预应力管桩 试桩施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案1目录一、工程概况.....................................2二、编制依据.....................................2三、试桩设计要求.................................2四、预应力管桩施工方案...........................34.1施工前准备工作………………………………………44.2、主要施工机具设备.........................44.3施工方法...................................54.4预应力管桩施工工艺流程图...................6五、进度安排.....................................6六、质量标准及保证措施...........................7七、安全注意事项.................................8XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案2试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际，场区内部分厂房所处位置为填方区，对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。填土＜10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理，填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩，桩径为400mm，以强风化花岗岩为持力层。为确定桩的单柱竖向承载力特征值，为设计提供依据，确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准，为施工提供指南，按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工，以确定主要工艺参数。二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案3要求，采用该图集中PHC-AB400（95）桩，桩尖采用十字形钢桩尖。2、沉桩施工采取锤击贯入法，要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）进行施工，打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行，所有桩均以全风化花岗岩为持力层，要求桩端进入持力层不小于1米，沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地（车田站）定测工程地质勘察报告》（中铁第四勘察设计院2010年3月所作）中邻近的钻孔资料，根据收锤贯入度收锤。4、试桩坐标如下：桩号坐标XY参考钻孔试桩12597092485723JZ-Ⅲ09-塘4试桩22596980485798JZ-Ⅲ09-塘7试桩32596894485933JZ-Ⅲ09-塘10试桩42597048485667JZ-Ⅲ09-塘32试桩52596886485658JZ-Ⅲ09-塘335、所有试桩应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验，通过试验提出单桩竖向承载力特征值，参考竖向抗压承载力特征值按1300KN。四、预应力管桩施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案44.1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。（2）按设计要求对预应力试桩放线定位，每一个桩位打一个小木桩，并设置临时水准点；经监理校对复核后，机械才能进场施工。（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。4.2主要机具设备1、施工机具：桩机1台，桩锤型号HD50，锤重5.0吨，桩机型号：01-188。其它主要机具设备配置：机具名称单位数量备注电焊机台1锯桩机台1卷扬机台1柴油发电机台15KWXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案52、D50型柴油锤技术性能参数：冲击能量13吨/米，冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3.2米，可满足本桩基施工要求4.3施工方法1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。打桩时应“重锤低击”。开始打要用小落距（一般为0.6m左右），入土一定深度（约1～2m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时，最大落距不大于1.5m。桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案6桩长的1‰。一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩，接头的连接方法采取焊接法。7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格），接桩处的焊缝应自然冷却10—15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。9、移桩机到下一个桩位继续施打。4.4、预应力管桩施工工艺流程图贯入度监控最后三阵锤测量最后一米锤击数再施打沉桩继续打桩移机下一桩位截桩测量入土桩长收锤博桩焊接焊缝监控喂桩至桩机前提锤试施打调整垂直度对位插桩桩位对中焊接桩尖垂直度调整桩机水平度调整垂直度施打沉桩冲程监控桩顶端调平专人测量监控x、y座标垂线冲程监控桩机就位检查复核桩位五、进度安排现场已具备试桩的施工条件，试桩队伍1天进场，1天完成桩机XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案7的安装及调试，2天完成试桩的施工。预应力管桩控制在4天内完成。六、质量标准及保证措施6.1质量标准1、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。2、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。3、两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。4、所有试桩按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验。七、安全注意事项（1）加强对职工的安全教育，严格执行安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全。（2）加强安全检查，设专职安全员。（3）正确使用各种防护用品和安全防护措施。（4）机电设备机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。（5）夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5米。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司预应力管桩试桩工程施工方案8（6）桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。（7）严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电措施。（8）进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。（9）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。