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“五防”之防空鼓开裂培训目录一、空鼓开裂概念二、墙面空鼓开裂三、地面空鼓开裂四、顶棚空鼓开裂一、空鼓开裂概念空鼓的概念：空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。开裂的概念：开裂是指制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。一、困境与新生55砌块与混凝土墙交界处未挂钢丝网，造成开裂抹灰空鼓二、墙面空鼓开裂的预防措施1、墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。结构面层框架柱结构面层框架梁±0.00以上加气混凝土砌块样板区排版图（无门洞）腰梁预留15~20缝打发泡剂可减少因墙体过高、过长产生沉降或干燥收缩引起的墙面抹灰开裂2、墙顶斜砖顶砌或打发泡剂应等墙体沉降稳定后进行，一般需14天左右时间。质量管理之“五防”-防空鼓开裂防止墙顶与混凝土结构交接处开裂14天后顶砌斜砖3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。4、墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。质量管理之“五防”-防空鼓开裂5、在砌块与混凝土结构的接缝处加设300mm宽的钢丝网，先用水泥钉固定，再用砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。质量管理之“五防”-防空鼓开裂防止不同墙体材料交接面处开裂质量管理之“五防”-防空鼓开裂钢丝网要求：直径≥0.7mm；网眼≤10mm；宽度≥300mm。6、砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用界面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。质量管理之“五防”-防空鼓开裂剪力墙喷水泥胶浆7、干缩性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易产生空鼓开裂现象，表面应用界面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。质量管理之“五防”-防空鼓开裂加气混凝土墙喷水泥胶浆8、砖基层抹灰前要先浇水湿润，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。质量管理之“五防”-防空鼓开裂9、当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在的抹灰层中间。质量管理之“五防”-防空鼓开裂10、超厚的抹灰层部位采用打钢筋头并挂网处理。质量管理之“五防”-防空鼓开裂抹灰超厚处打钢筋头并挂网11、电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，暗管要做好固定，不得松动。修补线槽时，先将槽内杂物用毛刷清理干净，然后刷素水泥浆一道，再先采用1：2水泥砂浆分层抹平墙面，最后，在外侧张挂镀锌钢丝网进行加强。质量管理之“五防”-防空鼓开裂质量管理之“五防”-防空鼓开裂清理刷浆抹灰挂网12、干缩性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易产生空鼓开裂现象，可采取将墙面满挂钢丝网或抗碱纤维布的方法控制墙面抹灰层空鼓开裂。同时加强加气混凝砌块墙体抹灰砂浆强度不能过高，宜未M5混合砂浆。13、抹灰应分层抹灰，防止干缩裂缝产生。质量管理之“五防”-防空鼓开裂14、墙体抹灰后，应加强养护，可派专人用喷雾器喷水养护，每天至少二遍，干燥季节还应增加养护次数。质量管理之“五防”-防空鼓开裂喷水养护墙面无空鼓开裂现象喷水养护原材料控制BCDA水泥1、水泥应按规定送检；2、是否超期或有凝结现象；3、不同品种的水泥，不得混合使用砌块1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。砂1、应采用中粗砂，控制含泥量外加剂抹灰砂浆中不得使用砂浆王15、水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。16、严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常见抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为：10～12cm中层抹灰砂浆为：7～8cm面层抹灰砂浆为：10cm质量管理之“五防”-防空鼓开裂三、水泥地面空鼓开裂起砂的预防措施1、水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适，砂子应采用中砂。2、基层表面干净、平整，无积水。砼渣等杂物，表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响地面的平整度,容易造成空鼓现象。3、充分湿润垫层，并扫满水泥浆。水泥浆扫得过早，进行水泥浆已风干硬化,不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓。4、大面积地面要及时分格。5、浇筑完成后要及时养护。6、做好成品保护，防止过早上人。四、水泥地面起砂原因及预防措施产生的原因：1、原材料质量差：使用标号低或过期结块的水泥，砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂。2、砂浆水灰比过大：水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。3、压光时间不当：压光过早，使表平面有水分；压光过迟，水泥已终凝。4、养护不正确：如果养护过早,会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象。质量管理之“五防”-防空鼓开裂5、成品保护不好：地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂。6、水泥地面受冻：在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象。质量管理之“五防”-防空鼓开裂预防措施：1、选用好的材料。水泥最好选用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm。2、压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成，要消除压痕和毛细孔。质量管理之“五防”-防空鼓开裂3、同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d，早期不得受冻，上人时强度必须达到5Mpa以上。质量管理之“五防”-防空鼓开裂四、顶棚空鼓开裂的防治：由于抹灰层脱落的质量问题时有发生，所以为解决混凝土顶棚抹灰层脱落的质量问题，各施工单位采用不在混凝土顶棚表面抹灰，而是直接用腻子找平的方法。如果顶棚没有达到不抹灰的要求，而正好又没有交底或专题方案，任由操作工人处理的话，就会出现顶棚空鼓开裂的情况质量管理之“五防”-防空鼓开裂防治措施：1、基层处理：基层油污、隔离剂用火碱溶液（火碱1:水10）清刷并用水冲洗干净；用聚合物砂浆或粉刷石膏找平、修角（常用装饰石膏粉加801胶水）。2、刮顶棚腻子时应平顺，达到一般规定即可，不应过分强调平整，以免造成腻子填刮太厚。质量管理之“五防”-防空鼓开裂质量管理之“五防”-防空鼓开裂在刮顶棚腻子时，不应过分强调平整，以免腻子填刮太厚，造成空鼓、开裂。2013年9月“五防”之防混凝土质量缺陷培训混凝土质量缺陷种类一、蜂窝二、麻面三、孔洞四、露筋五、缝隙六、裂缝一、蜂窝1、蜂窝概念：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露）2、蜂窝产生的原因1）、混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；2）、下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；3）、楼板缝隙未堵严，水泥浆流失，如柱子阳角蜂窝；3、蜂窝预防的措施1）、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；2)、模板拼缝采用双面胶封实，更换老化、破损模板，严禁用边角料、蛇皮袋等杂物封堵拼缝。浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆；3）、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象，凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽。砼浇筑倾斜高度超过2m时，做溜槽防止砼因离析而产生蜂窝麻面的质量问题。二、麻面1、麻面概念：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2、麻面产生的原因1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面3）、模板拼缝不严，局部漏浆；4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。3、麻面预防措施1）、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；2）、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；3）、模板缝隙，应堵严；4）、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止三、孔洞1、孔洞概念：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2、孔洞产生的原因1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；4）、混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。3、孔洞预防措施1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；2)、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。四、露筋1、露筋概念：混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面。2、露筋产生的原因1）、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）、混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2、露筋预防措施1）、钢筋保护层垫块按要求垫到位；2）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌或调整钢筋间距，保证振动棒能振捣到位。五、缝隙、夹层1、缝隙、夹层概念：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。2、缝隙、夹层产生的原因1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。3、缝隙、夹层预防措施1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净好，并加强接缝处混凝土的振捣密实2）、接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实六、裂缝1、裂缝概念：裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。2、裂缝产生的原因1）、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝2）、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化3）、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低4）、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大5）、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等3、裂缝预防措施1）、控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；2）、长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；祝各位：身体健康！工作顺利！欢迎各位提出宝贵建议！