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南连接线第四合同段1号箱梁预制场建设方案一、工程简介南连接线高速公路第四合同段起乞里程为K7+600～K11+360，经昆明市官渡区六甲乡的河尾大村、苏家地、大赵家村、张家沟、刘家村、罗衙村等，全长3760米。由六甲乡高架桥和罗衙村立主线桥部分组成，设计荷载为公路—一级；桥梁抗震设防类别为8类，抗震设防烈度为8度，抗震设防措施等级为9级；结构设计基准期l00年；桥梁宽度为16.5+0.5+16.5m。为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，1号预制场设置在金河社区辖区内（K7+960～K8+300），紧靠六甲乡高架桥左侧，占地面积约20500m2。1号梁场计划完成K7+600~K9+600预制梁生产任务，共计需要完成小箱梁550片,计划工期6个月。二、施工准备1、场地布置预制场做到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。本预制场长331m，宽62m，其中箱梁生产区长194m，宽30m。梁场内施工便道宽度为7m，场地经碾压平整后，浇筑20cm厚C20混凝土。除存梁区外其余部位均硬化，厚度为10cm的C15砼。在施工便道两侧设60*40cm矩形，壁厚为10cm的纵向排水沟，在台座之间设置内凹弧形排水沟，横坡按0.3%设置，汇集于存梁区旁沉淀池，最后排至大清河。梁场配置75吨龙门吊2台，5吨龙门吊1台，箱梁模板6套（其中梁高1.6m的为3套:2套中梁，1套内边梁，1套外边梁。高1.7m的为3套:1套中梁，1套内边梁，1套外边梁）。存梁区设五排，分双层存梁。本梁场用电由位于13号墩左侧变压器提供。大门两侧围护为砖墙结构，其余为铁丝网栅栏(详见预制场平面布置图)。2、施工人员及机械设备情况①施工人员：A钢筋班预制组：18人绑扎组（三个班组）：每个梁片安排10人，共30人。B模板工班（三个班组）：每组16人，共48人C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人D张拉压浆班：15人E养生工班：3人②根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源120KW发电机，以各急用。主要机械设备表：设备名称规格型号单位进场数量备注龙门吊75吨台2预制场专用龙门吊75吨台2移梁龙门吊5吨台1安装模板、浇注砼电动油泵YBZ2*2/50台2预应力张拉千斤顶YD1500台2预应力张拉发电机120KW台1停电备用钢筋调直机GT3/10台1钢筋加工对焊机UN1-100台1钢筋加工电焊机BX500台10钢筋加工切断机GW50台2钢筋加工汽车吊25吨台1装卸材料压浆机YSB-2台1预应力张拉3、龙门吊龙门吊采用2台跨度为20米，起吊能力100吨的自行式龙门吊，均为电动，用作移梁、混凝土灌注和支立模板，天车运行为电动。轨道平面间距误差2cm，两端设置当墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础。4、预应力台座设计及检算根据本工程的实际情况，箱梁设计预制台座30个，台座尺寸为1×24m、1×26m、1×30m、1×31.5m，间距为5.0m，分6段布置，距右侧轨道10.5m，用做混凝土运输通道。按各分项工序计划流水时间：钢筋绑扎1天，支模（包括顶板钢筋、波纹管及钢绞线）2天，砼浇筑0.5天，拆模板0.5天，养生4天，张拉压浆0.5天，1天压浆强度达到后移梁，台座修整0.5天，一个台座周转时间10天，月生产3片梁。按一天生产3片梁，月生产90片，550片梁需工期183天完成。5、梁场排水①梁场东、南、北三面铁丝网内侧设纵坡为3‰的水沟，由挖机开挖而成，流入正大河内，主要作用是阻止外界水源进入场内。②梁场内水沟设置：靠施工便道北面设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及生活用水，在出入钢筋存放区、加工区和生活区埋设φ60钢筋砼管。靠轨道内侧设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及预制梁养护用水，台座与台座之间通过横向坡度，纵向坡度流入其内，经存梁区与施工便道北侧水沟汇集于沉淀池，最后流入正大河。三、主要施工方案和操作工艺本梁场计划侧模采用梅架式模板，钢筋笼台座外加工，平台上绑扎，整体吊装。混凝土采用商品混凝土，龙门吊入模，张拉注浆完毕强度满足要求后采用龙门吊移梁。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，基础底为钢筋网片。2、箱梁模板①模板的检查与验收(成品模板)模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。②模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位7mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。侧模用螺栓连接，加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋，与底板、腹板钢筋骨架进行焊接，4根/m2布置，钢筋两端支撑内模与外模，或采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的塑料保护块，以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，并采用风缆进行加固，以保证浇筑砼时内模不上浮。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。③模板拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。3、钢筋施工：严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。4、波纹管施工因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400～800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。5、钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。6、预应力筋穿入孔道①穿束时机采用先穿束法穿束。先穿束法即在浇筑混凝土浇筑之前穿束。此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。②穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。7、混凝土浇注及养生①浇注顺序：底板混凝土浇注→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运输车运到预制厂，装灰斗由小龙门吊吊灰斗入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上，用铁铲铲入腹板中，根据梁高腹板砼分成2～4层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5～10cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。②混凝土养生：浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。当气温低于5℃且必须施工时，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。③浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：A模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。B在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。C拌和后超过45min以后的混凝土不得使用。D箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。E为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。F梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。G混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。H混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。8、孔道压浆：预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与箱梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。①压浆材料A使用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水灰比一般在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。B水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。C灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。②施工注意事项：A在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。B水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。C压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。D管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa之内。E当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施