无损检测概论--渗透检测--第5、6、7章

渗透检测第5章渗透检测设备、仪器和试块渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块5-1便携式设备便携式设备，一般是一个小箱子，里面装有渗透剂、去除剂和显像剂喷罐，以及清理擦拭工件用的金属刷、毛刷及其它用品。采用荧光法，还需要装有紫光灯。这种设备多用于现场检测。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块喷罐：由罐体（容器）和喷射机构两部分组成。罐内装有渗透检测剂和气雾剂。气雾剂采用乙烷或氟利昂等，通常在液态时装入罐内，常温下气化，形成高压，使用前必须充分摇匀。典型结构见图5-1。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块喷罐携带方便，适用于现场。使用喷罐应注意：喷嘴与工件表面保持一定距离；喷罐不宜放在靠近火源、热源处，以防爆炸；处置空罐前，应先破坏其密封性。图5-1内压式渗透检测剂喷罐渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块5-2固定式设备特点：工作场所固定；工件数量多。主要采用的检测方法：水洗型或后乳化型。主要置装有：预清洗装置、渗透剂施加装置、乳化剂施加装置、水洗装置、干燥装置、显像剂施加装置、后清洗装置。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块预清洗装置主要有三氯乙烯蒸气除油槽、溶剂清洗槽、超声波清洗机、碱性或酸性腐蚀槽、洗涤剂清洗槽及冲洗喷枪等。目的：为渗透检测提供清洁而干燥的工作。注意事项：使用过程中一定要作好放火、防毒、防腐蚀工作。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块渗透剂施加装置包括渗透剂液槽和滴落架，浸涂时应使用专用的金属丝网筐和小形提升机，应有加温装置。可用碳钢制造，且应进行泄漏检验。乳化剂施加装置包括乳化剂槽和滴落架，浸涂时也应使用专用的金属丝网筐和小形提升机，应有加温装置。可用碳钢制造，应有机械搅拌装置。目的：使工件表面的渗透剂被乳化而易被水清洗掉。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块水洗装置常用压缩空气搅拌水槽，应设置格栅，由不锈钢制造。目的：水洗是为了去掉工件表面上多余的渗透剂。注意事项：避免把缺陷内的渗透剂去除掉，水洗操作过程中，应经常观察背景，检查水洗程度，防止过洗。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块热空气循环干燥装置该装置是含有恒温控制和空气搅拌装置的烘箱，常见的有井式热空气循环干燥装置和罩式热空气循环干燥装置。适用于流水线作业。注意事项：温度过高会导致荧光染料及着色染料变色甚至变质。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块显像剂施加装置干式和湿式显像剂所用的装置是不一样的，干式显像剂施加常用喷粉柜，湿式显像剂施加用湿式显像槽，由槽体和滴落架组成，应有加温（恒温）装置，应有机械或空气搅拌装置，应用不锈钢制造，且应进行泄漏检验。对湿式显像剂而言，显像剂施加装置直接放在干燥装置之前；对干式显像剂而言，显像剂施加装置要放在干燥装置之后。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块后清洗装置取决于工件的预期使用。最低限度，应把多余的渗透剂及工件表面的显像剂清洗掉。水洗或溶剂清洗。检测合格的工件，不应有残余渗透剂，应呈清洁可用状态。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块整体装置根据被检工件的大小、数量和现场情况等，可将渗透检测用各种设备分别布置成“一”字形、“U”字形或“L”字形等流水线。5-3检验场地及光源检验场地检验场地必须为目视评价渗透检测结果提供一个良好的环境。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块着色渗透检测时，检验场地内白光照明应使被检工件表面照度不低于150Lx；荧光渗透检测时，应有暗室。暗室里的白光强度应不超过20Lx。暗室内装有标准黑光源，备有便携式黑光灯，以便检查工件的深孔等部位。暗室中黑光灯强度要足够，一般规定距离黑光灯380mm处，其黑光强度应不低于1000μW/cm2。暗室内还应备有白光装置，作为一般照明和在白光下评定缺陷用。检验场地应设置料架，供存放合格和报废的工件用。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块检测光源白光灯：着色渗透检测用日光或白光照明，光的照度应不低于500Lx。黑光灯：工作原理和结构：荧光检测需要中心波长为365nm的黑光来激发荧光渗透剂产生荧光。黑光光源一般采用水银石英灯，其结构如图5-2所示，水银石灯也称黑光灯。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块图5-2水银石英灯结构渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块通过起滤光作用的深紫色玻璃，黑光灯的紫外线波长应在330nm～390nm的范围内，峰值波长为365nm。距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000μW/cm2。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块5-4测量设备黑光辐射强度计主要用于校验黑光源性能和测定被检工件表面的黑光辐射强度。一般采用直接测量法。黑光照度计一般采用间接测量法。黑光照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块白光照度计白光照度计用于测定被检工件表面白光照度值。一般采用直接测量法。荧光亮度计荧光亮度计是一种一定波长范围的可见光照度计。其主要用途是当比较两种荧光渗透检测材料性能时，做出较视觉更为准确一些的判定，而不是做荧光显示亮度的真实测定，不是得出真正的亮度值。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块5-5渗透检测试块铝合金试块(A型对比试块)铝合金试块尺寸如图5-3所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T9213相关规定。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块图5-3铝合金试块渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。一般情况下，铝合金试块的使用次数不多于3次。镀铬试块(B型试块)将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3，其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T6064—1992中B型试块的相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T6064—1992中B型试块上的裂纹区位号2、3、4。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。B型试块用不锈钢制作，可长期使用。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块其他试块黄铜板镀铬裂纹试块（C型试块）其优点是裂纹深度及宽度可控；裂纹尺寸小，可用作高灵敏度渗透剂性能测定，不易堵塞，可重复使用。其缺点是镀层形成光滑镜面使渗透剂易于洗去，与实际工件表面状况差异较大，制作也较困难。渗透检测(PT)第5章设备、仪器和试块美国歇尔温PSM-5试块吹砂钢试块陶器试块缺陷试件（JB/T4730-2005不提倡使用）渗透检测(PT)第6章渗透检测方法6-1水洗型渗透检测法组合成ⅠA—a/b/d/e和ⅡA—b/d六种工艺。适用范围：灵敏度要求不高；大体积大面积工件；开口窄而深的缺陷；表面粗糙零件；带螺纹和键槽零件。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法6-2后乳化渗透检测法组合成ⅠB—a/b/d、ⅡB—b/d、ⅠD—a/b/d、ⅡD—b/D十种工艺。适用范围：表面阳极化，镀铬工件及复查工件；被酸或其他化学试剂污染的工件，而这些物质会有害于水洗型渗透检测剂；开口浅而宽的缺陷；渗透检测(PT)第6章渗透检测方法被检工件可能存在使用过程中被污物所污染的缺陷；大体积且表面光洁零件；检测灵敏度要求高的零件；磨削裂纹裂纹；应力和晶间腐蚀裂纹；灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷同时，非有害缺陷不连续能够被放过。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法6-3溶剂去除型渗透检测法组合成ⅠC—d、ⅡC—b/d三种工艺。适用范围：大零件的局部检测；焊接件和表面光洁的零件的检测；非批量零件的检测；现场检测。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法6-5渗透检测方法选用渗透检测方法的选用渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定，检验的费用也是必须考虑的，灵敏度级别达到预期检验目的即可，并不是灵敏度级别越高越好。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法对于细小裂纹，宽而浅裂纹，表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。渗透检测时机渗透检测应在表面处理前进行；渗透检测应在腐蚀工序后进行；渗透检测(PT)第6章渗透检测方法除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行；对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测；需做热处理的焊缝应在热处理后进行。紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。渗透检测(PT)第6章渗透检测方法渗透检测技术的应用检测对象常用渗透检测方法主要缺陷焊接接头（含堆焊）溶剂去除型着色法（ⅡC—d）裂纹、气孔、夹渣、未焊透、坡口未熔合（表面）铸件水洗型荧光法（ⅠA—a）重要铸件：后乳化型荧光法（ⅠD—a/d）裂纹、气孔、夹渣（杂）、冷隔、疏松锻件后乳化型荧光法（ⅠD—a/d）裂纹、发纹、折叠（表面）机加工零件溶剂去除型着色法（ⅡC—d）水洗型荧光法（ⅠA—a）后乳化型荧光法（ⅠD—a/d）裂纹（磨削）非金属零件水洗型荧光法自显象（ⅠA—e）水洗型着色法（ⅡA--a/d）裂纹、针孔、气泡多孔性非金属零件过滤性微粒渗透液裂纹粉末冶金制品溶剂去除型着色法（ⅡC—d）裂纹关键零部件后乳化型荧光法（ⅠD—a）裂纹（疲劳、应力腐蚀、晶间腐蚀）渗透检测(PT)第7章渗透检测工艺7-1表面准备和预清洗表面准备工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。渗透检测(PT)第7章渗透检测工艺预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足检测部位四周向外扩展25mm等的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。渗透检测(PT)第7章渗透检测工艺污染物类别铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺；油漆及其它有机保护层；发蓝层、阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层；液体污染物防锈油、机油、润滑油及含有有机组分的其他液体；水和水蒸发后留下的化合物；强酸、强碱及包括囟素在内的有化学活性的残留物。注意：不仅要清除被检面上原来的污物，而且要清除表面准备过程中所产生的残留物。渗透检测(PT)第7章渗透检测工艺污染物对渗透检测的影响妨碍渗透剂对受检工件的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷；妨碍显像剂对缺陷中的渗透剂的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果；缺陷中的污染物，会与渗透剂混合，甚至发生作用，降低渗透剂的灵敏度及其性能；有些污染物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料发光。有些污染物，会引起虚假显示；有些污染物，