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质量提升及优秀分享门窗施工质量提升第四部分第一部分结构施工质量提升防空、裂质量提升第三部分砌筑施工质量提升第二部分质量推手—样板引路制度第五部分优秀分享第六部分结构施工质量提升常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。错误做法较好做法错误做法：墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。较好做法：离楼板15——20cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形。较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于30cm。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：梁底使用木方进行应力传递，传递到临边立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，混凝土浇筑过程中易形成漏浆，浇筑完成后，现浇结构易形成烂根。较好做法：在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保证根部无漏浆，避免后期烂根。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：板底木方较差部位无主勒木方进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方较差区域，尽量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。较好做法：首先，在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，保证不破坏钢模的整体性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后期结构安全。较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易造成阴阳角部变形。较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的成型质量。常见通病与改善做法扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1200mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm，木方必须立放。提升混凝土成型质量优秀做法对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。提升混凝土成型质量优秀做法内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000mm，距墙柱边≤500mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。内外墙柱斜撑：可采用单边斜撑，但须设置长拉丝，进行拉顶结合，保证砼浇筑过程中模板不会移位、倾斜。提升混凝土成型质量优秀做法墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。墙柱模板下口：在楼板收光质量一般，不平整的情况下，可采用双层看脚板，保证不漏浆。提升混凝土成型质量优秀做法降板处侧模1：卫生间、阳台降板＜150mm时，采用定制钢模或定制木方吊模支撑。降板处侧模2：降板处侧模1：降板≥150mm时，降板部位侧模采用固定钢模。固定侧模必须设置对拉螺栓限位夹具或定型内撑固定。提升混凝土成型质量优秀做法砌筑施工质量提升常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：窗台板未伸入墙体，与砌体形成断面。该部位后期易出现八字裂缝且存在冷缝渗漏隐患。较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：窗台板工序倒置，采用预留口进行后期浇筑，浇筑较难密实，存在渗漏隐患。较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：构造柱采用步步紧穿透墙体固定模板，破坏砌体结构稳定。较好做法：构造柱内设置对拉螺杆固定模板，避免破坏墙体，抹灰施工前对螺杆洞进行封堵。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。较好做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：页岩空心砖直接组砌，根部未设置实心板材或素砼反坎。较好做法：空心砌体及轻质填充材料应在根部砌筑不少于3皮实心板材或湿区需浇筑砼反坎。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：反坎二次浇筑前，楼板面未凿毛，反坎内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。较好做法：反坎浇筑前楼板面进行凿毛处理并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：湿区管线及等电位破坏砼反坎，存在渗漏隐患。较好做法：水电管线及设备等电位直接预埋于砼反坎，避免二次破坏。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。较好做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性不足。较好做法：因尺寸限制，门过梁搭接长度不足20cm可采用现浇结构，确保门过梁稳定性。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：砌块之间灰缝大小不一，且饱满度不满足要求，形成瞎缝、通缝，后期易造成墙体空鼓。较好做法：加强砌筑施工管理，保证灰缝无瞎缝、通缝，提高砌筑质量。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：砌筑洞口未按照要求进行预制块留置，后期进行窗扇安装易造成墙体开裂破坏，且窗扇稳定性不满足要求。较好做法：在砌筑墙体时设置预制块，上下两块离端部不小于20CM,中间预制块距离不大于60CM，确保窗扇安装固定满足设计要求。常见通病与改善做法错误做法较好做法错误做法：大于30预留洞口未设置混凝土过梁，预留洞口稳定性不足，易导致墙体开裂。较好做法：大于30cm洞口设置混凝土过梁。提升砌筑质量优秀做法100、120墙体如有管线可设置构造柱，管线从构造柱内引上，避免后期墙体开槽破话前提结构。门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代。提升砌筑质量优秀做法因页岩烧结砖较脆，开槽易破坏墙体，定制专用穿管页岩砖，避免墙体后期开槽。提升砌筑质量优秀做法砌筑完成后，定期进行灰缝养护，避免水泥砂浆收缩导致灰缝开裂。提升砌筑质量优秀做法提升砌筑质量优秀做法砂加气设置有效防雨覆盖，控制砂加气含水率，避免砂加气含水率过高导致后期抹灰面开裂。提升砌筑质量优秀做法场地内设置砂加气集中加工区，避免楼层切割到粉尘污染。提升砌筑质量优秀做法场地内砂加气块搬运使用专门车辆进行运输，避免施工现场二次调运对加气块的破坏，降低了材料破损率。抹灰空鼓、开裂成因分析1.模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。2.砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。3.不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。4.多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。5.抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。6.抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。7.砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。8.一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9.抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。行业防空鼓、开裂优秀做法分享行业防空鼓、开裂优秀做法分享木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。成因分析优秀做法非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。混凝土、烧结砖采用保温钉固定镀锌网，砂加气采用水泥钉固定，固定时镀锌网平整不起拱。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法粉刷前线管开槽未封堵，线管与砌体无固定，抗裂能力较差。管线安装完成后应采用固定卡或水泥钉进行线管固定。粉刷前对管线开槽及时进行封堵，单、双线管开槽可采用抗裂砂浆进行封堵，三线管及以上应采用细石砼加微膨胀剂进行封堵，封堵完成后采用镀锌钢丝网进行加加固处理。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法线管开槽深度不足，线管固定后超出砌筑面，抹灰面此处为薄弱部位，易造成该部位开裂。严格控制线管开槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽宽ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm。避免开槽过深破坏墙体，开槽过小封堵难以密实。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力，易导致抹灰空裂。严格控制水泥、胶、水配合比，在结构面、蒸压砌体表面喷浆饱满无露底现象，加强底层会与结构面附着力。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法粉刷砂浆拌制随意，无固定投料比例，砂浆含沙量过高，搅拌不均匀。明确粉刷砂浆配合比，设置有效计量设施，严格控制投料比，每批次设置一组砂浆试块送至第三方单位抗压检测，大面粉刷施工，每两小时做一次砂浆投料比记录。行业防空鼓、开裂优秀做法分享成因分析优秀做法使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆强度，易造成抹灰面空裂、起砂。严格按实验室配比单确定砂浆投料，