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1索通发展有限公司余热电站化学运行操作规程本规程依据中华人民共和国国家标准GB1576-2001工业锅炉水质、《电业安2全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、江苏津宜水工设备有限公司设备使用说明书、同类型热电厂化学运行规程，结合我公司具体设备情况进行编制，本规程自批准颁布之日起执行。1、目的为了规范化学设备的运行管理，科学地使用化学设备，增强值班人员对化学操作的了解，及时发现和排除运行中的故障,确保化学设备和锅炉的安全、经济运行。2、适用范围索通发展有限公司余热电站化学运行。3、权责余热电站负责本规程的解释、修改、废止及监督执行。3目录第一章设备概况1、设备原理2、工艺流程和设备规范第二章、设备运行操作1、多介质过滤器和活性碳过滤性2、反渗透3、离子交换器4、正常操作要点第三章、控制项目和分析方法1、控制项目2、分析方法第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作2、离心泵启动前需准备的主要工作3、离心泵启动时的注意事项4、离心泵的运行维护工作5、停离心泵时应做的工作第五章、锅炉启停时的化学工作1、汽水取样装置投运前的检查2、启动中的化学监督3、运行中的化学监督4、运行中的加药和排污5、锅炉停运时的化学工作第六章、事故处理1、事故处理原则42、化验室安全技术注意事项3、水汽劣化的一般原因及处理方法4、离子交换器出现问题的原因及解决方法5、水汽变化“三级处理”原则5第一章设备概况1.设备原理1.1多介质过滤器工作原理：水通过过滤器中的滤料时，水中的悬浮物会在滤料上发生迁移吸附和剥落等过程，得以除去。1.2活性炭过滤器工作原理：活性炭过滤器除具有多介质过滤器所具有的去除悬浮物的功能外，还可以利用活性炭的多孔性对水中的胶体等杂质进行吸附，同时活性炭具有完全去除水中余氯的特性。1.3保安过滤器工作原理：机械过滤器能够去除很小的胶体颗粒，使浊度达到1度左右，但每毫克水中仍有几十万个粒径约为1-5微米的颗粒，这是经过机械过滤器不能去除的，微孔过滤器可以利用滤芯上的直径约为5µm的微孔去除这种微细颗粒。1.4反渗透工作原理：当纯水和盐水被理想的半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发的通过半透膜流入盐水一侧，这种现象叫做渗透。若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加压力达到一定数值时，水的静流量等于零，这个压力称为渗透压。当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压时，此时，盐水中的水将流入纯水侧，因而称为反渗透。反渗透装置就是利用半透膜的这种特性来去除水中的盐分的。1.5离子交换器工作原理：水的离子交换处理只是为了除去水中钙镁等结垢盐类，水通过Na+交换器后，6水中的Ca+、Mg+被置换成了Na+，因此降低了水中的硬度，而碱度基本不变。而水中溶解的固形物则没有多大变化。交换2RNa+Ca2+(Mg2+)→R2Ca(Mg)+2Na+再生R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)2.工艺流程和设备规范2.1、工艺流程絮凝剂阻垢剂↓↓原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→除氧器↑加氨2.2、设备规范序号设备名称规格型号单位数量1多介质过滤器GHTA-1600Φ1600×3200压力﹤0.6MPa产水量16m³∕h台12活性炭过滤器GJA-1600Φ1600×3200压力﹤0.6MPa处理能力20m3/h台13高压泵CDLF20-14FSWCS流量20m³/h扬程166m台14反渗透处理水量25m3/h产水15m3/h产水率70%最低脱盐率70%台15反渗透清洗泵CHL16-30LSWSC流量0.5-28m3/h介质酸碱范围：PH5-9台16原水泵IS65-50-160；流量：25m3/h；扬程：32m；转速：2900r/min；台277反洗水泵IH100-80-125；流量：100m3/h；扬程：20m；转速：2900r/min；台18除盐水泵IH50-32-200；流量：12.5m3/h；扬程：50m；转速：2900r/min；台29中间水泵IH65-50-160；流量：25m3/h；扬程：32m；转速：2900r/min；台210混合离子交换器LHHA-800Φ800×3400压力﹤0.6MPa处理能力15m³∕h台211酸碱再生装置SJ-1.0/1.5Φ2500×1000×1600流量25m³∕h套112酸碱计量箱2500×1000×1600(衬胶）容积0.5m³套113酸储罐36%HCLΦ1500×1800mm容积2.5m³个114碱储罐40%NaOHΦ1500×1800容积2.5m³个115酸碱输送泵40FSB-15L流量5m³扬程15m台216酸雾吸收器FSX-3过滤面积0.2㎡台117原水箱5000×2500×3000mm聚氯乙烯制。个118中间水箱5000×2500×3000mm聚氯乙烯制。个129除盐水箱5000×3000×3000mm聚氯乙烯制个220反洗水箱5000×2500×3000mm聚氯乙烯制个1第二章、设备运行操作1、多介质过滤器和活性碳过滤性1.1失效当进出水压差大于0.04MPa，或出水水质超标时，即为失效。81.2反洗（1）关运行入口门和运行出口门。（2）开正洗排水门，将器内的水放到滤层上缘100—200mm左右，关正洗排水门。（3）开反洗出口门，开空气门，开压缩空气入口门，送入压缩空气，（其强度为18—25升/秒·米）吹洗两分钟（可据实际情况延长）关压缩空气进气门。（4）启动反洗水泵，开反洗进水门，待空气门出水后关空气门，调节反洗水流量，反洗时应逐渐增大，在不把滤料带出体外的前提下，应尽可能加大反洗强度，反洗终点以无色透明来控制，一般需耗时4—10分钟。（5）反洗合格后，关反洗入口门，关反洗出口门，停反洗水泵。2.3正洗（1）反洗后应进行正洗，开正洗进水门和正洗排水门，调节进水流量为最大流量的1/2左右。（2）正洗时出水将逐渐澄清、透明，当出水较清时，关正洗排水门，开运行出口门转入运行，或关正洗进水门备用。2.4注意事项（1）反洗时应先关运行入口门和运行出口门，后开反冲洗进水门和反冲洗排水门，最后开启反冲洗水泵。（2）遇到反洗时间超过常规时间很多而出水仍然不清时，应检修设备，而不应盲目加大反洗强度，防止损坏设备。（3）注意排水是否带有滤料。（4）排气管在运行前应打开，排出罐内的空气后关闭。2.5正常运行备用的过滤器运行前应先正洗一下，正洗合格后，关正洗排水门，开运行出口门。3、反渗透反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段：启动、运行、停机和低压9冲洗。启动阶段就是反渗透装置由停机状态向正常运行状态的过渡，实际上是对反渗透系统的冲洗过程，即将反渗透装置充满水，排除空气，排放不合格的淡水。冲洗时间一般为60s左右。运行阶段就是当冲洗至水质达到要求后，停止排放，向中间水箱供水的过程，实际是反渗透系统生产淡水的过程。停机阶段。就是反渗透装置由正常运行状态转入停止运行状态的过程，主要特征是高压泵停止运转。低压冲洗又称停机冲洗；此阶段就是用淡水置换浓水的过程，即用淡水冲洗反渗透装置，直至浓水侧排水水质与与淡水水质基本相同为止，时间通常约需lOmin。3.1启动前的准备工作：（1）检查各设备，管道，阀门。分析仪器、仪表、药品齐全。（2）检查系统内所有阀门和开关位置应符合开车要求。（3）各种药剂配制完成，液位正常。3.2手动启动（1）将系统运行旋钮旋至手动，前方机械过滤器和活性碳过滤器正常运行，各加药泵均正常运行。（2）开启反渗透装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关；（3）启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。依次打开反渗透装置浓水排放电动门、浓水回收门和不合格淡水排放门。打开保安过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示0.10-0.3Mpa范围内；（4）利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气；（5）开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，关不合格10水排放门，向中间水箱进水。若要提高水量，可适当提高运转压力；（6）检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据；3.3手动停运（1）反渗透装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水；（2）关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备；（3）设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。(温度较高时建议每隔2-3周更换一次药剂)3.4自动启动（1）首先按照手动操作开启系统，使系统设备处于正常运行状态。（2）在电控系统上依次关闭加药泵，高压泵，电动阀，原水泵的运行，并将单机设备各运行旋钮旋至自动位置。（3）将系统运行旋钮旋至自动位置，按启动按钮，系统就进入到自动运行状态。3.5自动停运系统处于自动运行过程中的停机分为三种：（1）正常停机：系统运行达到初级纯水箱满水位和成品水箱满水位时系统自动停机；当初级纯水箱水位和成品水箱水位降至中液位时，系统自动启动；（2）系统故障停机：当系统内部的电机、压力开关出现异常时，系统报警并停机。操作人员应根据报警显示位置确定报警原因，及时通知专业人员进行处理。故障处理后，按启电控柜复位按钮，系统恢复自动运行；（3）人为强制停机：当系统在自动运行状态下，设备出现故障，而系统没有报警停机的情况下，操作人员应及时按启电控柜上的急停开关，系统就自动11停车。联系维护人员和操作人员检查故障原因并排除后，按启复位按钮，系统恢复自动；（4）系统在自动运行状态下，如需要短时间（8小时内）停机，按正常停机步骤停机后，关闭高压泵进出口阀、原水进水电动阀，单体设备上的阀门可不关闭。3.6紧急停运如遇停电、设备管道重大损坏、火灾等重大事故，需进行紧急停运处理。紧急停运步骤：停电时：（1）手动关闭原水进口阀；（2）按手动停运方法处理。有电时：按人为强制停运处理。3.7长期停运如遇长期检修、设备长期停止运行时，系统须作长期停运处理。长期停运步骤：（1）按正常停车步骤停运；（2）按配方要求配制膜保护液并将保护液充满反渗透膜组；（3）关闭反渗透膜组进出口阀、放气阀、取样阀；（4）如果机械过滤器、活性炭过滤器不需要更换装填物时，每7天向机械过滤器、活性炭过滤器和混合离子交换器进水置换一次。进水的同时按正常指标投加絮凝剂、阻垢剂。（5）每月更换一次反渗透膜组保护液。3.8注意事项注意事项：手动运行反渗透系统时，系统自我保护措施不健全，操作人员应时刻在现场观察系统的运行情况，如进水压力、流量是否正常，高压泵运行压力是否12正常等。手动启动高压泵前，必须打开浓水阀，进水压力和流量必须充足，否则会有重大危险（如精密过滤器变形和反渗透膜变形等）。3.9反渗透膜组的化学清洗反渗透膜常见的污染及清洗方法：（1）硬度结垢：由于原水的硬度和含盐量较高，所以反渗透膜在高压运行一段时间后会在反渗透膜表面形成一层垢，以至于造成系统运行压力逐渐升高，产水量慢慢降低，且浓水排放压力和反渗透二段压力偏差较大，产水电导率升高，由此可判定系统为硬度结垢和无机盐污染。(2)清洗方法和配方：0.1%的HCL溶液或1%的柠檬酸进行循环清洗，在清洗过程中应密切注意清洗液浓度的变化（PH值的变化）如降低应及时添加HCL或柠檬酸来保证浓度，清洗时间约为90分钟，清洗至溶液浓度不变。清洗药流量35L/支膜。(3)有机物或金属氧化物：原水有机物或重金属离子的含量较高