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6S现场改善课程各部门存在的不良现象仪容不整的工作人员机器设备保养不当物料、半成品、成品、不良品等随意乱放工具杂乱放置通道被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序仪容不整的工作人员有损公司形象，影响塑良好的工作气氛缺乏一致性，不易塑团队精神看起来懒散，影响整体士气易发危险不易识别管理机器设备保养不当不干净整洁的机器，影响工作情绪机器设备保养不讲究，从而对产品质量也不能保证故障多，增加维修成本物料、半成品、成品、不良品等随意乱放容易放混增加寻找时间难于管理，容易造成堆积和呆料工具杂乱放置增加人员走动，工作场所秩序混乱增加寻找时间工具易丢失、损失改善前改善后通道被占用作业不流畅增加搬运时间对人、物均易产生危险工作场所赃乱影响公司形象影响士气影响品质易发危险改善前改善后办公台凌乱、无序增加资料寻找时间容易遗忘、丢失文件工作无序延误文件处理的时间电话，文件、文件夹要固定位置放置文件夹要标识清楚结果人员浪费场所浪费成本增加效率降低品质降低有损形象请思考10秒以上的不良现象是否发生在你的身边？？？？采用6S活动1）6S活动的结构在改善活动中是最基本的活动（使用用眼观察管理）何为6S活动？指消除现场中的无秩序使用眼观察的管理生活化以实现明亮、清洁，便于工作及方便的制造现场6S的要素1.整理（seiri)2.整顿（seiton)3.清扫（seiso)4.清洁（seikitsu)5.素养（shitsuke)6.安全（safety)6S管理的对象对人-对员工行为品格的管理对事-对员工工作方法，作业流程的管理对物-对所有物品的规范管理为什么要推行6S1、种下一种思想，它会改变你的行为2、种下一种行为，它会改变你的习惯3、种下一种习惯，它会改变你的性格4、种下一种性格，它会改变你的命运推行6S的目的6S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期提高管理水平，改善公司的经营状况降低生产成本改善物料在仓库的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障公司安全生产减少/消除故障培养团队的创作精神改善员工的精神面貌改善和提高公司形象形成自主改善的机制区分要与不要的原则整理明确区分要与不要，可用与不可用的东西，不用的，要及时处理。原则需要的物品整理实施的关键整理不仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而且要“处理”所有没有用的物品。整理关键把要的东西留起来，不要的东西处理掉现场不能留死角整理做不好所导致的问题空间的浪费物料变旧而不能使用的浪费库存管理或盘点花时间的浪费连不要的东西也要管理的浪费实施整理问题与对策问题与对策存在的问题：员工不知道如何区分需要和不需要的东西：员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导，开展奖勤罚懒的活动，即人性化的管理怎样保持良好的秩序保持良好的秩序需要的东西常用的物品就近放置不常用的物品放在稍远的地方不常用但仍有用的物品放在指定的地点不需要的东西没有用的物品马上处理掉有潜在使用价值的物品放在指定的地点需要经过特殊处理的物品请求相关部门协助处理“三易”、“三定”原则整顿将需要用的物品合理放置，加以标识，便于取放三易易放三定定容整顿做不好会导致的问题找东西没有慌忙通知供应商补货每次都这样真烦不知道放哪慌忙通知供应商补货后来又找到了好不容易找到等待时间长下班了不良品不能使用数量不够立刻找到立即能使用数量太多合适整顿做不好所导致的问题物品移动的浪费动作的浪费寻找的浪费造成次品的浪费整理做不好会导致现场物品多，无法存放整顿做不好会导致物品摆放混乱如何实施整顿要站在新人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确要想办法把需要使用的物品能立即取出使用使用后能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道整顿的宗旨：以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境清扫定义清扫清除工作场所的脏污，并防止污染的发生原则扫黑清扫做不好所导致的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的车间里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器没有经常检查维护，容易了发生事故如何实施清扫把工作场所划分为小块区域，排定值日顺序表，轮流打扫调查污染源，予以杜绝和隔离寻找污染源，实施改善机器要经常检查并清理干净清洁定义清洁将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化、程序化、科学化、并维持其成果原则不恢复脏乱素养定义素养人人依规定行事，养成良好的自觉规范的工作习惯目的培养具有好习惯，遵守规则的员工提高员工文明礼貌水平营造团队精神养成热爱劳动的良好工作作风和遵守纪律的习惯安全定义安全养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生目的•确保生产现场处于安全状态，设备运转正常•通过预防，加强安全规范，达到安全“零事故”如何实施安全制订安全管理制度学习安全管理知识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动6S活动的展开方向6S整理整顿清扫清洁素养安全个人全员工参加着实地进行整理整顿、清扫、清洁清除过多的库存清除浪费因素分组进行整理，整顿活动分配进行清扫，清洁工作改善作业气氛改善作业环境员工的意识改革以及无浪费概念的生活化6S的执行标准要素执行标准整理1、工作台上的消耗品、工具、治具等无用或暂无用的物品必须取走2、地面不能直接放置成品、物料以及掉有物料3、不良品应放置在不良品置放区并做好标识4、所有物料置放应有整齐感5、不同类型、用途的物品应分开管理，不可混放6、私人物品不能放在工作区内7、电源线应管理好，不能杂乱无章或抛落在地上8、栈板、胶框、纸箱应按平行、垂直放置9、纸箱开箱后必须立即封箱10、物料不可以裸露，必须要有第二容器（胶框/纸箱）装好。11、栈板摆放不可超出黄线12、工作区内不能放置不必要的物品13、货物架上的物料框都要有相应的盖子盖好14、长期不使用的物品和经常使用的物品应区分开6S的执行标准要素执行标准整顿1、通道上不能放置物品2、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识3、不良品置放区的物品应按供应商区分置放4、文件柜里的文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明5、办公区内桌面文件应摆放整齐6、离开工作岗位时，椅子要整理好7、空箱不能乱放，须整齐美观而且要及时回收8、插座电源线、网线等要规范布置，散落线管必须使用扎带扎好固定，严禁拖地6S的执行标准要素执行标准清扫1、地面上应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物2、地面上浸染的油污应清洗3、货架，叉车、设备应列为重点清扫的对象清洁1、工作台、办公桌、文件柜、货架等应保持无灰尘、无油污2、制定工作区值日轮岗制，定时要对地面、架货等进行清洗修养1、按规定穿着工衣，佩带厂牌2、吸烟应到规定场所，不得在工作区内吸烟3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾4、上班时间不准进食，如早餐、零食等5、不做与工作无关的事6、严格遵守和执行公司各项规章制度7、吃饭时自觉排队，不插队6S的执行标准要素执行标准安全1、危险品应有明确标识及放置方式2、各安全出口的前面不能有物品堆积3、灭火器应放置在指定的位置及处于可使用状态4、电源、线路、开关、插座要经常检查，是否有异常现象出现5、各种设备应按照相关的操作流程进行操作，严禁违章操作6、对于易倾倒的物品应采取防倒措施办公区1、桌面文件文具摆放是否摆放整齐有序2、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘清除垃圾美化环境推行6S从你我做起，让我们更有自信整顿清扫素养安全下定决心去糟取精学会布局方便取用形成制度养成习惯消除隐患安全生产洁净环境坚持到底清洁整理6S