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1三维集团处理工程施工组织设计2目录一、工程概况及场地地质条件二、设计工作量及质量要求三、工程目标四、施工方法㈠.工艺流程㈡.施工准备㈢.成孔工艺㈣.成桩工艺五、工程材料用量计划六、劳动力计划㈠.劳动力计划㈡.组织机构七、主要施工机械计划八、确保工程质量的技术组织措施㈠.工程质量标准㈡.技术措施㈢.组织措施㈣.管理措施㈤.资料管理九、确保安全施工的技术组织措施十、确保文明施工的组织措施十一、确保工期的技术组织措施㈠.技术措施3㈡.组织措施十二、防噪管理措施十三、附件㈠.施工组织机构管理框图㈡.质量保证体系图㈢.施工工艺流程图㈣.安全管理图㈤.施工进度计划表4一、工程概况及场地地质条件：拟建山电石料仓位于三维集团厂区内，地基处理采用人工挖孔桩,设计桩径φ1000mm人工挖孔桩23根,桩长20m。场地地层：详见岩土工程勘察报告二、设计工作量及要求㈠.设计要求：1、人工挖孔桩设置混凝土护壁，护壁混凝土强度等级同桩身。2、挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。3、工程桩施工工艺应严格按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工。㈡.设计桩数及参数如下：桩基尺寸表表1桩号Ddhchb主筋焊接环筋ZH-110001000200008Φ22Φ16@2000ZH-2140010002000017508Φ22Φ16@2000ZH-3180010002000017508Φ22Φ16@2000ZH-4200010002000017508Φ22Φ16@2000三、工程目标：本着“干一项工程、树一座丰碑、交一方朋友”的企业宗旨，运用ISO9000国际质量体系标准要求组织和管理施工，确保：㈠.工程质量达优良，工程桩的合格率100%，优良率90%以上，轻度缺陷桩不大于5%，无其它缺陷桩；㈡.工程桩工期十五个日历天。5四、施工方法：根据地层较为松散，为提高施工进度，此桩基采用人工挖孔，砼护壁，导管灌注，上部6米振捣成桩工艺。㈠.施工准:1.技术准备:组织技术人员熟悉图纸及有关资料,通过图纸会审,掌握设计人员的设计要求及施工要求,由技术人员写出书面技术交底卡,并召开技术交底会,认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,报监理审查。2.材料准备:在建设单位和监理工程师的指导监督下,确定材料供应厂家,及时对原材料取样复验,按有关规定复验批量及次数如下:钢材:原材:同一验收批号,按不同规格,每30吨取一组,不足30吨按30吨取样。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每150个接头取一组试件检验。水泥：袋装水泥：同一批号每100吨复检一次；散装水泥：同一批号每100吨复检一次：砂石子：每200方复检一次；㈡成孔工艺：1.定位放样6依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。2.人工挖孔①.核对桩中心位置后，拉十字线挖孔，安装模板必须用桩心点校正模板位置并由专人负责。②.第一节井圈护壁，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，井壁比自然地面高0.10m，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。③.修筑井圈应遵守下列规定：a护壁厚度150mm，砼强度等级C25；b上下节护壁的搭接长度不小于50mm；c每节护壁均应在当时连续完成，模板拆除需在24小时以后进行；d护壁混凝土必须密实，e同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；f每节护壁高度0.5~1.0m。④.孔内有水应边抽水边施工或在适当位置留两个孔进行降水。㈢成桩工艺1.钢筋笼制作本工程工程桩的钢筋笼长度为20.7m，在制作时采用整体制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。钢筋笼制作质量要求：7a.主筋间距和笼直径偏差：±10mm；b.箍筋间距偏差：±20mm；c.钢筋笼总长度偏差：±50mm；d.对焊接根数在同一截面不大于1/2，接头间距≥700；e.螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；f.钢筋的保护层用事先准备好的Φ120×100园柱形垫块在沿园周长均等的4个点上安放，沿笼长间距约2m，保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。g.螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；h.主筋单面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥10d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。2.钢筋笼的安放①利用特制滑轮组架吊放钢筋笼，采用双钢丝绳，上端固定在笼顶；②钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查。合格后才能下放，钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。钢筋笼下放到位。钢筋笼顶标高允许偏差：±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。③认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。3.下放导管①导管下放前应在地面检查其连接的密封性。导管技术性能要求：a.每节导管应平直,长度偏差:≤L%(L:单节导管长度)。8b.连接部位内径偏差:2mm。c.连接好的导管轴线偏差:≤1%。②导管下入孔内应居中,导管下端应距离孔底小于3米。4.混凝土供应砼标号要求为C25,采用现场人工搅拌混凝土。原材料如水泥、中粗砂、碎石应有合格证，且在使用前经现场见证取样做复验，并送有关部门做相应标号的配合比，报送甲方或监理认可后方可使用。应按要求做混凝土试块,每天做2组，并编好试块号,写明日期、桩号，按规范认真养护28天后,送试验部门进行试压。5.砼灌注①灌注砼时,导管下端应离孔底＜3.0m，砼灌注至距地面6.0米时应每灌0.6m振捣一次.②砼灌注至设计标高上0.3m,检查砼顶面质量。③认真填写《钻孔桩灌注混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。④灌注结束后,各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具。五、工程材料用量计划（见表2）：工程材料用量表2材料名称规格单位材料用量水泥32.5p.sT石子1~3m3砂水洗中砂m3钢筋T六、劳动力计划:9㈠.劳动力计划:1.项目部：8人项目经理1人项目总工1人项目副经理1人技术组2人质检组1人安全员1人材料员1人2.施工队：23人钢筋笼加工组4人砼搅拌组5人人工挖孔护壁组15人灌注组4人3、后勤生活服务组：4人总计40人㈡组织机构（见附件二《施工组织机构管理框图》）七、主要施工机械计划（见表3《施工机械计划配置表》）八、确保工程质量的技术组织措施：㈠.工程质量标准：1.原材料和混凝土强度保证符合设计和规范要求;2.成孔深度符合设计及规范要求;3.实际灌注砼量不小于计算体积，平均充盈系数大于1.05;4.成桩合格率100%，其中优良率在90%以上；5.桩垂直度小于1%H;106.桩位偏差:边桩不大于100mm，中间桩不大于150mm；7.成孔直径不小于设计直径;8.凿除浮浆后的桩顶砼强度满足设计值。㈡.技术措施：1.定桩位采用白灰短钢筋双控制。在桩位上交叉固定两条线，使两条线准确通过桩位中心。做第一节井圈护壁井圈时应用桩位中心控制模板中心。2.保持钻孔垂直度①人工挖孔修筑井圈时，其中心线与设计轴线的偏差不大于20mm；②挖孔过程中，每挖进二米，要挂十字线检测桩孔倾斜度及孔径。3.保证现场砼搅拌的质量：①严格按配合比中的材料用量配制砼，碎石、砂子车车过磅。②搅拌时间不小于3分钟；③不合格的混凝土不能运往桩孔。4.保证灌注砼的质量：①孔内有少量水时应先倒入混合好的混凝土干料，无水后再正常灌注;②离析的混凝土严禁使用。③检查返至地面的混凝土质量。5.桩头保护：桩体混凝土终凝后，应在桩顶培土0.2~0.3m,以保护桩头不受破坏。㈢.组织措施1.强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优11方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；2.执行工程质量责任终身制，项目经理为责任人，施工前应签定《项目工程质量责任书》；3.建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系（附件五），做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；4.建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；5.建立健全各项管理制度：①技术交底制度；②取样见证制度；③技术复核制度；④质量检查验收制度；⑤技术资料归档制度。㈣.管理措施1.全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求,明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；2.严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗;3.建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件三质量保证体系网络图，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；4.成桩时应由施工人员和质检员检查灌注混凝土及振捣质量。5.坚持“五不准”、“四不放过”确保施工质量：①“五不准”：孔位不准，井圈模具安装不稳不准施工,虚土超12过标准,不灌注；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用。②“四不放过”：孔壁稳定性不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确，不经监理工程师签字，不放过。㈤.资料管理①.在单桩工作完成后两日内,将下列各表或记录表整理好，并将隐蔽工程验收记录、灌注桩全程序检查表、砼材料过磅记录交到监理公司审查并签字。a.灌注桩施工记录汇总表；b.钢筋笼制作、安装、检查记录;c.隐蔽验收记录;d钻孔桩砼灌注记录汇总表;e.技术复核记录;f.钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证;g.技术交底记录(开工前)；h.灌注桩全程序检查表;i.砼材料过磅记录。②.在成桩施工完成后,十天内将下列表或记录送到技术部:a.钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表。b.钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表（保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%，但不少于3根。桩位偏移及评定等级、核定等级缺项）。c.施工日志。③.严格执行规范《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。13九、确保安全施工的技术组织措施：坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转，采取相应措施加强安全管理。1.强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络（见附件四：安全管理体系图）,设立专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来；2.施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录；3.实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;4.建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗（新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术），不经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关