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XXXXXX工程监理细则（气柜制作安装工程）文件编号：编制：审核：XXXX项目监理部年月日1目录1编制说明...................................................................................................................22编制依据...................................................................................................................23专业工程特点...........................................................................................................34监理工作流程...........................................................................................................45监理工作的控制要点及目标值...............................................................................76监理工作的方法及措施...........................................................................................77平行检查.................................................................................................................188质量通病的防治.....................................................................................................209旁站监理.................................................................................................................2210HSE安全风险评估..............................................................................................021编制说明1.1本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。2编制依据1.2设计施工图纸和相关技术资料；1.3XXXX项目管理手册；1.4批准的XXXX施工组织设计1.5主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：《建设工程监理规范》GB50319-2000《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-200633专业工程特点1.6工程概况：XXXX。1.7工程难点：XXXX。44监理工作流程1.8工程工序检验控制程序：工序施工完毕返修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格？签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格51.9工程材料进场检验程序：4.3.隐蔽工程质量验收程序：防腐隐蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查签署隐蔽工程合格合格合格不合格不合格不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单，出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”64.4.工程计量支付程序4.5.工程技术联系程序建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量1、中间计量证书2、工序交验单自检资料3、监理工程师质量验评意见4、工程变更，项目主任签发指令单5、中间交工证书承包单位提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题75监理工作的控制要点及目标值6监理工作的方法及措施2.1事前控制：序号工程质量控制点等级目标值备注1焊工资格审查A2具备上岗条件2材料质量证明文件检查及复验A2材质、外观符合要求3基础交安A2标高、坡度符合要求4罐底防腐检查A2符合要求5边缘板焊缝、中幅板底层焊道检查B焊高、焊宽、外观符合要求6罐底焊缝检验B焊高、焊宽、外观符合要求7第一节壁板安装检查B椭圆度、错变量、弧度符合要求8罐顶组焊、壁板组对及焊缝检查A2焊高、弧度符合要求9罐底真空试验A1符合要求10大角焊缝检查A2焊高、外观符合要求11罐体检验B垂直度、符合要求12内防腐检查A2除锈等级、厚度符合要求13活塞升降试验A2试验参数、时间符合要求14除锈、外防腐检查B除锈等级、厚度符合要求15最终检查验收A1符合要求16封孔隐蔽A1符合要求82.1.1参加业主组织的设计图纸的审查，了解设计意图，明确气柜安装验收标准，及时解决图纸存在问题。坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。2.1.2审查承包单位资质、质量保证体系组建情况，注意检查参加施工的管理人员及到岗情况，主要管理人员不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。2.1.3审查施工单位报送的气柜施工方案和焊接工艺指导书，使气柜安装方案，技术要求，质量验收标准符合规范和设计文件要求。2.1.4审查施工单位报送的，用于气柜建造的材料和附件的质量证明书，其内容应符合相应的国家现行标准规定。对于进场用钢板，要逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板的规定，钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。2.1.5审查施工单位报送的焊接材料的质量证明书，应符合相应的国家标准的要求。2.1.6审查施工单位报送的防腐材料的质量证明书和材料的试验报告，应符合相应的国家标准的要求。2.1.7要求施工单位报送并审查施焊焊工的持证情况，应符合《锅炉压力器压力管道焊工考试与管理规范》的规定，杜绝无证焊工施焊。2.1.8要求施工单位报送并审核施工用机具，计量器具的完好情况和校验合格资料。2.1.9审核气柜安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。2.2事中控制：2.2.1基础验收参加气柜基础交接与验收，应符合如下规定：2.2.1.1、基础中心标高允许偏差为±20mm2.2.1.2、柜壁板底部允许偏差为±10mm；计测点为立柱及其中部位置（相邻测点之间）允许偏差为±5mm；预留孔部允许偏差为±10mm。2.2.1.3、沥青砂层表面无贯穿裂纹，凹凸度不大于12mm。2.2.1.4、柜底基础按土建专业施工图验收合格后，方可进行安装。2.2.2气柜底板、活塞底板、柜壁板预制检查92.2.2.1、柜底板、活塞底板的预制及检查2.2.2.1.1、柜底板、活塞底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，排版图必须符合GB50128-2005对底板预制的规定。2.2.2.1.2、底边缘板的尺寸允许偏差宽度方向±1.5mm，长度方向±1.5mm，对角线≤3mm。2.2.2.1.3、柜底中幅板尺寸允许偏差宽度±1mm，长度±1.5mm，对角线≤2mm。2.2.2.1.4、环形板对接焊缝(带垫板)的根部间隙为≤4mm。2.2.2.2、柜壁板的预制及检查2.2.2.2.1、气柜壁板预制前应对绘制的排版图核对，排版符合GB50128-2005对壁板预制的有关规定。2.2.2.2.2、气柜壁板滚弧前对尺寸允许偏差（板长≥10m）,宽度±1.5mm,长度方向±2mm，对角线≤3mm，直线度宽度≤1mm，直线度长度≤2mm。2.2.2.2.3、气柜壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向间隙不大于1mm，水平方向间隙不大于3mm。2.2.3气柜顶板的预制检查2.2.3.1、柜顶板板预制前应根据设计图纸绘制排版图，排版图必须符合GB50128-2005的规定要求。2.2.3.2、顶板任意相邻焊缝的间距应大于200mm；加强肋加工成型后用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm；顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。2.2.4气柜立柱、角钢、型钢的预制检查钢结构预制下料用白铁皮制作节点板样板，剪切下料放样确立样板用制作好的样板在钢板划线下料。柱脚板的筋板、斜撑和剪刀撑必须牢固。制作好的构件作好标识并分类堆放。部件组装焊接矫正检查合格后进行构件的组装，其允许偏差为：角钢弯制的椭圆度不得大于5mm，每根角钢弦长误差不得大于2mm。对壁板的长度和对角线允许偏差为±1mm；预制孔孔距允许偏差不得大于1mm；加强角钢、型钢煨弯时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板在煨制时同步检查其圆弧度，样板与加工件间隙不得大于2mm；立柱预制时首先进行校直，立柱弯曲度不大于3mm；长度允许偏差2mm；密封用型钢必须预组装合格后，用10样板号孔，号孔后，确认后方可钻孔。钻孔位置要求偏差±0.5mm。2.2.5柜底板、活塞底板组装焊接检查2.2.5.1、底板搭接宽度允许偏差正负5mm.搭接垫板间隙均小于1mm。2.2.5.2、柜底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。2.2.5.3、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测和磁粉检测。2.2.5.4、柜底板任意相邻焊缝之间的距离和底圈壁板的纵焊缝与柜底边缘板的对接焊缝之间的距离，都不应小于300mm。2.2.5.5、柜底、活塞底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53Kpa，无渗漏为合格。2.2.6柜壁板组装焊接检查2.2.6.1、在底圈壁板1m高处内表面任意点半径允许偏差R=±19mm﹙12.5m＜D≤45m﹚。2.2.6.2、壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝的错边量当板厚δ＜10mm时，不应大于1mm；当板厚δ＞10mm时，不应大于1.5mm；环向焊缝错边量当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不大于2mm。2.2.6.3、罐壁角变形：板厚δ≤12mm时，≤12mm、12mm＜δ≤25mm时，≤10mm、δ＞25mm时,≤8mm;罐壁的局部凹凸变形:δ≤12mm时,≤15mm、12mm＜δ≤25mm时，≤13mm、δ＞25mm时，≤10mm。2.2.6.4、顶层罐壁板相邻壁板上口水平偏差不应大于2mm;圆周上任意两点的水平偏差不应大于6mm。2.2.6.5、包边角钢自身的接头必须全熔合