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电力排管施工要求一、施工工艺流程电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。二、电缆排管敷设的要求1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。?3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。?4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。?5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。?6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。?7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。?8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求：电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。1.施工过程中，一般主线采用18孔玻璃钢管和18孔维纶水泥管。过路采用18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。2.为便于施工和运行检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50米左右设一个，人井均做拉环坑。3.排管底、顶的标高根据道路标高或人行道标高为准计算出的，排管顶覆土不小于700mm，排管按坡度要求施工，要求井盖顶的标高与道路标高相同。4.集水坑设在人井内，集水坑内用Φ125铸铁管就近排入雨水古力，排水坡度5%，也可设在检查井正下方，以利水泵抽水排水。5.排管敷设之前要先检查玻璃钢管或维纶水泥管有无损坏，排管内部清洁无杂物，排管敷设分段时要注意将管口临时封闭，以避免将杂物进入管内。6.排管应严格按照设计图纸要求及土建技术规范施工，每段垫层要操平，排管应达到平直，如遇特殊情况，为了让开其他工程管道与地下构筑物等，允许小于2°30′转角（即12cm∕每3m）、但两座人井间仅许有一处转角。7.维纶管采用分层敷设，管间混凝土应保证质量，在浇捣混凝土时，沟内积水要予以排除，分层浇捣的厚度及层间工艺，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）施工，施工完毕每孔排管应采用Φ127×600“铁牛”通过验收。8.为保证维纶管间距一致，应采用混凝土定位垫块，定位垫块不得放在管子的接头上，管子间的上下两层的定位垫块应错开，接头与垫块的距离不小于30cm。9.为使混凝土捣固时不从接头处向管子内渗入砂浆，接头要严密，应使每个接头相连的两根管子在套管的居中位置上，接头应按规定装配密封橡皮圈，若遇特殊情况管子与管子对拢不能装上套管，则接头处两根管子内壁必须都倒圆角，长度为5-10mm，外壁包以带状包扎带，包扎严密，不漏砂浆。10.每一孔排管在同一断面上不可构成铁磁回路，如环扎铁丝等。11.排管沟内装设-40x4镀锌扁钢连续接地线，以保证接地良好，接地线应和所有电缆支架相连，并与电缆终端杆接地体连接，接地线联接应符合《电力设备接地设计技术》规程要求。三、人井1.人井平面位置与剖面标高详见电缆路径图与纵断面图。2.人井内壁、顶板与底板均用防水砂浆抹面，所有铁件要求热镀锌。3.为了防止不均匀沉陷，人井与排管接缝处的排管底部之主钢筋应弯入人井墙内至少35d，也可以留插筋折角放入人井墙内，该处地基填土应分层夯实（每层30cm）。4.人井端墙上与预留圆孔及排管竣工后，维纶管电缆留孔，均应做成喇叭孔（内壁比外壁大40mm），端墙上预留圆孔中心离顶板净距为不小于250mm。5.人井与排管本体混凝土强度等级为C30，混凝土保护层30mm，底板下垫层混凝土强度等级为C15。四、人井分类1.直通分支型电缆人井；2.四通型电缆人井；3.直通型电缆人井；4.承重型电缆人井：位于车行道上及道路中心隔离带上的人井。人井内设电缆支架、接地装置、集水坑，并做防水。