14大体积混凝土施工方案

目录第一章工程概况.....................................2第二章编制依据.....................................2第三章施工准备.....................................2第四章施工方法.....................................3第五章质量控制措施.................................6第六章安全、文明施工及环境保护.....................8大体积混凝土施工方案第一章工程概况本工程位于西安市团结东路，交通便利，可供商品混凝土车顺畅通行。本工程基础筏板厚400㎜，基础梁高达1000㎜，砼标号为C35，基础梁及筏板总计混凝土460m3。抗渗标号P6，属于大体积混凝土。为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采用特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。第二章编制依据1、工程设计图纸及其设计变更2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）第三章施工准备大体积砼施工准备1）本工程采用陕西长城建筑制品有限公司的商砼，混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。因此要求混凝土搅拌站应根据设计的要求，提前做好混凝土试配。2）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，再配备一台汽车输送泵。3）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。4）混凝土浇筑计划人员20人。5）砼浇筑顺序：砼浇筑采用斜面分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车送，由输送车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30㎝-40㎝。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。第四章施工方法一、大体积砼施工方法1）机械选择：选用1台汽车泵输送砼；插入式振捣砼。2）砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面不泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5㎝，防止漏振。3)砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出500㎜的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用500㎜高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。4）砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木模槎一遍，再用铁板收一道。二、砼温度监控对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1）砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，准备几个温度计，每隔0.5～1小时测一次，随时掌握混凝土的温度变化，并作好记录。2)浇筑12小时内，随时浇水降温。使温度控制在制定的范围内。3）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。浇筑砼应分层浇筑，浇筑第一步砼的高度为40㎝，以后每步浇灌50—60㎝，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落。在结构中若有密集管群，以及予埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应该用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保质量。在浇筑大体积结构中，遇有予埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30㎝，严防漏振。结构断面较小，钢筋密实的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹平坚实平整。三、砼的养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层毛毡。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，以保持湿润。四、模板拆除由于对防水的养护要求较严。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25°C，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水工作并尽早回填。第五章质量验收及控制措施一、现浇结构尺寸允许偏差：a.轴线位移墙、柱、梁8mm剪力墙5mmb.垂直度层高≤5m6mm全高（H）H/3000且≤30mmc.标高层高±10mm全高±30mmd.截面尺寸+8mm、-5mme.表面平整度6mm二、质量控制措施本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：1.按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2.为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3.使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25㎜），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4.严格控制砼出机温度及浇筑温度，根据本项目总进度计划，本工程大体积砼的施工时间约在春季，室外气温较好，这对大体积砼的浇灌比较有利，也要加强混凝土养护。5.加强养护措施：砼浇好之后12小时，在加盖一层毛毡，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25°C。6.砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。7.按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出场合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加止水带，该材料可有效地防止结构渗水。8.检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。9.检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。10.检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。11.检查配筋。钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造时是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录。12.检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。13.检查砼结构的养护情况。14.外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切位置，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。15.在施工过程中，应注意保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。16.在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。17.保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。第六章安全、文明施工及环境保护1、对参加的施工人员进行班前安全宣传教育，戴好防护用品上岗，在施工过程中由安全员进行监督管理。2、浇筑砼前根据浇筑方向搭设人行道，要求稳固，离板面15～20㎝，保证钢筋间距及有效高度。3、对施工机械、电器、电线进行班前检查，对于已损坏器具一律不得投入使用，以防漏电产生触电事故发生。机械操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋上岗。4、由于砼施工的噪声较大，所以尽量将浇筑的时间安排在白天，以减少对周围居民的干扰。如需过夜连续浇筑砼，要做好夜间施工审批工作并对周围居民安抚工作。