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安全培训分类：培训管理编写时间：2011-1-1编写人：李明编写单位：运行车间汽机业作业过程危险点分析操作项目危险点控制措施依据一、机组启动1、送轴封供气时高空坠落操作人上下楼梯扶好栏杆，监护人认真做好监护《安规》第525条2、送轴封供气走错位置严格执行监护及操作票制度，核对设备名称然后进行操作《运规》3、开启轴封供气时管路振动稍开轴封供气，保持压力0.003—0.03Mpa，暖管10min后全开，注意充分疏水《运规》4、启动高低压油泵管道振动关闭油泵出口门后在启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门，排净油系统中空气《运规》5、投盘车时，齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车《运规》6、启动射水泵时的人身伤害站在转动机械的轴向位置，做好联系工作《安规》第28条7、开启抽气泵母管联络门时高空坠落系好安全带，做好监护《安规》第530条8、投入射水抽汽器时伤人正确使用操作工具，并检查操作工具完好《安规》第42条9、开启Φ76疏水门时造成低压缸排气门破裂真空抽至40kpa以上时缓慢开启Φ76疏水门，并注意真空变化《运规》10、汽轮机冲动时弯轴与水击1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2、冲动前，汽温汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4、启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不降低应打闸停机，查明原因。5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6、抽真空前必须连续盘车《运规》11、机组冲动过程中的振动迅速、平稳的通过临界转速《运规》12、机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机《运规》13、机组定速后停止高低压油泵时，调速润滑油压下降设专人指挥副司机关闭高低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停泵后，缓慢开启油泵出口门《运规》机组启动14、机组升速烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃（±2℃），防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，应立即打闸停机《运规》15、机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整《运规》16、机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降加强凝汽器水位监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位《运规》17、发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排尽空气《运规》18、凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门《运规》19、开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具《运规》20、汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承出现振动时，停止加负荷或减少符合至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后进行加负荷。《运规》21、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油正常《运规》22、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间《运规》23、疏水泵投入后工作失常联系检修人员紧固盘根，调整好密封水，监视低加水位。《运规》24、低压加热器满水投入疏水泵时必须确定其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门《运规》25、高压加热器满水在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确定导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门《运规》26、投入三段抽气至除氧器供汽时管路振动1、检查抽气管路疏水门在开位。2、投入抽气前现暖管10min，3、缓慢开启抽气门并作好联系《运规》机组启动27、关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤《安规》第33条28、转动设备启动时的电机烧毁1、启动前手动盘车无卡涩、电源正常。2、启动后电机最大电流在规定的时间内不返回。立即停止。3、严格遵守连续启动时间间隔《运规》29、自动主气门开度不足引起机组跳闸1、开自动主气门时检查行程指针到位。2、自动主气门活塞下油压与调速油压相等《运规》二、机组运行维护及试验1、主汽压力偏高1、注意监视段压力不超过极限值2、各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行。《运规》2、主汽压力偏低请示值长限制负荷《运规》3、主蒸汽温度偏高1、汽温超过440℃，要求司机采取紧急停机措施，并作好记录2、降温无效请示值长迅速减负荷故障停机《运规》4、主蒸汽温度偏低1、主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及各段抽气疏水，同时要求炉迅速恢复。2、主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机。《运规》5．锅炉灭火1.汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。3.出现异常情况及时汇报班、值长。《运规》6.凝汽器真空下降1.立即查找原因。2.投入备用抽气泵及空抽器。3.保持排汽温度不超过60℃，否则减负荷。4.真空低于0.06Mpa时应打闸停机。《运规》7.主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除。2.联系检修人员补油。3.采取补救措施无效，应故障停机。《运规》8.调速油压偏高规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机。《运规》9.润滑油压偏高规定值1.联系检修人员调整到正常值。2.检修人员调整好后，停低压油《运规》泵时密切注意油压变化。机组运行维护及试验10.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施。2.当轴向位移指示到1.2mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机。《运规》11.水冲击1.破坏真空紧急停机。2.准确记录惰走时间，充分疏水。《运规》12.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止。2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机。《运规》13.汽轮机超速1.立即紧急停机。2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门。《运规》14.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r/min，等待恢复。2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。3.危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复。《运规》15.运行中掉叶片应紧急故障停机《运规》16.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。2.拉开转动设备联动及操作开关。3.当真空低于0.06Mpa时，打闸停机。《运规》17.失火1.紧急故障停机2.维持转速300r/min运行，进行处理《运规》18.运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全《运规》19.射水泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水《运规》20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服。《运规》21.自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1.严格执行《运规》杜绝误操作。2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动。3.监护人要认真做好监护。《运规》机组运行维护及试验22.电动主闸门活动过程中对设备的损坏1.严格执行《运规》2.关电闸门时严禁用电动操作。3.电动开电动主闸门时按“开”按钮。《运规》23.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1.严格按照《运规》进行操作。2.开启原运行泵出口门时严防倒转。3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化。《运规》24.抽气汽轮换过程中真空下降1.投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。2.关预停抽气器空气门时，注意真空变化《运规》25.冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器油侧已充满油。2.为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行。《运规》26.抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水1.按时巡回检查抽气泵水池水位。2.发现水池水位下降及时补水。3.合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水。《运规》27.备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害1.试转备用抽气泵时必须关闭出口门。2.试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如倒转立即关闭出口门，防止影响运行设备。《运规》28.做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在12.5MW以下进行。2.关闭水射水抽气器空气门时密切监视真空下降速度。3.真空下降总值超过4kpa时，立即开抽气器空气门恢复正常，查找原因。《运规》29.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动1.严格控制降温降压速度在规定范围内。2.保持主汽有10℃过热度。3.出现水击或振动立即关闸停机。《运规》30.高压加热器振动1.检查高加出口水温度是否降低。2.检查高加水位是否升高。《运规》3.停止高加，给水导冷水运行。机组运行维护及试验31.低压加热器振动1.检查低加出口水温是否降低。2.检查低加水位是否升高。3.停止低加运行，凝结水泵导近路运行。《运规》32.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1.监视真空、排汽温度、循环水出口温度。2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门。3.在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气。《运规》33.主、调速汽门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程。2.将电闸门打到电动位置并设专人操作。3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化《运规》34.凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降1.降低机组负荷。2.增加运行侧循环水量。《运规》35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内1.认真做好监护工作。2.关闭人孔门前清点人员及工具。《运规》36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1.投入备用排水泵运行。2.限制凝汽器水室放水量。3.设专人监视地沟水位。《运规》37.凝结泵地坑水位上涨，淹电机1．保证地坑排水孔畅通。2.检查地沟水位是否过高倒灌《安规》38．循环水中断1．立即减负荷维护真空；2．关小循环水出口待恢复后重新调循环水量；3．真空低于60kPa打闸停机；《运规》三、机组停机1．调速级压力过负荷1．在满负荷滑停时，必须将负荷减到45KW，然后通知司炉降温降压；2．滑停过程中注意调速级压力；《运规》2．发电机解列后，汽轮机超速1，解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机；2．为防止转速升高，解列前可关小调速汽门；《运规》3．盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车《运规》4．盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘180°，等候30min方可连续盘车；《运规》5．停机后低压缸1．检查主，调速汽门关严；《运规》排汽破裂2．检查￠76疏水门关闭；3．排汽温度低于50℃；机组停机6．抽汽泵倒转1．停泵前关闭出口门；2．开抽气泵出口门时密切注意监视；《运规》7．停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机；《运规》8．负差胀大1．通知司机放慢降温降压速度；2．控制无效打闸停机《运规》9．停机后大轴弯曲1．加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉；2．注意上、下缸温差；《运规》10．停机后高加满水1．加强对高加水位监视，水位高时全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除；2．高加芯子试漏；《运规》11．停机后低加满水1．加强对低中水位的监视；2．全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门关，低位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏；《运规》12．机组停运后上、下缸温差超过规定值1．联系检修人员检查上、下缸保温是否完好；2．检查凝汽器水位及高、低加热器水位是否过高或满水；《运规》13．机组停运行后排汽温度高1．检查主、调速汽门是否全关；、2．检查二次抽汽联络门是否关严；3．必要时关闭电动主闸门；4．关严1#低加入口门；《运规》14．打闸时汽轮机超速1．关闭电闸门；2．关闭二次抽汽联络门；《运规》15．凝结泵倒转1．关严低加入口水门；2．关闭凝结水至抽气泵抽子门；《运规》16．关电动主闸门时联杆销子断到就在检查电动主闸门是否关闭；《运规》四、除氧器启、停及运行维护1．除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤1．及时调整除氧器内部压力到规定范围内；2．联系化学人员调整排污量；3．通知司机停止高加运行，检查水位调整器是否正常；《运规》2．含氧量增加造成设备损坏1．开大排气门；2．增加除氧器进汽量；3