06机械设备保养办法

105版次：第一版章号：0.1企业质量环境职业健康安全管理体系作业文件生效日期：2014年11月01日页号：1/58页机械设备保养办法机械设备保养办法一、塔式起重机日常保养办法作业项目技术要求1、检查配电箱、导线及电缆各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠。电缆如有擦伤，应用绝缘胶布包扎处理。用试电笔检查机体是否带电，仪表上电压波动是否超过额定电压的±5%2、检查各安全保护装置检查起升、变幅限位、力矩限制器和防脱绳装置。上述各限位器和安全保护装置的动作，必须灵敏可靠准确，如有失灵应立即排除。接地防雷装置必须连接可靠。3、检查各部螺栓各部联接螺栓均应完整无缺，紧固可靠，否则应予以补齐或拧紧。4、检查钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝情况，并按报废标准处理。钢丝绳两端应固定牢靠，如有松动应立即紧固。5、检查电气设备当主令开头接通后，所有控制器，接触器均应操作自如，灵敏可靠。6、检查制动器制动装置必须作用良好，无冲击，阻滞和发热现象，否则应立即排除。7、工作中检查各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音，各轴承、制动器、电阻等是否温升过高。8、清洁清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污。雨雪后，清除积水和积雪。106二、塔式起重机一级保养办法（每隔200工作小时）作业项目技术要求1、进行日常保养的全部工作2、检查地基地基应坚实平整、排水畅通，无沉陷现象，检查接地装置连接紧固情况。测试接地电阻不大于4Ω3、检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺,及时拧紧和配齐连接件，检查塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件有无扭曲、变形成焊缝开裂等情况，必要时予以修复。变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无阻卡或三条腿现象，否则应予以调整或修复。4、检查各工作机构减速器的油量检查起升、回转、变幅和行走的减速器的油量，不足时添加，如有渗漏应予排除。5、检查回转机构检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓，刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况重新涂抹新油脂，检查液力偶合器的油量6、检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺。磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦，制动瓦的摩擦片如有过度摩损和接触不均匀现象应修整或更换。调整拉杆行程和制动器间障（0.3~0.5mm）7、检查电气设备检查液压推杆制动器的油量，不足时添加，检查控制器、接触器、清除黑灰和铜屑。清除衔铁上的尘土和污垢，检查线圈绝缘，紧固接线端子。紧固各部螺栓。检查各工作机构限位开关，调整撞杆及碰轮的位置，警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全、否则应予修复或更换。版次：第一版章号：0.1企业质量环境职业健康安全管理体系作业文件生效日期：2014年08月18日页号：3/58页机械设备保养办法107三、塔式起重机二级保养办法（每隔1000工作小时）作业项目技术要求1、进行一级保养的全部工作2、检查钢结构调直和校正变形、扭弯的杆件、剔除裂损的焊缝，重新施焊；添配和补齐短缺的扶梯、护栏、防护圈等支承零件和紧固件。拆检变幅小车的滚轮、更换已损零件。3、拆检各部滑轮滑轮有裂纹、轮缘破损，绳槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%时应予更换。滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象。4、检查各工作机构的减速器放尽起升、回转、变幅机构减速器内旧齿轮油，冲洗内部将金属屑和杂质清除干净。检查各级齿轮磨损情况，更换磨损的油封、轴承、轴套、档圈等零件，调整各级齿轮的啮合间隙，必要时修复或更换已损主要零件。5、拆检制动器检查制动器磨擦片的摩损情况，如果超过厚度的50%时应予换新。制动轮表面拉毛起槽应修整。液压推杆制动器应更换新油。调整衔铁行程，检查线圈的固定情况并测试绝缘电阻、更换和配齐连接销和开口销。6、检查电气设备检查电缆、导线、接触器、开关、接线端子和其他电气元件，若有损坏或已不合要求应立即更换。拆检安全装置限位开关。7、清洁工作对塔机进行一次全面清除灰尘和油污的工作8、防腐工作检视机体，如有锈蚀或编号不清，均应除锈后补漆或补号。108四、塔式起重机润滑润滑部位润滑剂润滑周期（小时）备注1、齿轮减速器、蜗轮、蜗杆减速器行星齿轮减速器齿轮油冬XD—20夏XD—302001000添加更换2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮、排绳机构蜗杆传动3、钢丝绳4、各部连接螺栓、销轴石墨润滑脂2G—550L100安装前涂抹5、回转支承上、下座圈滚道、水平支承滚轮6、齿轮传动，蜗轮、蜗杆传动及行星传动等的轴承7、钢丝绳滑轮轴承，小车行走轮轴承8、液压油缸支座、拆装式塔身基础节斜撑支座钙基脂冬ZG—2夏ZG—45050010001000安装前加注一次安装前涂抹一次9、液力推杆制动器及液压电磁制动器冬变压器油DB—10夏机械油HJ—20200100010、液压油箱冬变压器油或20号夏抗摩液压油40号抗磨液压油顶升或降塔前添加，运转100—150小时后清洗换油109五、施工外用电梯日常保养办法作业项目技术要求1、检查各部连接螺栓梯笼和底笼等各部连接螺栓应齐全紧固可靠，如有短缺、松动、应予补齐、紧固2、检查钢丝绳钢丝绳卡应齐全，紧固可靠，平衡钢丝绳和梯笼，平衡重的连接要牢固可靠，不得松动；检查钢丝绳磨损及断丝情况，并按报废标准处理。3、检查传动机械启动运行中，如有异响和噪音过大，应查找原因并及时排除4、检查导向滚轮运行时各导向滚轮应与导轨架立管抱合，受力均匀、无轴向窜动，导向各滚轮偏心轴定位应牢固可靠。圆弧对正，左右对称，工作位置应符合规定。5、检查限速器正常运行时应无异响，噪音和自行制动现象，否则应立即查找原因并及时排除。6、检查各部行程开关各部自动控制保护行程开关应完整无损、位置正确、灵敏可靠。发现异常，应及时排除。7、检查电控制线及电缆清除配电箱内各元件上的灰尘和赃物，检查各接端子的连接及熔断器的接头，如有松动或脱落，应予紧固配齐、导线及电缆绝缘良好，连接牢固。8、清洁工作清除各部灰尘、油污和赃物，雨雪后，及时清除积水或积雪，保持机体清洁。110六、施工外用电梯一级保养办法（每隔200工作小时）作业项目技术要求1、进行日常保养的全部工作2、检查梯笼梯笼各受力件及转角节点应完整无变形，各组成或连接螺栓和地脚螺栓均应牢固可靠，如发现开焊、裂缝或变形，应及时检修。凡易松动的螺栓，应配齐止退件并加以紧固。3、检查导轨架用经伟仪检测导轨架在全高上的垂直偏差不超过1‰，抽测连接螺栓总数的10%，如有松动，必须全部紧固。4、检查附壁支撑系统检查各层附壁撑，导柱、稳固撑、过桥梁等构件之间的压板、螺栓、扣件等紧固情况。5、检查传动机构仔细检查齿轮齿条啮合情况，联轴节弹性胶圈应完好无缺。减速器内油量不足时应添加，检查蜗齿蜗杆啮合间隙和蜗杆轴窜动情况，如超过规定时，应予调整。6、检查限速器限速器的转动应正常有效，齿条靠轮及定位均应符合要求，限速器输出小齿轮与齿条啮合的齿侧间隙不得大于0.3mm。7、检查电气设备检查接触器，熔断器，锁开关以及频繁动作的行程开关的触头有无脱落如发现烧损和接触不良情况，应予修理或更换。检查电缆的完好情况和电缆控制杆运动部分的磨损情况，必要时予以修理111七、施工外用电梯二级保养办法（每隔1000工作小时）作业项目技术要求1、进行一级保养的全部工作2、拆检传动机构将梯笼放至地上，卸下传动装置、拆卸、清洗各传动零件、部件和密封件，检查、更换磨损过甚、变形、损坏的零件、清洗箱体、重新装配合适，加注新润滑油3、拆检梯笼各导轨滚轮和绳轮拆下各滚轮、绳轮组件，清洗、检验各滚动轴承、轴和密封件。4、限速器鉴定拆下限速器总成，送有资格的产品检验部门作动作速度鉴定5、限速器鉴定拆检天轮总成，修复或更换磨损过甚、变形、损坏的零件。检查天轮支架钢构件，如有变形裂缝等缺陷，应予校正和补绳。6、检查平衡钢丝绳及其附件全面检查平衡钢丝绳的磨损和断丝情况，并按报废标准处理。7、检查全部电气元件对全部电气元件进行全面检查与调整，如有烧伤、磨损、老化失效的元件，应予以换新。8、检修缓冲器分解缓冲器组件，检修或更换损坏的零件9、补漆必要时补刷钢结构防护漆八、施工外用电梯润滑规定润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注112传动机构蜗轮箱2齿轮油冬XD—20夏XD—3050添加1000更换齿条平衡滚轮4钙基脂ZG—4200控制保护行程开关碰轮10机械油HJ—408梯笼单双行门平衡轮轴承8800导轨轮轴承20200上极限开关臂杆轴承1钙基脂200吊门提拉绳轮4200单、双行门滑道4机械油8平衡重系统平衡重导轮8200天轮轴承4钙基脂ZG—4200φ18.5平衡钢丝绳1石墨钙基脂ZG—S200梯笼顶钢丝绳组件1钙基脂1000限速器限速器输出轴套1钙基脂ZG200九、混凝土搅拌机的维护保养要点1作业前检查1.1检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的油面高度。搅拌机采用20号机油，空压机冬113季用13号压缩机油、夏季用19号压缩机油。1.2冷冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。1.3检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排泄。检查油、水、气路通畅情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。2作业后清理维护2.1清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统。2.2冰冻季节，放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂运转1—2min。3每周检查维护3.1润滑点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。铲臂固定座应定期润滑。3.2检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护磨损情况，必要时调整间隙或更换。3.3检查调整传动胶带张紧度；检查紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静、动触头是否操作或烧坏；必要时应修复或更新。3.4搅拌站需要转移或停用时，应将水箱，外加剂箱、水泥、砂、石贮存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。十、钢筋切断机日常保养办法作业项目技术要求1、检查各部连接螺栓电动机座、轴承座及各部连接螺栓不得松动，如有滑扣或断裂应及时更换2、检查三角胶带三角胶带应无断裂。每条松紧度应一致3、检查刀具情况刀片要装牢固。不松动；村刀与冲切刀正常重迭量为2mm，侧面间隙应不大于0.5mm，刀刃磨钝以翻面调向使用或修换，刀片固定架的螺栓不得松动。1144、检查防护装置各防护罩、板必须齐全完整安装正确牢靠5、检查电路及电气设备线路连接牢固。绝缘良好，电源开关及按钮无破损，接地装置良好。6、运转检查用手转动2—3圈，各部灵活无阻后再启动，试运转及工作察听电动机，传动机构应运转平稳，无异常振动和碰撞声7、清洁工作清除机体上的油污、尘土及杂物。十一、钢筋切断机一级保养办法（每隔400小时）作业项目技术要求1、进行每班保养的全部工作2、检修电气控制元件闸刀开关、熔断器、按钮、磁力开关的触点不得有烧蚀、接触不良及损坏现象，电气控制元件必须安全、灵敏、可靠，不合格的应予修复或更换。3、检查三角胶带轮及三角胶带胶带轮不得松旷，两胶带轮端应在同一平面上。三角胶带的长度应一致松紧适宜。1154、检查开式传动齿轮检查齿面有无裂纹、脱层和斑痕，轮键是否松旷，齿轮啮合侧向间隙应不大于1.7mm，接触面沿齿高不小于40—50%，沿齿宽不小于70%，轮齿最大磨损量不超过齿厚的20—25%，必要时进行修理或更换。5、检查各部轴承检查磨损情况及有无刮伤、拉毛、起刺烧蚀等现象，必要时修换，其径向标准间隙为0.06~0.16mm，最大磨损限度0.5mm。6、检查曲轴连杆机构曲轴、连杆不得有裂纹及扭曲现象。偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5mm。7、检查滑板和滑座表面磨损情况滑板与滑板座纵向游动间隙应不大于0.5mm，横向间隙不大于0.2mm。8、配齐零部件及安全罩十二、钢筋切断机润滑规定润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注偏心轴承套2齿轮轴支架轴套偏心体轴承2钙基脂冬ZG—1夏ZG—28旋转油杯116冲切刀座导轨1汽机油冬HQ—6夏HQ—10