预应力砼箱梁预制施工方案

1预应力砼箱梁、T梁预制施工方案一、编制依据1、00至00高速公路00段路基工程桥梁设计图。2、技术规范及有关参考资料。二、工程概况本合同段桥梁设计20M、30M组合箱梁，共计460片，T梁216片，（其中：20、30M各12片；40M192片。）具体数据详见“箱梁、T梁统计一览表”。梁体预制场共设两个，1号制梁场和2号制梁场。1号制梁场选在K44+300-K44+600段路基上，制梁任务为石门子大桥、分离式立交桥、万冲高架桥、响山寺1号桥四座桥梁，计划预制梁体：T梁216片、20M箱梁28片、30M箱梁148片，预制场设6个40M制梁底座、10个30M制梁底座、2个20M制梁底座。根据进度安排，配制T梁钢模6套，30、20M箱梁钢模各2套。2号制梁场选在K45+350-K45+650段路基上，负责响山寺2号桥、周湾、韩家院高架桥三座桥梁的制梁任务，计划预制梁体30M箱梁276片，20M箱梁8片，预制场设11个30M制梁底座、1个20M制梁底座、根据工程进度安排，制作30M梁钢模8套，20M梁钢模2套。施工场地布置详见“施工场地布置图”。三、施工总体部署及计划方案2（一）施工组织机构成立现场管理机构，具体人员及分工详见附表（二）劳动力组织具体工种人员详见附表（三）施工进度总体安排根据合同段总体计划及工期安排，2006年7月20日前预制场准备,2006年7月20~30日开始制梁.预计制梁工期17个月,具体计划详见“梁体施工进度计划表”。四、施工准备1、场地硬化及设备安装1）台座制作①精确放样台座基坑尺寸线，基坑中部深40CM，两端各1.7M宽张拉受力区，采用深0.80M的扩大基础，浇筑砼作张拉台座，以防止张拉过程中两端出现下沉的断裂。基坑底部经夯击密实，用石子铺厚5CM，整平夯实，其上浇筑底砼。②浇筑底座时应使其顶面平整，并在梁底位置处预埋Ф12筋，间距50CM，以增加台座与底座之间的连接。③在底座上精确放样，立模浇筑高标号砼台座，浇筑高为25CM，平面尺寸与箱梁底面形状尺寸一致，顶面下2.5CM处预留直径5CM圆孔，作为箱梁侧模底拉杆预留孔，并在两端预留吊装穿索孔，浇筑台座顶面应平整，并预埋钢筋与面层角钢连接，浇注C25混凝土，铺设5MM厚钢板作为底模，张3拉端处钢板厚10MM，且设置底模时应预留箱梁1.7CM、T梁1.9CM的反拱，以确保桥梁的竖曲线美观，立模时采用侧模包台座的方法，底口紧贴橡胶条，防止砼浇筑过程中漏浆。（2）、钢筋加工及波纹管的定位：①钢筋在台座上现场加工安装，钢筋采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形；钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，绑扎牢固，钢筋表面无锈斑，呈光亮状。②预制梁钢绞线孔道成型采用波纹管成型法，采用网格定位，自梁中向两端按设计要求每米设置一道，定位网片制作严格按设计尺寸，网孔中心位置不允许超过10MM的偏差，以确保管道平滑，钢铰线位置准确，以减少预应力损失；负弯矩孔道施工时，应防止管道被压扁、压破等质量事故，波纹管钢带厚度不小于0.35MM，成型形状应符合图纸设计的扁形形状。③如果钢筋与波纹管管道有冲突时，应适当调整钢筋的位置，使波纹管就位准确，并应注意波纹管接头处严密，在浇筑砼时不会产生管道内进浆现象。④梁端应注意锚垫板放置位置及非连续梁底层预埋支座钢板及伸缩缝连接钢筋。（3）、立模模板采用定型钢模，外钢模包底板，模板底部采用木楔4调整高度，上下采用拉杆固定模板。外侧模板安装结束后，进行内模的安装，注意钢筋与模板之间的保护层控制及内模的固定，保护层采用塑料垫块,立模完毕后，应仔细检查模板顶面高度、垂直度、接缝情况、线型及稳定性，确保箱梁的预制质量，最后进行顶层钢筋的绑扎，经验收合格后便可进行混凝土的浇注。（4）、砼浇筑及养生①砼浇注时从一端向另一端一次浇注成型，即布料时先放底板砼，振捣均匀后依次再浇注腹板及顶板砼，布料时砼不宜过多，砼采用连续分层浇筑的方法进行，一般30cm厚一层为佳，每次布料后均应振捣均匀,上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。收面工作紧接进行，严格控制梁面的高度和平整度，并对各个预埋件的尺寸和具体位置认真核对。②砼振捣以插入式振动器为主，振捣时应严禁碰击钢模、钢筋及波纹管，先浇筑底层混凝土，再浇筑侧面，最后浇筑顶板混凝土，浇筑时注意预留吊装孔、通气孔及边梁的泻水孔，砼浇筑完毕后应注意梁体模坡度及梁体表面拉毛，以便与桥面铺装层连续。③翼缘板上对应吊点的位置预留穿索孔洞，在梁板就位后采用同标号混凝土封堵。5④混凝土浇筑完毕后，即在顶面覆盖土工布养护。当箱梁梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，进行预应力张拉；张拉采用两端对称张拉，当梁间接头混凝土达到设计强度的95%后，方可张拉负弯矩钢束；锚下控制应力为0.75Rby用伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差控制在6%以内。（5）预应力张拉张拉时，应严格控制混凝土的强度，按照规范要求及时张拉并控制好应力。当砼强度达到设计强度的90％以上时，方可施加予应力。①钢铰线下料时应留足所必须的工作长度。②穿束时，钢铰线应进行编号，按编号与锚具孔对应，并对锚垫板及孔道进行检查，检查孔道内是否畅通、有无水分、杂质，用气泵清理干净。③张拉前应对各张拉机具进行精度检验、标定，符合要求后方可使用。④预应力张拉顺序为：穿束→锚具就位→装顶上楔对中→划墨线标记→初应力15％δk→100％δk（持荷2min）此过程中应注意应力控制的伸长量记录。⑤张拉采用两端张拉，严格遵循操作规范，张拉时持荷2min，确保施工预应力准确。张拉过程中，若发现伸长值与6理论伸长量相比超过±6％，或出现其它异常现象，应停止张拉并及时处理，操作人员不得擅作主张。张拉时，应使每束钢铰线断线、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1％。如超出控制植时，应立即更换钢铰线束。（6）、孔道压浆：①预应力张拉完毕，即进行压浆。压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。②压浆采用纯水泥浆，根据实际情况,加适量减水剂和膨胀剂,压浆应缓慢、均匀进行。③压浆顺序应由下至上逐孔压浆，每孔压浆两次，先以梁体的一端压浆，同一孔道内应一次压浆完毕。压浆要缓慢、均匀，压浆时压浆最大压力保持在0.5～0.7MPa，直至另一端有浓浆冒出后封闭阀门，保持0.5MPa压力状态2分钟。压浆完毕用清水冲洗锚具及梁端表面污物。压浆过程中应注意保压，确保压浆密度，当气温高于35℃时，压浆宜在夜晚进行。④压浆结束后，非连续梁端进行锚具冲洗及周围砼凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封端砼，连续梁端在相邻跨梁板安装就位后，设置钢筋及浇筑封端混凝土。⑤压浆时，每一工作台班应留取不少于3组7.07*7.07*7.07cm立分体试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的依据.⑥预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固7后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；⑦、锚固完毕并经检验合格后用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。施工工艺详见“箱梁、T梁施工工艺框图”五、确保工程质量和工期的措施1、质量保证保证措施（1）建立健全工程质量保证体系：建立“组织保证、思想保证、技术保证、目标保证、经济保证”的五保证质量体系，确保工程质量。（2）提高质量意识：队伍进场后，实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。实施领导把关，建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足工程施工质量标准的要求。（3）狠抓工序质量，确保工程整体质量：确立质量三检制度和工前试验.工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检查验收，确保各工序质量优良。（4）、严把关原材料质量关，加强对施工过程质量的检验和监控。a、原材料的检验：水泥进场时必须有出厂试验报告单，8并按水泥牌号、标号、品种、出厂日期分类堆码，凡对水泥质量有疑问，或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均对水泥进行复查检验；碎石、砂子使用前，对来源进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规定要求对其质量进行抽样检查，凡不符合要求者杜绝进入施工现场；b、金属材料检验：严格按试验规程进行操作，做到准确可靠；c、砼产品的检验：根据技术规范及设计要求，严格按试验规程进行配合比设计，做到准确可靠，优化选出符合结构物要求的配合比；砼浇筑时严格控制计算仪器的计算精度，使各种材料计量误差符合规定要求，并严格按规定要求检测砼的塌落度，使砼的塌落度控制在规定要求范围内，按规定要求取样制作试件、养护及试验；对砼的力学性能及抗生性能，严格按试验规程操作检测；（5）技术保证a、对重点施工工序，必须制定详细的质量保证目标及技术措施。按照正规化.标准化.规范化组织施工。b、加强职工上岗技能的培训，特殊岗位持证上岗作业。（6）、贯彻ISO9001质量管理体系：积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入开展，围绕提高工程质量。实现“分项工程合格率100%，优良率90%以上”的质量目标。92、质量检查程序a、旁站：派出责任心强，有经验的、专职人员对各项工程的工序进行监督检查。b、自检：即施工人员、施工管理人员进行施工工序、各部尺寸、位置及外观的检查。c、交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。d、专职质量检查人员的不定期检查。3、工期保证措施：（一）强化施工管理：投入足够的劳动和技术骨干，建立各种管理体系。根据工程实际的进展情况，及时调整工作。（二）进行科学组织和精心施工：加强施工的科学性，编写切实可行的施工组织设计，选择最优施工方案。六、冬季、雨季及其农忙季节施工安排1、雨季、冬季的施工安排：为使雨季对施工的影响减少到最低限度，充分考虑雨季对施工的影响因素，制定合理的施工安排及相应措施。A.备足防雨水设施，以防浇筑混凝土及构件被雨水冲淋、浸泡保证预制场流水的畅通。B、及时掌握气象、水情动态，采取防范措施，避免或减少因自然灾害给工程施工造成的损失。2、冬季施工技术措施：根据所在地区的气候特点，在冬10季施工时将采取技术措施如下：A.在气温低于5℃时施工，混凝土出盘温度控制在15℃~20℃之间，并对拌和用水及骨料进行加温，同时在混凝土中掺加防冻剂，掺量按相应的规定计取。B.混凝土运输过程中均配置保温罩，以防混凝土温度散失过快。C.混凝土浇筑成型，开始养护时的温度控制在8℃左右。具体保温措施采用：各结构部位周围搭设棚架，用加热法养护，棚内挂温度计。每2小时进行1次温度定时定点测定，以便对养护情况及时调整。D.混凝土达到要求的抗冻强度及规定的拆模强度后方可拆模，拆模后的混凝土表面覆盖保温材料使其缓慢冷却。11七、安全保证措施1、施工安全保证措施建立健全安全生产的管理系统，成立施工安全领导小组，“树立安全第一，预防为主”的思想。2、施工安全保证体系班组兼职安全员班组兼职安全员安全员项目经理主管安全副经理经理部安全检查工程师（安质室）专职安全员经理部安全委员会总工程师施工队队长作业队队长安全员12三、施工安全检查工作程序图检查工作内容安全保证体系安全目标安全管理自检制度组织机构安全日常检查检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全会议记录安全工作总结