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-1-篆湾煤矿一号井1590水平采区上部石门掘进作业规程编制:王天华矿长:李光稳主要技术负责人:张勇执行日期:-2-作业规程会审人员签字表姓名职职务签签字签签字日期周荣驻矿督察李光稳矿长吕小庆安全副矿长徐石宝生产副矿长李强武机电副矿长刘德井长王天华技术负责人奔梁吉飞技术员夺张勇主要技术负责人会审地点:会审记录人:会审意见会审意见续后-3--4-1590水平采区上部石门掘进作业规程贯彻学习签字表贯彻学习地点贯彻组织人贯彻学习时间规程学习人员签字名表-5-篆湾煤矿一号井1590水平采区上部石门掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本（作业规程）掘进的巷道为1590水平采区上部石门二、掘进目的及用途掘进的目的是形成1700至1590水平暗斜井通风系统，满足1590水平的通风、运输、行人和管路敷设等需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：本石门从1700水平二号石门M7煤见煤点（2824442.422，35424570.031），以277o方位角与煤（岩）层走向正交，正穿层掘进至M23煤底板，再以185o方位角沿M23煤底板掘进，贯通1700水平三号石门M9煤探煤巷。设计长度220米。四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2009年2月开工，预计2009年6月竣工。第二节编写依据篆湾煤矿一号井《安全生产责任制》、《煤矿技术操作规程》及《煤矿安全规程》。已批准的篆湾煤矿一号井南一采区计划。-6-已批准的本掘进工作面地质说明书。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相时位置待掘巷道地面相对位于我矿通风井和山地，地面最低标高1815m。待掘巷道井下位于我矿井田南翼，北为我矿实体煤层（未采掘），东部以Ｍ7煤层底板等高线为下限。第二节煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区岩（煤）层为一走向北北东，倾向南东东之单斜构造，其他几条断裂散落其间，地层倾角为45o-65o，一般60o左右,属中等倾斜岩层，含煤地层沿走向、倾向的产状变化较小，可采煤层厚度较稳定，属薄至中厚煤层，此地层段位于M5煤层M23煤层之间，总厚为110m左右。综上所述，矿区内构造类型居简单偏中等。Ｍ7煤层位于龙潭组第二段顶部，下距Ｍ9煤层顶板平均厚37.26m煤层层位稳定，煤层平均厚度2.3m，全区可采属稳定型煤层，该煤层上部夹二层棕灰色高岭石泥夹矸，厚0.02-0.03m，且上细下粗，顶板岩性为粉沙质泥岩夹薄层状菱铁岩，底板为泥岩，坚固性系数３－４。附图：煤岩层综合柱状图。-7-灰色薄层壮粉砂质泥岩夹粉砂岩灰色泥岩夹粉砂泥岩及菱铁岩薄层团块M8煤层,厚度1,57至2.6m,最厚达3m,结构简单至复杂.灰色中厚层壮结构细砂岩岩性特征8522柱状图粉砂质泥岩泥岩M7煤层细砂岩地层名称厚度（m）岩石名称龙潭组第二段二、煤层瓦斯涌出量、发火期、瓦斯等级、煤尘爆炸性。本矿属高瓦斯矿井，本区煤层属不易自燃煤层，该煤层煤尘有爆炸危险性，是本区煤层开采中的主要安全隐患，应引起足够重视。第三节地质构造本区岩（煤）层为一走向北北东，倾向南东东之单斜构造，其他几条断裂散落其间，地层倾角为45o-65o，一般60o左右,属中等倾斜岩层，含煤地层沿走向、倾向的产状变化较小，可采煤层厚度较稳定，属薄至中厚煤层，此地层段位于Ｃ5煤层Ｃ23煤层之间，总厚为110m。综上所述，矿区内构造类型居简单偏中等。第四节水文地质本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空问题；本矿区地层均为弱含水层，矿井水文地质条件属中等偏简单。第三章巷道布置及支护说明-8-第一节巷道布置本石门从1700水平二号石门M7煤见煤点（2824442.422，35424570.031），以277o方位角与煤（岩）层走向正交，正穿层掘进至M23煤底板处，再以185o方位角沿M23煤底板掘进，贯通1700水平三号石门M9煤探煤巷。设计长度220米。第二节支护设计一、巷道断面：该巷道使用11#工字钢支护，断面形状为梯形。根基生产中通风、行人、运输需要，巷道掘进高度2.3m,宽度:上宽1.8m,下宽3m。支护好后，净高2.1m,净宽(距轨面)2.8m,梁净宽1,6m。Ｓ毛＝5.6m2,Ｓ净＝4.3m2二、支护方式（一）、临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由11kg/m、的钢轨制作，长度不小于4米，间距不大于1米，用金属链环固定，每根前探梁不少于2根链环。前探梁必须及时跟头，最大控顶距为1米，前探梁上用木板接顶。(长：1.5m，宽：0.1m,厚：0.05m)（二）、永久支护该巷道均为工字钢支护附图：巷道断面图-9-1.6m73°2.8m1.8m矿车宽0.88m0.15m轨距0.6m柱窝深0.06m柱窝深0.06m水沟宽0.3m水沟深0.3m巷道中心线轨道中心线全高2.3m净高2.1m腰线：距轨面1.2m0.1m距道渣面0.3m水管风管0.1m0.7m0.5m巷道支护断面图第三节支护工艺一、支护材料用11#工字钢。二、支护要求：顶板皮柴长度不得低于1m口径不小于5cm.皮柴应背严背实,不得空帮空顶,柱梁接口必须严密合缝,不得抬肩掉口,不得前倾后仰,柱脚必须踩紧踏实,脚窝不小于15cm。第四章施工工艺第一节施工方法1、本规程的巷道均采用炮掘，工字钢支护。-10-2、炮眼布置见炮眼布置图。1.8m3m1.3m1m2.3m1110987645132炮眼布置三视图3、打眼使用凿岩机进行，风源来自地面空压机，通过铁管输送到工作面。第二节爆破作业在进行爆破作业时，炸药使用煤矿许用3号乳化炸药，矿用毫秒瞬发电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。爆破说明书见表-11-爆破说明书项目炮眼深度m装药数量Kg炮眼角度炮眼编号炮眼个数雷管个数发充填长度m炮眼利用率%起爆顺序联线方式水平°竖直°每眼药量掏槽眼1．30．4001-3330．8771串联帮眼1．20．26604-5220．5832顶眼1．20．214666-8330．5833底眼1．30．414669-11330．8774说明：迎头一次打眼必须一次起爆；严禁一次打眼分次起爆。每循环爆炸煤体:5.5m3每循环雷管消耗量:11发每循环炸药消耗量:3.4Kg循环进度:1m第三节装载与运输一、装煤（岩）方式巷道掘进中，均采用人力装车，人力装车必须由当班班长，安全员、瓦检员对作业点的检查后，方可让人员进入装车。二、运输方式-12-施工中采用矿车运输，人工推车至集中运输巷，由电机车运送至井底车场，由把钩工串车，经斜井提升至地面煤仓或矸石场。第四节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1、供风管路接头要严密，不得漏风。风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面距离不得大于5米。2、铺轨要求：（1）直线段轨距为600mm，偏差不大于5mm，曲线部分不超过8mm轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。（2）、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和夹板必须齐全。(3)、曲线处钢轨加工后，应该符合曲线弯度，两侧的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。3、道渣和轨枕要求：（1）、轨道铺好后，道心要填平、砸实。（2）、轨枕为圆木，枕木间距为700mm，其偏差不得超过要求的100mm，接头处必须穿2根枕木。轨道中心线与枕木的中心要一致。（3）、轨道夹板、螺栓、螺母必须牢固，不得松动。（4）、道心禁止填煤块、木头等。4、其他要求：（1）、轨道型号要统一（15kg/m）。-13-（2）、掘进过程中要保持水沟畅通，杂物必须及时清除。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况见下表设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量1局部通风机XBY-11台12螺杆式空气压缩机W-317台13凿岩机ZY-17台1第五章生产系统第一节通风施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在1700水平2号运输石门口10m外处。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。⑴、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100QCH4掘*K掘=100*1.2*1.8-14-=216立方米/分式中Q掘——掘进工作面实际所需风量立方米/分QCH4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量立方米/分K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数⑵、按工作面人数计算：Q掘=4n掘=4*12=48立方米/分式中n掘——掘进工作面同时工作的最多人数：人⑶、按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通*I通*K通=200*1*1.3=260立方米/分式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量：立方米/分I——掘进工作面局部运转的局部通风机台数：台K通——局部通风机吸风量备用系数二、掘进工作面风量验算按风速进行计算60*0.25*S掘≤Q掘≤60*4*S掘60*0.25*4.3≤Q掘≤60*4*4.364.5≤Q掘≤1032式中S掘——掘进工作面巷道过风断面积：三、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在1700水平2号运输石门口外10m-15-处，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。附图：通风系统图。第二节综合防尘防尘水源：地面消防水池。自主斜井→井底车场→17０0水平运输巷→2号运输石门经1寸胶管送到掘进工作面。每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。在距工作面6—15m内安设防爆喷雾。附图：防尘系统示意图。第三节防灭火该工程相连煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆，机械摩擦和人为火灾。防火水源来自地面消防水池→主斜井→1700水平井底车场→1700水平运输巷→2号运输石门经1寸胶管送到掘进工作面。防火系统：地面消防水池→主斜井→1700水平井底车场→1700水平运输巷→2号运输石门→工作面。第四节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用煤矿各科室管理人员、技术员、爆破工、班井长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。-16-二、甲烷传感器的配备和使用按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器，掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。附图：安全监测仪器仪表示意图。第五节排水系统排水系统：-17-掘进工作面→2号运输石门→17０0水平运输巷→17０0水平井底车场→水仓→副斜井→地面。附图：排水系统示意图。第六节运输系统运矸和运料系统：空车由主斜井→井底车场→17０0水平运输巷→2号运输石门→工作面。重车由工作面→2号运输石门→17０0水平运输巷→井底车场→主斜井→地面。附图：运输系统示意图。第七节通讯系统工作面均安有电话，能够直接与调度室、井底车场、井上地面变电所、地面通风机房和有关科室直接联系。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制循环作业。循环进度为6m/d；一班1个循环。劳动组织表见表：（下一页）-18-劳动组织表工种早班中班夜班合计班长1113安全员1113瓦检员111