钣金加工件检验标准DOC

文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码1/9版本编制日期编制记要注备A/02016/06/01新版编制制编核审准批1文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版次版本/A/0钣金结构件检验标准页码2/9目录3、目的……………………………………………………………………13、适应范围………………………………………………………………23、引用标准………………………………………………………………33、原材料检验标准………………………………………………………43、金属材料………………………………………………………4.13、通用五金件、紧固件…………………………………………4.23、钣金加工件检验标准…………………………………………………53冲裁检验标准…………………………………………………5.14折弯检验标准……………………………………………………5.24外观及尺寸检验标准……………………………………………5.345.4、压铆件……………………………………………………………45.5、焊接………………………………………………………………56、机箱整体检验标准……………………………………………………56.1、机箱表面外观要求………………………………………………66.2、机箱稳定性要求…………………………………………………6机箱安全性要求…………………………………………………6.36、喷涂件检验标准………………………………………………………76、外观检验…………………………………………………………7.17、涂层附着力检验……………………………………………………7.27、涂层抗酒精溶剂性检验……………………………………………7.38、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验……………………………7.488、电镀件外观检验标准……………………………………………………89、丝印检验标准……………………………………………………………8、装配通用检验标准………………………………………………………109、其它要求……………………………………………………………………112文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码3/91.目的.规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制适用范围2.本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准级执行，未注尺寸公差按国家标准本标准的尺寸未注单位皆为mmIT13标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.3-1998极限与配合极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1800.4-1998未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/1804-2000一般公差1996形状和位置公差未注公差值执行–未注形位公差按GB/T1184原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.1.3通用五金件、紧固件、外购件4.2外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。4.2.1尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。4.2.25.钣金加工件检验标准5.1冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。。（t为板厚）5%tL毛刺：冲裁后毛刺高≤。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.13文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码4/95.2折弯检验标准。除特别注明外，折弯内圆角为R1。L5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高≤10%t(t为板厚)。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。折弯变形标准按照照《表二》及《表三》5.2.3.）.°其它角度折曲±1.05.2.4折弯角度公差：（1）.直角折曲±0.5°（25.2.5折弯方向、尺寸与图纸一致。外观及尺寸检验标准5.35.3.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕、压痕等5.3.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求标准尺寸尺寸公差(mm)±0.23以下±0.33大于小于30±0.5315大于30小于±1.0小于大于3151000±20001.5小于1000大于2.0±3150小于2000大于/种焊件5.4压铆件（螺、涨铆螺母、柱压铆螺母()压铆螺钉、（柱）拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的0.02），压铆件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑）高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触），焊件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑）0.02。5.5焊接满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、5.5.110%焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的。焊点位置要对称，，20mm±，两焊点之间的距离12mm～焊点要求：焊点长度5.5.28200上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。焊点上压痕深度不超过φ，焊点直径小于10mm±50点焊间距5.5.35，焊点布置均匀，板材实际厚度，且焊接后不能留有明显的焊疤。15%4文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码5/9焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清5.5.4除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应5.5.5不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。，～6.35.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.212.5。喷漆件为Ra6.3～根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要与平板点焊，两端与其他部5.5.7件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。6.机箱整体检验标准6.1表面外观要求级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个IT136.1.1外形尺寸未作特别要求的按主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。表二：对角线公差要求(mm)对角线的尺寸差对角线尺寸(mm)0.3以下以下±3000.6以下±大于300小于6000.9以下±600小于900大于1.2以下±小于大于90012001.5以下1200小于1500±大于以下±小于大于150018001.8以下2100±2.1大于1800小于小于大于21002400以下±2.4以下大于2400小于2700±2.7门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。6.1.2表三：平面度公差要求(mm)变形尺寸表面尺寸(mm)0.2以下±3以下小于30以下0.3±3大于以下315大于30小于±0.51000315大于小于1.0±以下20001000大于小于以下1.5±3150小于2000大于2.0±以下机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。6.1.35文件编号(mm)标准尺寸尺寸公差0.23以下±0.330大于3小于±CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版次版本/A/0钣金结构件检验标准页码6/9表四：尺寸公差要求0.5±大于30小于3151.0±大于315小于10001.5大于1000±小于20002.03150±大于2000小于。门应0.56.1.4门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。装配。锁紧件缝隙不大于1mm件应锁紧牢靠，活动部件侧隙不大于单边2.0mm,6.2机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，°使机柜倾斜10脚轮要四脚平稳着地，不得有脚轮悬空。不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。机箱安全性要求6.3机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导机柜所配锁具要求使用专匙锁具，脚杯脚轮要求不得小于图纸设计尺寸和承载范电性良好。围，脚杯要有固定孔，便于锁地脚螺栓。铰链、插销等活动连接件要用不锈钢件或镀锌件等。6.4关于钣金棱边处理棱边平面部位要求有一定粗糙度，不是越光滑越好，粗糙一些可以提高油漆、涂料的附着力。具体操作方法不限，比如可以锉刀处理。如图示67喷涂件检验标准7.1外观检验（检测方法：目测、手感），同批产下观测无明显色差）60w7.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯；品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：7.1.2不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；a)b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；c)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；d)漏底：表面透青，露出底材颜色；e)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；f)CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司文件编号品质部编制单位77/9钣金结构件检验标页版版A/0发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；g)；h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）夹杂：涂层中夹有杂物；i)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。j)处观测。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。定：判涂层附着力检验（检测方法：百格试验）7.2试验方法7.2.1对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：个条，构成100用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11③划痕应穿透②划格时须用直尺边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直10，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞秒钟，手持胶纸端部，涂层）45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；与被试工件表面呈7.2.2评定方法：级：应无任何脱落现象（含交叉处）；05%的脱落；1级：交叉处小于15%的脱落；级：交叉处大于5%小于225%的脱落；级：交叉处大于15%小于3的脱落；25%小于35%4级：交叉处大于；级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）5定：7.2.3判级合格；㎜，满足240μm时，方格边长不大于11．涂层厚度小于级合㎜，满足3时，方格边长大于1㎜小于2402．涂层厚度大于μm小于90μm格；级合格；㎜，满足4m小于120μ时，方格边长为2m3．涂层厚度大于90μ，μmμm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120．涂层厚度大于4120此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。涂层抗酒精熔剂性检验7.310次，棉布上应无可见的用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）品质部CHY-QC-000文件编号车海洋环保科技有限公司编制单位88/9页A/0钣金结构件检验标版版次涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与