生产作业指导书

涟源市湄江山泉饮用水厂生产作业指导书文件编号：QS/WI01编制：审核：批准：分发号：受控状态：□受控□非受控发布日期：2009/3/1实施日期：2009/3/5目录文件编号文件名称QS/WI01-01桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-02风淋室作业指导书QS/WI01-03自动灌装机作业指导书QS/WI01-04缩封工序作业指导书QS/WI01-05包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-06超滤装置作业指导书QS/WI01-07臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-08空桶检验工序作业指导书QS/WI01-09灯检工序作业指导书QS/WI01-09设备管道清洗消毒作业指导书-3-桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-01目的：经此工序后，PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。操作规程：PC桶清洗消毒1.检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。3.标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。-4-5.工作人员必须在第一更衣间进行更衣并穿上工作鞋，在洗脚池洗脚消毒后，方可入工作岗位，进入灌装间应进行二次更衣消毒。6.配制消毒液，按1:100比例（200ppm）配制，将洗桶的消毒液存放桶放到80%满。7.打开洗桶机开关，洗桶机自动运转，将空桶口向下，放在外桶洗处进行刷洗，时间控制在2~3分钟，外桶刷洗完成后取出，放口内桶刷洗处进行刷洗，时间控制在2~3分钟。8.刷洗后检验刷洗情况，无污物后合格，置于清水池内用清水进行2~3分钟的冲洗。9.为保证洗桶机消毒的效果，配制的消毒液最多可对400个桶进行消毒。超过400应更换消毒液后现进行作业。瓶盖清洗消毒1.将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2.打开自来水嘴，把消毒桶注80%满（大约100kg），按1:100（200ppm）的比例称取消毒剂，将消毒剂投放消毒桶内并充分搅拌。3.将瓶盖放入消毒箱内浸泡10~15分钟进行消毒。4.再将瓶盖放入净水桶漂洗8~13分钟取出。5.为保证消毒效果，每桶消毒液最多消毒1200个瓶盖，超过后应更换消毒液。-5-风淋室作业指导书QS/WI01-02目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣，操作规程：1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。-6-自动灌装机作业指导书QS/WI01-03一、操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。二、工序内容：本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。1、按1:100的比例（200ppm）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。3、开机，核对设备运作速度，确保消毒液冲洗时间达45s，饮用水冲洗内外桶各45s两次，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入旋盖机，并监视压盖机压盖情况。5、关机，作日常保养，并清理场地。三、要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。-7-缩封工序作业指导书QS/WI01-04一、操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。二、工序内容：1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。三、要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。-8-包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-05一、操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。二、工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。三、要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。-9-超滤装置作业指导书QS/WI01-061.原水池进原水：加引水，然后开启原水泵，原水进入原水池。2.准备冲洗：○1、石英砂冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，石英砂冲洗15~20分钟，直到冲洗出水为清水；○2、活性碳冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，活性碳冲洗15~20分钟，直到冲洗出水为清水；○3、冲洗完成，恢复阀门到工作位置，然后开启超滤装置；○4、超滤冲洗：打开超滤膜进水阀，将工作开关旋到冲洗位置，然后将冲洗开关旋到超滤冲洗，超滤冲洗20~30分钟，超滤冲洗完成后再将冲洗开关旋到停止位。3.运行：冲洗完成后，将工作选择开关旋到运行位，机器开始自动运行。4.压力调试：○1、超滤膜净水压力调节：缓慢调节超滤膜进水压力调压阀，使压力在1.4~1.6MPa之间，超滤膜压力不得大于2.5MPa；5.水质电导率控制：要求电导率达20μs/cm以上-10-臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-07一、作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V范围内；二、打开氧气瓶，打开臭氧发生器进行臭氧制作和杀菌作业；三、调节臭氧发生器，并控制臭氧压力1.0±0.2kg/cm2)、臭氧流量0.5±0.1L/min)、臭氧调节量30~40%；四、从氧化塔出水口取水样,用臭氧速测测试仪臭氧浓度(0.4~0.6mg/L)五、作业完毕后关闭臭氧发生器；-11-空桶检验作业指导书QS/WI01-081.打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。2.检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；3.发现不合格将其取出置于不合格品区。4.空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。5.检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。6.桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。-12-灯检工序作业指导书QS/WI01-091.打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。2.检查传送装置是否正常。3.灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6桶作为不合格品取出放置到不合格品区；4.灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。5.发现不合格品将其取出置于不合格品区。6.灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》7.灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。8.桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。-13-设备管道清洗消毒作业指导书QS/WI01-091.车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。2.碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为30~40分钟；每周至少反冲一次。3.精滤膜每月更换一次。4.超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH10~11）冲洗30分钟，再用清水冲30分钟，再用酸液（PH4~5）冲30分钟，再用清水冲30分钟。5.管道及灌装机每天清洗消毒一次，方法：先用1:100的消毒液充满管道，浸泡30分钟，排出。再用清水反冲30分钟。6.每次清洗消毒作业后应填写相应记录。