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质量管理体系培训系列教材6S培训教程璟泰橡胶(修订)2009年3月12日•本课程全程2小时，其内容如下：*“6S”的起源*“6S”基本概念及目的*“6S”重要性*“6S”效能*推行“6S”的原则*“6S”实施•6S的起源5S起源于日本,国人加上安全(SAFETY)变成6S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。1:日本国资源相对贫乏,如何以有限的资源创造最大的效用是5S最原始的推动力!2:通过规范现场现物,以营造一目了然的工作环境,培养员工良好习惯,达到标准化,最终提升人的品质日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。“6S”的基本概念及目的什么是“5S”？日语英语意思SeiriStructurise常组织(整理)SeitonSystematise常整顿(整顿)SeisoSanitise常清洁(清扫)seiketsuStandardise常规范(清洁)ShitsukeSelf-discipline常自律(素养)Safety安全这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S•整理（SEIRI）•将工作场所的任何物品分为有必有与没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都清除掉.•需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时置别处保管。•您能很快的找到您要找的数字吗？134483119223726464013492011474241235014383251671562153173544892745122ACBDEFG整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所注意:要有决心,不必要的物品应断然加以处理,这是6S的第一步.整理的关键：•整理不是仅仅將物品打扫干净后整齐摆放,而是“處理”所有持怀疑态度的物品!根據现场物品處理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间•不能使用不用废弃处理•不再使用•可能会使用不用放储存室•6-12个月用一次1-3个月用一次少使用放储存室每天或每月用一次常用放工作场所边整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.整齐的工作环境.d.塑造目视管理的工作场所。提高效率的基础.•整顿的关键•工具:–可視化管理:什么,哪里,多少–准备好恢復整顿的三要素与三原则•三要素:场所、方法、标识–放置场所要100%设定–物品保管要定点、定容、定量–生产线附近只能放真正需要的物品–放置方法：易取–不超出所规定的范围–在放置方法上多下工夫–标识方法：放置场所和物品一对一表示•三定原则：定点、定容、定量–定点：放在哪里合适–定容；用什么容器、颜色–定量：规定合适的数量•清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。注意:看得见与看不见的地方都要打扫干净•清扫的目的：a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。•清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果–是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上制定并规范行动的标准•清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象安全Safety人身不受伤害，环境没有危险人、機、料、法、環均處于安全狀態和環境下有消滅一切安全事故隱患的機制目的：创造对人、企业财产不有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害•素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯（形成合理维护正确程序的习惯）•a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升•素养的目的：a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。•你会捡起地上的一张纸吗•你会捡起掉在地上的小螺丝钉吗“6S”的重要性整齐清洁的工作环境，是减低浪费，提高生产效率、降低产品不良最重要的基础工程；从以下几个方面来分析1：仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。2：机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多。3:机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。c易发生安全事故4:原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。5:工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。6:运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。7:机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。总结—5S之含义整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养如何实施“6S”6S实施步骤①管理承诺②培训③拟定5S日④记录/摄影⑤行动（具体行动）⑥审核⑦评估6S实施步骤（管理者承诺）管理者确定组织的宗旨与方向，明确“6S”开展日期，确定“6S”实施范围，并提出资源的配置。5S实施步骤（培训）各级人员在“6S”实施前，应明确“6S”的内容与实施要点。6S实施步骤（执行）①1S（扔）②2S（定位）③3S（清洁）④4S（规范）⑤5S（安全）⑥6S（自律）6S实施步骤①编制检查计划②实施交叉检查③不符合通报6S实施步骤（检查过程中的常见托辞）•要丢弃是任何时间都可以做的。•因为太忙所以没空整理、整顿。•整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。•来上班是要从事生产的，不是来做5S的。•现在把它丢了，以后必然会用到。•上级不支持，没有资源。•不知跟他们说过多少次，就是不配合行。6S实施步骤（不符合通报）①红牌标识②全厂大会通报③责令限期整改6S实施步骤（常见不符合项）•乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。•不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。•没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。•不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。•角落没有进行整理，成为废物堆积场所。6S实施步骤（常见不符合项）•工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。•柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。•墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。•垃圾桶太满，未及时清理。•地面有水渍、油污，没有保持干燥。•墙面有明显的擦痕。•东西太多。•下班前不进行整理，把问题留给下一班。6S实施步骤①对策提出②效果验证③成果分享（参观优秀部门）6S实施步骤（整改原则）改善四原则取消联合重组简化四MMan人Material物料Machine机器(设备,工具)Method方法6S实施步骤（摄影对比）①检查中好的对象进行摄影。②检查中坏的对象进行摄影。③做成看板好坏进行公布。•6S实施要领•整理(SEIRI)–1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；–2、制定“要”和“不要”的标准；–3、将不需要的物品清除出工作场所；–4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量入放置位置；–5、制定废弃处理方法。•6S实施要领•整顿（SEITON）–1、前一步骤整理工作要落实；–2、流程布置，确定放置场所；–3、规定放置方法，明确数量；–4、划线定位；–5、场所、物品标识。6S整理、整顿准则不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。•6S实施要领•清扫（SEISO）–1、建立清扫责任区（室内、外）；–2、执行例行扫除，清理脏污；–3、调查污染源，予以杜绝或隔离；–4、建立清扫基准，作为规范。•注意：责任化、制度化是关键6S清扫守则★清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。★工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。★从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。★安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。★划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。★专人监督和检查，发现问题，随时改善。•6S实施要领•清洁（SEIKETSU）–1、落实前面3S工作；–2、制订考评方法；–3、制订奖惩制度，加强执行；–4、高层管理经常带头巡查，以示重视。•注意：制度化、定期检查是关键•6S实施要领•安全（Safety）–1、所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；•6S实施要领•素养(SHITSUKE)–1、制订服装、仪容、识别证等标准；–2、制订共同遵守的有关规则、规定；–3、制订有关礼仪守则；–4、教育训练、培训；–5、推动各种精神活动（晨会、各种团体运动等）。•注意：长期坚持，才能养成良好的习惯6S实施步骤（总结）“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。谢谢大家的参与