制造部上半年工作总结及下半年工作计划

制造部上半年工作总结及下半年工作计划目录第一部分上半年工作总结第二部分下半年重点工作计划调整建议第三部分下半年重点工作一、上半年主要工作完成情况分析1、工作完成情况主要工作项目开始日期完成日期交付物职责部门完成状态一、1.5NA工艺调试、生产调试、工艺验证2016年5月3日2016年10月10日1.1、1.5NA工艺调试2016年5月3日2016年6月10日工艺验证报告制造部工艺完成1.2、1.5NA生产调试2016年6月10日2016年7月30日生产调试报告制造部工艺进行中1.2.1、编制生产调试方案和计划并下发2016年6月10日2016年6月15日生产调试准备计划制造部工艺完成1.2.2、1台A0样机装配准备及装配完成2016年6月10日2016年6月15日完成1.2.4、4台A样机装配准备及装配完成2016年7月1日2016年7月10日完成2台1.2.5、ET2试制1.5NA(5台)2016年7月25日2016年8月10日问题清单制造部工艺进行中二、1.5NA生产线设备改造验收和设备管理2016年5月9日2016年12月30日进行中2.1、1.5NA生产线改造方案确定并编制下发2016年5月9日2016年5月20日改造方案制造部完成2.2、总成装配线生产线改造并调试完成2016年5月16日2016年6月30日改造评估和生产调试同步进行制造部设备完成2.3、热试线改造并调试完成2016年5月30日2016年7月20日改造评估和生产调试同步进行制造部设备进行中2.4、装配线预验收2016年6月15日2016年6月30日预验收报告制造部设备未完成生产准备计划上半年完成项34项实际完成20项，进行中11项，未完成3项一、上半年主要工作完成情况分析主要工作项目开始日期完成日期交付物职责部门完成状态三、物流规划管理2016年6月1日2017年1月30日3.1、仓库规划2016年6月1日2016年8月10日3.1、根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程布局确定仓库总面积及各类原料及零部件仓库的布置位置2016年6月1日2016年6月9日物流系统整体规划报告制造部完成3.2、确定仓库货架需求采购清单（含料盒等）2016年7月13日2016年7月30日采购清单制造部进行中3.5、物流优化2016年12月1日2017年1月30日制造部四、1.5NA工艺设计2010年5月10日2017年1月30日制造部工艺4.1、1.5NA工艺技术文件A0版准备2010年5月10日2016年5月20日A0版工艺文件制造部工艺完成4.2、1.5NA工艺技术文件A版准备2016年6月1日2016年6月20日A1版工艺文件制造部工艺完成五、原材料/辅料/备品备件/工具等物料准备2016年3月1日2016年9月30日5.1、22台套OTS样件采购到位2016年3月1日2016年7月1日完成5.1.1、采购申请提交2016年3月2日2016年5月12日需求计划完成5.1.2、A0样机零件准备到位2016年3月1日2016年5月25日采购部完成5.1.3、A样机零部件准备到位2016年3月1日2016年7月1日采购部完成5.2、工艺验证生产件采购到位(10台套)2016年6月15日2016年8月15日完成5.2.1、采购申请提交2016年6月15日2016年6月20日需求计划制造部完成5.2.2、工艺验证零部件准备到位2016年6月20日2016年8月15日采购部进行中5.3小批量生产件采购到位（100台套）2016年6月27日2016年8月31日5.2.1、采购申请提交2016年7月10日2016年7月10日制造部未完成5.2.2、工艺验证零部件准备到位2016年7月10日2016年9月31日采购部进行中一、上半年主要工作完成情况分析主要工作项目开始日期完成日期交付物职责部门完成状态5.4、生产辅料采到位购2016年5月10日2016年9月30日需求计划5.2.1、采购申请提交2016年5月10日2016年9月30日需求计划制造部进行中5.2.2、辅料、工具、工装等准备到位2016年5月10日2016年9月30日采购部进行中5.5、备品备件/工具等采购到位2016年5月10日2016年9月30日六、生产管理准备2016年7月1日2016年8月30日6.1、制定生产、调度、安全等方面的管理制度2016年7月1日2016年8月30日管理制度制造部完成6.2、5S管理制度2016年7月1日2016年8月30日5S管理制度制造部完成6.3、车间管理制度2016年7月1日2016年8月30日车间管理制度制造部完成6.4、应急预案2016年7月1日2016年8月30日应急计划制造部进行中6.5、生产数据统计（各类表单及记录文件）2016年7月1日2016年8月30日各类表单及记录文件制造部进行中七、生产辅助设施、设备等准备到位2016年6月1日2016年9月30日樊小平进行中7.1、仓库办公设施规划建设2016年7月2日2016年7月10日樊小平进行中7.6、培训室的设施规划建设2016年6月1日2016年6月29日培训室制造部完成八、外部协作条件准备2016年5月9日2016年10月30日8.5、废品废弃物处理场所准备2016年5月9日2016年7月16日综合管理部完成工作类别完成的主要工作取得的成果人员培训完成生制造部人员入职安全培训，现场常见质量问题案例，5S培训，生产管理流程培训，质量基础知识培训，装机技能实践培训，工艺指导书培训、拧紧力矩及检测力矩知识培训等共计理论培训约20课时，实践培训课时约30小时。员工提高质量意识、安全意识、管理知识、从一个刚毕业学生逐步转变成一名懂流程，懂职责，懂工艺，具备质量意识的员工生产调试完成5轮工艺调试，1.5NA机型工艺调试设备问题58项（含改造项目6项），解决32项，剩余26项，1.2NA机型问题总计19项，其中解决10项，剩余9项完成3轮生产调试，共计问题44项，其中新发现问题9项，共计解决19项，剩余25项问题。实现生产线联动运行，工艺参数基本符合设计要求，能够装配出合格的1.5NA发动机，并完成2台1.2T机型A样机装配和3台1.5NA机型的A样机装配生产线验收工作完成热试线终验收工作完成装配线预验收工作热试线能够对1.5T和1.2T发动机的热试磨合试验。装配线能够实现联动运行，并进一步推进斯凯工作的开展。工艺文件编制完成1.2T机型A0版的工艺文件编制完成1.5NA机型A0/A版工艺指导书编制并将A版工艺指导书下发悬挂生产线生产线操作员工能够按照工艺进行装配，并能够指导和新员工的学习、培训。制度流程及生产管理编制并下发安全管理制度、设备管理程序、车间管理制度、5S管理制度、仓库各类基础表单制作等。从建设性部门逐步转向管理型部门，实现员工有章可循，有法可依。上半年工作总结二、上半年完成的主要工作及取得的成果下半年重点工作一、目前存在的主要问题及改进措施项目工作中存在的问题改进措施需支持事项（部门）装配线预验收1、在验收过程中，双方对装配线变更情况有分歧，需查相关资料确认，2、斯凯与第三方人员安排问题造成调试工作延误。1、双方共同对设备验收相关内容进行逐条梳理，完成预验收工作。小批量生产件采购到位（100台套）我公司小批量生产发动机是以销定产，目前销售数量不明，无法确定采购量市场部尽快落实销售数量结合生产小批量生产需求数量，确定最终数量，确保需求申请按照计划传递到采购部进行后续采购工作推进。市场部尽快确认销售数量工作内容原计划完成时间建议调整时间调整原因保证措施热试线改造项目7月20日8月30日外部因素不可控，导致计划延迟。尽快推进航新完成遗留问题整改和改造具体方案的制定生产调试计划7月30日8月20日1、外部因素不可控，导致计划延迟2、同时样机装配时间调整导致生产调试计划改变及延后1、尽快推进斯凯完成新增问题整改。2、提高计划安排的统筹性下半年计划调整建议下半年重点工作计划调整建议下半年重点工作一、目前存在的主要问题及改进措施项目工作中存在的问题改进措施需支持事项仓库管理及优化由于目前管理库房人员为新员工，对库房管理不精通，需招聘1名有一定经验的库房管理人员，对库房进行系统规划确保后期能够采购和财务顺利的对接。尽快招聘到岗，保证计划不要延期完成，实现仓库管理进入正轨综合管理部尽快将人员招聘到岗工艺管理目前工艺人员为刚毕业大学生，编制工艺及相关工艺管理工作经验欠缺，全靠手把手指导和指点，导致工作进度缓慢。加强工艺员的基础知识培训，进度虽然缓慢但文件编制尽量一步到位，减少返工。尽量用好现有人员的基础上，以不招人为原则，把工作做好，工作进度虽然缓慢，但需公司理解。二、下半年重点工作项目下半年重点工作主要工作项目开始日期完成日期交付物职责部门一、1.5NA工艺调试、生产调试、工艺验证2016年5月3日2016年10月10日1.2、1.5NA生产调试2016年6月10日2016年7月30日生产调试报告制造部工艺1.2.5、ET2试制1.5NA(5台)2016年7月15日2016年7月19日问题清单制造部工艺1.2.6、生产调试阶段性工作总结2016年7月20日2016年7月30日生产调试报告制造部工艺1.3、1.5NA工艺验证2016年8月15日2016年9月30日制造部工艺1.3.1、编制工艺验证方案和计划并下发2016年8月15日2016年8月24日工艺验证方案和验证计划制造部工艺1.3.2、PT1试制1.5NA(5台)2016年9月8日2016年9月15日1.3.3、B样机提供2016年9月16日2016年9月16日样机制造部工艺1.3.4、PT1试制1.5NA(15台)2016年9月20日2016年9月30日1.4、工艺验证评审2016年10月6日2016年10月10日工艺验证总结报告二、1.5NA生产线设备改造验收和设备管理2016年5月9日2016年12月30日2.3、热试线改造并调试完成2016年5月30日2016年7月20日改造评估和生产调试同步进行制造部设备2.4、装配线预验收2016年6月15日2016年6月30日预验收报告制造部设备2.6、热试线终验收2016年5月14日2016年5月31日终验收报告制造部设备2.7、在线设备管理2016年7月10日2016年8月27日制造部设备2.7.1、在用设备分级管理2016年7月10日2016年8月1日制造部设备2.7.2、设备的使用管理2016年7月29日2016年8月10日制造部设备2.7.3、建立设备日常一级二级保养制度2016年8月10日2016年8月27日制造部设备2.7.4、设备润滑管理2016年8月10日2016年8月25日制造部设备2.7.5、建立设备故障处理机制2016年8月10日2016年8月25日制造部设备2.8、1.5NA装配线优化2016年11月1日2016年12月30日下半年重点工作主要工作项目开始日期完成日期交付物职责部门三、物流规划管理2016年6月1日2017年1月30日3.1、仓库规划2016年6月1日2016年8月10日3.2、确定仓库货架需求采购清单（含料盒等）2016年6月13日2016年6月15日采购清单制造部3.2、仓库管理体系建立2016年8月10日2016年10月7日管理文件制造部3.2.1、确定各类原料图鉴及定制区域2016年8月10日2016年9月9日3.2.2、建立产品验证状态标识和实施工具2016年8月10日2016年9月9日3.2.3、建立帐、物、卡一致，每日下账机制2016年8月10日2016年9月9日3.2.4、建立物料高低储报警机制2016年8月10日2016年9月9日3.2.5、仓库管理流程优化2016年8月10日2016年10月7日3.3、生产线专用器具准备到位2016年6月5日2016年11月30日3.3.1、根据生产大纲、工艺大纲和部件等制定工位器具采购清单2016年6月5日2016年6月15日采购清单制造部工艺3.3.2、寻找供应商制定方案并签订合同2016年6月16日2016年6月2