生产关键过程控制程序.

HUIXING汇兴电子科技公司管理程序文件编号：生产关键过程控制程序版本：1．0页码页数15----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件密级：秘密本文中的所有信息均为汇兴所有，务请妥善保管，未经公司明确做出的书面许可，不得为任何目▲的、以任何形式或手段对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同）DCC印章制订者：审核者：批准者：薛海军职位：职位：职位：发文编号日期：2011-07-18日期：日期：文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择）部门总经理管理者代表工程部品管部生产部市场部采购部PMC货仓分发部门文控人事行政分发文件修改记录单号版本修改描述制订人批准人生效日期1A首版发行薛海军HUIXING汇兴电子科技公司管理程序文件编号：生产关键过程控制程序版本：1．0页码页数25----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件密级：秘密本文中的所有信息均为汇兴所有，务请妥善保管，未经公司明确做出的书面许可，不得为任何目▲的、以任何形式或手段对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。1目的本文件旨在通过规定和控制生产过程与质量有关各因素，使生产正常有序进行，确保产品实现过程质量符合要求。2适用范围适用于本公司产品生产从原材料投入到成品产出全过程的管理与控制。3引用文件和资料3.1TL9000要求手册R4.0第7.5.1条款；3.2ISO/TS16949：2002第7.5.1条款；3.3ISO9001：2000标准第7.5.1条款；3.4QC080000@：2005标准第8.2条款；4术语和定义无5职责5.1生产部：5.1.1依生产计划和进度组织生产前准备，对生产过程各因素进行控制。5.2PMC----负责生产计划的编排和物料的控制。5.3PIE----负责作业指导书、排拉图等工艺文件之编制。5.4品质部5.4.1根据各部门提出的文件修改建议和意见，制订与修改该文件的。5.4.2负责实施工序监查，制程半成品与成品的检测。6程序内容6.1开线过程管理6.1.1生产部6.1.1.1由生产部依生产计划排产安排开出《转拉通知单》，通知品质部以及工程部进行相应的准备工作；6.1.1.2开线前产线必须按《5S活动作业指引》对产线进行整顿后才能开拉；6.1.1.3生产拉长在安排人员进行排拉时，必须核对人员上岗证是否符合本岗位认证；6.1.1.4物料房上料人员必须是物料员，其它人员不允许（包装管理人员）领料，上料前必须经进IPQC确认后才能上料；私自上料人员一次处罚100元；6.1.1.5所有设备必须进行重新点检确认，保证在首件合格前完成点检工作；否则必须进行停HUIXING汇兴电子科技公司管理程序文件编号：生产关键过程控制程序版本：1．0页码页数35----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件密级：秘密本文中的所有信息均为汇兴所有，务请妥善保管，未经公司明确做出的书面许可，不得为任何目▲的、以任何形式或手段对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。线处理；6.1.1.6生产在开线前领取整机背贴时，只能领取10PCS整机背贴，其它背贴评《首件确认报告》才能领取其它背贴，订单量小于500PCS的背贴可一次性领取；6.1.1.7生产开线前必须由生产主管与生产拉长组织学习工艺文件，同时组织产线关键岗位人员开生产产前会议，会议内容严格按《生产产前会议记录表》中内容进行培训；6.1.1.8生产在生产首件完成，及时填写《首件记录表》（在首件记录表中注明送检验时间），同时附带《生产产前会议记录表》送IPQC进行首件确认；6.1.1.9压焊岗位必须进行首件确认（包括点亮测试，同时更改LCD厂家时，必须重新确认）；6.1.2品质部6.1.2.1生产开线前IPQC必须确认产线环境是否满足生产需求，如不满足必须开出《停线通知单》，要求产线停线整顿；6.1.2.2QE人员必须提前对工艺进行消化审核，同时在工艺中圈出相应的关注点，并签名确认；IPQC在领取工艺时，必须是由QE审核过的，否则IPQC有权拒绝使用此工艺；6.1.2.3在接收首件送检时，必须确认是否有《生产产前会议记录表》，否则拒检；IPQC严格按《首件确认作业指引》进行首件确认后，在《首件确认记录表》背后附带上所有的标签，交给QA进行确认；QA按《首件确认作业指引》进行确认后，交给当班次主管进行批准；6.1.3工程部6.1.3.1工程部在下发合同计划时，提前确认是否是新机型（超过六个月没有生产的机型，按新机型进行处理），如是新机型必须提前制作样机，并组织相关部门进行会议，同时产线开线生产时必须在线指导；6.1.3.2所有合同在生产前必须对工艺与作业指导书进行审核，有问题及时与中兴中试部进行联系确认，确认的结果必须有邮件确认作为依据；6.1.3.3工程部在接到转拉通知后，必须及时对电脑以及相应的设备进行调测，保证生产在开线时，能一次性通过；6.1.3.4工程部必须对所有标签类进行样板确认，确认的结果必须挂在现场；6.1.3.5对于包装段的电子称必须进行前20PCS过称，记录相应的值，市场计算出电子称的设定报警范围；6.1.3.6对于新合同时，工程部必须参于首件确认，在生产部送检验首件时，必须在首件报告中签字确认；HUIXING汇兴电子科技公司管理程序文件编号：生产关键过程控制程序版本：1．0页码页数45----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件密级：秘密本文中的所有信息均为汇兴所有，务请妥善保管，未经公司明确做出的书面许可，不得为任何目▲的、以任何形式或手段对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。6.2过程管理6.2.1生产部6.2.1.1压焊岗位人员必须每小时对压焊头进行清洁一次，保证压焊头的清洁度；6.2.1.2所有作业指导书中要求的作业夹具必须使用夹具；6.2.1.3拉长必须每两个小时对写号岗位与耦合岗位数据进行确认，同时做好记录，保证耦合数量必须大于等于写号数量，如有符合，必须对此两个小时段所有成品进行返工；6.2.1.4手机充电器测试必须保证一对一的下机，同时必须检查USB口；6.2.1.5手机合电池盖岗位时，必须对彩盒标签的IMEI号与整机的的IMEI号核对；6.2.1.6说明书加工/附件包装需要使用数定管理法；6.2.1.7外观维修品投投入点处理在外观检验前，且后面每一个岗位必须进行操作；6.2.1.8使用的背贴数量在当班次结束完后，必须与成品数量进行确认，避免有丢机的现象；如发现有背贴损坏的或丢失的必须按《机身背贴申请补打作业指引》进行；（注意背贴丢失必须在24小内申请，否则按厂规记小过处分；）6.2.1.9功能测试与耦合岗位，测试完毕的整机必须进行打记号，写号岗位必须确认两个记号才能进行写号，否则需按不良品打下；6.2.1.10生产备机时如外箱上没有备机的标识，必须使用我司的标识进行标识；6.2.1.11生产完毕后，使用的设备以及数据线必须归还给设备管理处；6.2.2品质部6.2.2.1按《IPQC过程巡线记录表》中的内容进行确认各生产岗位；6.2.2.2生产过程中监控生产5S状况；6.2.2.3定期进行虚拟测试，发现有不通过的，必须采取必要的措施；6.2.2.4时刻监控检验岗位的不良率，当超过不良率时，必须发出《品质异常通知单》要求QE进行组织解决，如在两个小时内无法进行解决，要求产线进行停线解决；6.2.2.5每两个小时必须对标签的内容进行确认，避免有打印错误的；6.2.2.6确认拉长是否按6.2.1.3进行，如没有按此进行作业，则发出警告通知单，如二次发生则警告加罚款，第三次发生则主管负责；6.2.3工程部6.2.3.1生产过程中，工程部必须每两个小时对所有电脑岗位的设置进行确认，避免批量的问题发生；HUIXING汇兴电子科技公司管理程序文件编号：生产关键过程控制程序版本：1．0页码页数55----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件密级：秘密本文中的所有信息均为汇兴所有，务请妥善保管，未经公司明确做出的书面许可，不得为任何目▲的、以任何形式或手段对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。6.2.3.2监控电脑上软件是否符合本订单要求，包括相应的杀毒软件；电脑中不能有其它订单的软件；6.2.3.3保证生产测试岗位的设备正常运作；6.2.3.4参于产线品质异常的分析；6.3埋尾6.3.1生产部6.3.1.1生产部埋尾时不管数量多少，必须开出转拉通知单，知会到品质部，工程部；6.3.1.2上岗的人员必须满足岗位上岗认证的需求；6.3.1.3必须要有相应的作业指导书以及相应的工艺信息；6.3.1.4生产部对于埋尾的机型必须做好标识进行送检验；6.3.1.5当班次生产主管必须进行跟踪，如埋尾出现问题，则第一责任人由主管负责；6.3.1.6在送检QA前产线人员必须对功能以及外观进行一次复检，确保没有质量问题后，再送检；6.3.2品质部6.3.2.1IPQC必须按正常生产任务的要求进行首件确认，环境确认等；6.3.2.2QA必须对埋尾的机型进行全检；6.3.2.3当班次品质主管必须进行重点跟线，如埋尾出现问题，则第一责任人由主管负责；6.3.3工程部6.3.3.1必须以转拉通知单为依据进行转拉，否则不给予转拉；6.3.3.2对工艺进行再次确认，提醒生产注意事项，避免出现问题；6.3.3.3当班次的主管必须进行跟踪，如是由于电脑岗位设置导致问题发生，第一责任人由主管负责；6.4特殊管理：6.4.1无7支持文件和记录7.1支持文件