小铁研实验

小铁研实验：一、材料的准备材料：低碳钢Q235。长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要求,200mm；宽度：应满足焊接接头组合后150mm；厚度：焊件板厚10mm。二、坡口采用直Y型试验，打Y型坡口，参数如图上所示。实际操作：坡口可用砂轮机、角磨机、刨床、铣床加工出来。综合操作复杂程度和加工精确度，选择使用牛头刨床加工，60度刀。（牛头刨床型号：B665）第一步：取一样板，使较平的一侧向下装夹（不平的一侧待加工平整）。先给样板预紧，用小锤轻敲，使板下侧尽量紧贴虎钳底部，再夹紧虎钳。第二步：将工作台移动到刀具正下方，调整刀具垂直进给，使刀尖靠近样板。开动刨床，同时向下进给适当距离，配合水平进给，将样板不平整表面刨平。第三步：在上一步的基础上，刀具向下进给4mm，开动机床，工作台缓慢水平进给，至到坡口尺寸符合焊缝要求。同样的方法加工另一块样板。三、焊接：先在缝两端60mm处焊上拘束焊缝（双面），然后在中间焊上试验焊缝。第一步：把焊材放平，破口对齐间距为2mm，两端用焊条点焊，固定一下。第二步：用J422焊条（直径2.5mm），电流100A，分别给缝距两端60mm范围内打底，做拘束焊缝。焊完后，在反面同样的操作。做完后再翻回原来的那一面，敲去焊渣，换直径为3.2mm的焊条在焊缝上用150A的电流焊第二层，焊完后再焊反面。同样再焊第三层。第三步：用直径3.2mm的J422焊条，焊接电流120—150A，在中间焊上试验焊缝，试验焊缝尽量平整，与两端拘束焊缝留2-3mm的距离。四、进行实验试件焊好后，在自然条件下放置48小时才可进行。1、敲去焊渣，清理焊缝表面污垢，用低倍放大镜观察焊缝表面。数出焊缝表面裂纹情况，并作记录。2、将试验焊缝用圆盘铣刀切成同样宽度的6片，检查5个断面的裂纹深度，并作记录。3、计算表面裂纹发生率和断面裂纹发生率①表面裂纹发生率计算：表面裂纹发生率＝[(L1＋L2＋…)/(Lc)]×100%＝(∑Li/Lc)×100%②断面裂纹发生率计算：断面裂纹发生率＝[(h1＋h2＋…)/(5H)]×100%＝(∑Li/Lc)×100%实验结果记录焊条型号焊条直径试验层数电流(A)表面裂纹数J4223.2mm单层1500断面号12345裂纹数00001裂纹长度————————0.2mm焊缝高H=6mm表面裂纹发生率＝0%断面裂纹发生率＝[0.2mm/（5×6mm）]×100%=0.67%结果分析：经放大镜观察，试验焊缝表面没有出现裂纹；切开后，观察断面，焊缝只有一个，出现在焊缝的底部，因此Q235可焊性很好