法的具体运用，是简单实用的汇报工具问题界定1问题分解2原因分析3方案筛选4方案推进5效果评估6成果巩固7PDCA根据侧重点和遵循PDCA循环的程度的不同，“一页纸报告”主要体现为三种类型一页纸报告的分类解决问题的“一页纸报告”建议提案的“一页纸报告”汇报成果的“一页纸报告”报告的主题形式和关注焦点关于质量、成本、交付、安全、产能和其它方面的改进政策、决策、流程等管理方面的改进提案或需要大量人力财力投入的大型项目总结汇报解决问题或建议提案的“一页纸报告”提出并实施后的改进成果报告的编写人员全体公司员工经理或具有一定经验的员工新员工或资深经理报告的分析方式强调通过定量或定性的分析找出问题的根本原因在进行了结合了定量和定性的现状分析后提出的改进提案分析的篇幅较少，而更关注验证假设和行动措施的效果报告的优点简明的阐述了问题的表现、原因、解决方案和改进成果突出问题的原因分析及其对重要性和影响突出问题解决的成效及带来的效果123解决问题的“一页纸报告”依据PDCA循环来实施改进和验证结果，而其余两种“一页纸”报告形式则是有所侧重的选择某些PDCA环节来汇报问题应用最广泛三、三种类型的“一页纸报告”20A.T.KearneyX/mm.yyyy/00000ProposalStoryExampleThemeIntroduction•Basicconcept,background,or•Basicstrategy,and•HowitfitsintothebigpictureProposal•Howtodeploy•Basicconcept•(Vitalpoints)Plan•Requiredcondition•Reasonforrequiredcondition•ExpectedEffect•Responsibility•What/How•Why?•What?•Who?UnresolvedIssues•Unresolvedissuesand•Howtoovercomeobstacles•i.e.,Howtonegotiatewithrelateddepartments,•AnticipatedproblemsandresolutionsActionPlan(Schedule)•Howtodeployplan•Schedule/TimelineAuthor:_____________________Date:_________背景现状目标根源分析对策效果确认后续工作提案分析评估其它提案计划制订尚未解决的问题实施时间表22A.T.KearneyX/mm.yyyy/00000ProblemSolvingReport,ProposalStoryExampleProblemSituation•Thestandard•Currentsituation•Discrepancy/extentoftheproblemRationaleforpickinguptheproblem(Importancetobusinessactivity,goals,orvaluesoftheorganization)Target/GoalMeasureabledescriptionofwhatyouwanttochange;quantity,timeCauseAnalysisProblem:PotentialcausesMostlikelydirectcause:Why?-Why?-Why?-Why?Rootcause:ImplementationWhat?Where?Who?When?•Actionstobetaken•Locationofactivity•Responsibleperson•Times,datesCountermeasures(Resultingfromcauseanalysis)•Temporarymeasure•Long-termcountermeasureFollow-Up•Unresolvedissuesandactionstoaddressthem•Howwillyoucheckeffects?•Whenwillyoucheckeffects?•Howwillyoureportfinding?•Whenwillyoureportfindings?Theme•Answerthequestion:“Whatarewetryingtodo?Author:_____________________Date:_________21A.T.KearneyX/mm.yyyy/00000StatusReportStoryExampleThemeIV.TotalEffectV.UnresolvedProblems/FutureActionsIII.ImplementationI.BackgroundII.ObjectivesAuthor:_____________________Date:_________都有各自相对固定的内容及标准的结构，统一了沟通交流的模式解决问题型汇报成果型建议提案型动态化管理工具报告主题背景现状目标根本原因分析对策效果确认后续工作第一种类型——解决问题型“一页纸报告”主要结构图丰田认为解决问题的“一页纸报告”是产品开发系统内交流产品开发知识经验的“流”，如果没有按照这种方式记录，那么知识就很难继承下来报告主题—客观地描述报告中出现的案例和解决的问题背景回顾—记录对于理解问题必要的背景信息现状描述及问题陈述—描述产生问题的系统或流程的关键要素目标陈述—设定执行之后项目成功与否的评价标准根本原因分析—层层分析，直到找到导致问题的根本原因对策建议—提出解决根本原因的方案检查/确认效果—检查方案是否有效得达成了预先设定的目标后续工作—记录下一步行动，以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作背景要点•尽量使背景的内容清晰，并多采用图表的形式使其可视化•确定目标听众，针对性地写下背景情况•提供必要的信息，帮助听众了解情况，使其能够理解之后的内容•接受这个话题如何与公司的目标相关联•记录其他能帮助听众了解该问题重要性的信息，如历史数据，日期，名字等记录有助于理解问题严重程度和重要程度的背景情况•针对听众的背景及信息需求描述背景情况•描述众所周知的、没有争议的信息•描述问题的影响主要内容20062.6%20052.7%20043.2%示例1.2006年企业目标•提高全球市场份额•改进质量和服务•增加企业利润2.2006年制造目标•成本削减5%•废料削减15%•生产力提高7%•HSE指数提高10%•健康、安全和环境总体废品率2006年没有实现目标!2.3%目标1记录问题产生的背景情况示例流程铣切车削钻孔粗磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K150K460K状态现状部分是“一页纸报告”中最重要的部分之一，目的是要使听众对于问题有可观的了解要点•描述流程或系统的当前状况，并多采用图表的形式使其可视化•强调现状中的主要因素•确定现状中的真正问题。什么是真正的问题？什么不是真正的问题？•采用定量的方法（而不仅仅是定性的意见表述）来描述现状•总结与现状相关的信息描绘当前状况中产生问题的系统或流程中的重要因素•突出现状中的问题•展示事实和数据主要内容SK按部门划分的废品率机械车间的废品率细分图例：0-1%1%-2%2%+86K200K700K机械车间装配车间焊接车间2现状在编写“现状”部分的时候要采用现地现物的方法来了解确实的现状现地现物是丰田生产系统中的一个主要原理，其含义是为了真正理解问题的现状就需要到亲自现场去调查来源•现地现物是解决问题的关键，去问题发生的现场去解决问题•在生产环节中，车间现场才是产生价值的地方，因此工程师和管理者需要去车间调查、解决问题•同样，也可以将现地现物的理念应用到产品开发中，当发生问题时，去现场调查问题现状，完成“一页纸报告”中的现状部分应用现场调查后编制的报告有助于如实完整地反应问题现状，并为第一时间发现问题的根源和解决问题的对策创造了条件意义到现场去！仔细观察/询问2现状目标•描述理想状态•定义至少一个标准来评估项目成功与否要点•运用工程曲线来考量重量、成本、等待时间、复杂度等多方面的标准示例2.0%目标值2.0%初步报废3.7%最终报废8.7%磨床报废率与目标的差距截至2006年12月：•把磨床的初步废品率从3.7%降到2%以下•把磨床的最终废品率从8.7%降到2%以下•目标设立要基于现状，尽量清晰，便于衡量•清楚的说明如何衡量项目的最终表现•考虑如何收集数据来进行评估和检查实施方案的有效性3主要说明判断项目成功与否的比较标准基本要求理想状态根源要点•确保分析并展现了现状问题的根本原因•将问题表现和问题解决方案与问题根源和影响清楚的区分开来•运用“5个为什么”、鱼骨图分析法和其他问题根源分析方法最有效的剖析造成问题的内在原因•尽可能的使用图表的方式来展现根源分析的关键发现示例主轴尺寸过小人工偏移砂轮安装污染维度硬度表面刨光砂轮夹子和定位器主轴磨削条件冷却液浓度砂轮修整人工机械原材料方法2.0%6.0%20.0%72.0%刮伤和粉尘磨床烧坏其它主轴尺寸过小故障模式帕拉图分析主要问题丰田最佳实践某系列产品的加速器经常坏现象加速器的某个部件经常坏第一个为什么？冷却剂剂量不够第二个为什么？供应冷却剂的泵发生堵塞第三个为什么？大量杂质进入到了泵里第四个为什么？泵里没有使用过滤器第五个为什么？丰田分析问题根源时大量使用“5个为什么”的推理演绎方法示例4旨在通过逻辑分析或测试实验的方法找出及确定造成的问题的根本原因应对措施要点•确保针对每条潜在的根源都有对应的行动计划•确认