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简述《混凝土结构工程施工规范》GB（50666-2019)刘建华一、编制背景1、工程建设任务重、责任大2019年我国固定资产投资301933亿元，比上年增长23.8%，扣除固定资产投资价格上涨因素，实际增长16.1%。全国建筑业总产值高达117734亿元，比上年增长22.6%。全国建筑业房屋建筑施工面积84.62亿平方米，增长19.5%，全国房地产开发投资61740亿元，比上年增长27.9%，房屋施工面积50.80亿平方米，比上年增长25.3%。工程项目中超高层、大跨度、结构复杂的建筑日益增多，工程建设水平和要求不仅创造了我国工程建设的记录，也跻身世界前列。在这种形势下做好工程质量监督工作，任务很重。2、要求高、问题多、不平衡人均GDP小于20000元地区所有检查项的不符合率是人均GDP大于40000元地区的1.6倍，而县级城市的不符合率是直辖市的6.7倍。国内外研究成果表明，建筑工程因不符合质量标准和建筑安全事故产生的损失，两项合计占项目成本的10％以上，远远高于建筑业平均2.2％的利润率。统计表明，美国大约57％的工程破坏事故发生在施工阶段；俄罗斯为70％；我国更加突出，据不完全统计，从1958年至1987年间国内285起房屋和结构倒塌事故分析表明，施工期间发生的事故占83％。据对全国近十年357起倒塌事故统计分析表明，有78％的事故发生在施工阶段。二、编制目的意义1、转变管理模式，从验收管理走向过程管理；2、促进行业发展，尤其中小型建筑企业发展；3、促进土木工程技术后备人才培养；三、编制方法1、«砼施工结构工程施工规范》纳入近年来我国砼施工主要工艺和研究成果，借鉴国外先进标准，开展多项专题研究，广泛征求意见，经过严格评审。2、«砼施工规范》是砼结构施工的通用标准，提出了砼结构施工管理和过程控制的基本要求。编制目的是指导砼结构施工。3、经历了近20年的探索与改革，国家有关工程施工与验收的标准屡经修改:1992年前为施工及验收规范。2000年改为验收规范(施工由企业标准解决)。目前改为施工+验收规范。4、以下4本标准，组成了砼国家标准的基本框架，与其他标准配合，形成砼结构标准体系:《砼结构工程设计规范»GB50010《砼结构工程验收规范»GB50204《砼结构工程施工规范»GB50666《砼强度检验评定标准»GB/T50107四、«砼施工规范》共分11章、6个附录。主要技术内容为:1总则2术语（增加）3基本规定（增加）4模板工程（变化大）5钢筋工程6预应力工程7混凝土制备与运输8现浇结构工程9装配式结构工程10冬期、高温和雨期施工11环境保护（增加）附录A作用在模板及支架上的荷载标准值附录B常用钢筋公称直径、截面及理论重量附录C纵向受力钢筋的最小搭接长度附录D预应力筋张拉伸长值计算和量测方法附录E张拉阶段摩擦预应力损失测试方法附录F混凝土原材料技术指标五、规范中有10条黑体字条文。实施时间：2019年8月1日。六、《砼结构工程施工规范》技术要点简介〈第一章〉总则(一〉规范的属性与适用范围1、规范的属性:«砼施工规范》是强制性国家标准〈标准分为4级2类〉。提出砼结构基本施工要求。所谓基本要求，即并非全部要求。是必要条件而非充分条件。保证砼工程施工质量，还有更多要求。2、规范的适用范围:按砼种类，适用于普通砼结构施工，不适用于轻骨料砼及特殊砼的施工。3、轻骨料砼:指干表观密度小于1950kg/m3的混凝土〈普通砼为1950至2500kg/m3)。但是不适用仅指不适用其混凝土分项工程。对其他分项工程〈如模板、钢筋、预应力等)，仍应按规范执行。4、特殊砼:指对砼的性能有特殊要求的砼。如膨胀、耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐磨、防辐射砼等。5、从参建单位角度，不仅适用施工单位〈施工现场)，也适用搅拌站、钢筋加工厂、预应力、预制构件，以及与现场施工相关的建材供应、检测试验等单位。〈第三章〉基本规定(二)规范的“基本规定”提出3类（施工管理、施工技术、施工质量与安全）16个方面的基本要求:1）企业资质、管理体系与质控、检验制度（3.1.1）：制度保障2）人员资格（3.1.2）：管理人员能力保障3）设计交底与深化设计确认（3.1.3）：技术保障“深化设计确认”：预应力和装配式结构分项工程中专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。4）施工资料管理（3.1.4）：真实、有效、完整和齐全5）施工方案（3.1.5）：施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。6）应急预案（3.1.6）：安全风险预评估与应急管理（交底、培训、演练）。7）施工工艺确定与准备（3.2.1）8）过程监测（3.2.2）：体形复杂、高度或跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的砼结构。9）四新技术与专利(3.2.3、3.2.4)10）环保（3.2.5）11）工序控制(3.3.1、3.3.2)12）隐蔽验收〈图像资料〉（3.3.3）：过程隐蔽验收、重要工序和关键部位检查检测。13）材料〈质量证明、检验和存放〉(3.3.4、3.3.5)14）试验计划、见证计划(3.3.7)：施工单位制定试验计划，监理单位制定见证计划。15）对试块、试件抽样制作的要求(3.3.8)16）定位测量(3.3.9)：设置水准点和高程控制点。(三〉对施工资料真实性的要求(3.1.4)1、第一次写入国家规范;2、工程资料真实的重要性3、行业标准JGJ/T185-2009«建筑工程资料管理规程》4、现场施工资料管理责任承担人：项目技术负责人5、复印件管理：复印件提供单位应加盖单位印章、经手人签字，注日期，提供单位对资料的真实性负责（JGJ/T1853.0.4）。(四〉对四新、专利和工艺评价的规定(3.2.3、3.2.4)1、对四新的规定〈评审、备案〉2、首次明确了专利与标准的关系〈专利应遵守标准〉3、对新的或首次采用的工艺应进行评价，制定施工方案，监理核准。(五〉强化施工单位自检(3.3.1、3.3.2、3.3.3)1、三检制〈自检、互检、交接检〉自检:生产者自行检查〈个人〉互检:生产者之间的相互检查〈个人或班组〉交接检:生产工序之间的检查〈工长或质量员〉三检制既是管理经验结晶，也是生产者不可推卸的责任。2、检查与验收不同自检是生产者行为，验收是业主〈或多方〉行为:自检是内部主动控制，验收是外部控制〈合格控制〉。3、自检与验收不能互相代替4、自检与验收不能合并进行。(六〉材料进场验收的基本规定（3.3.5）1、材料进场检验的3个基本环节:一查外观〈规格、包装、生产日期等)，二查合格证明文件〈合格证、检验报告等)，三抽样复验〈划批、抽样、标识、见证等〉。2、进场复验目的:确保进场材料质量。〈多个验收规范均有类似规定，如GB50204等〉·我国是建筑材料进场检验最严格的国家;3、差别化检验的新思路;主要指钢筋（含预应力）和混凝土原材料4、为提高复验的真实性、代表性，要求进行”见证”。(七)对各种试件的基本要求（3.3.8）1、真实性与代表性;2、标识〈及时、唯一、连续编号);3、砼试件的抽样地点、数量、养护龄期要求:地点：应在混凝土浇筑地点随机抽取（GB502047.4.1强条）4、钢筋试件的抽样方法、数量要求。（弱化同“炉罐号”）〈第四章〉模板工程(八〉模板应编制专项施工方案（4.1.1）1、什么是滑模、爬模、高大模板?（应专家论证）滑模是在浇筑后适度硬化的砼上，使模板整体同步滑升的砼施工方法。爬模是滑模与大钢模的结合，在滑模和大模板工艺基础上发展而成。即当模内砼硬化到一定强度后，拆离模板，使其脱开墙面向上爬升，逐段爬升浇筑。爬模模板自动爬升，体现了滑模优点:爬模选用整装大模板，体现了大模板工艺的优点。操作简便，施工安全可靠，并可逐层调整垂直度。2、划定高大模板的4个条件:1）支撑高度超过8m;2）跨度超过18m;3）施工面荷载超过15kN/m2;4）施工线荷载超过20kN/m。（九）模板及支架的选材（4.2）1、模板：钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。提倡选用轻质、高强、耐用的模板材料，如铝合金和增强塑料等。2、支架：宜选用钢材或铝合金等轻质高强的可再生材料，不提倡采用木支架。3、连接件：采用标准定型产品。4、脱模剂：油性、水性，提倡使用水性。(十〉模板及支架设计的基本要求1、3个参数:承载力、刚度、稳定性;(4.1.2)（强条）2、5个要素;结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应(4.3.1)。3、主要设计内容(5项)(4.3.3)：1）模板及支架的选型及构造设计（增加）；2）模板及支架上的荷载及其效应计算；3）模板及支架的承载力、刚度验算；4）模板及支架的抗倾覆验算（增加）；5）绘制模板及支架施工图。(4.3.2)4、采用分项系数法：宜采用以概率理论为基础、以分项系数表达的极限状态设计方法；5、计算分析中采用的计算公式、数学模型（近似假定），应有理论或试验依据，或经工程验证可行；施工期间各种受力分析，应采用最不利组合(4.3.3);6、分别提出各项计算公式和设计要求。(4.3.5至4.3.16)(十一〉模板制作与安装1、模板、专用支架加工的基本要求:（4.4.1—4.4.3）（1）模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。（2）模板面板背侧的木方高度宜一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。（3）与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。2、地基土支模要求:（4.4.4）平整坚实、承载力、垫板、防排水;三种不利土质:湿陷土、冻胀土、膨胀土。3、模板、专用支架安装的基本要求（4.4.5，4.4.6、4.4.13--4.4.16）（1）定位准确；竖向构件的模板及支架抗侧移、抗浮和抗倾覆措施；水平构件的模板和支架，应有效拉结措施；有防风措施。（4.5.5）（2）起拱要求（4.4.6）:跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。（3）1/1000至3/1000的选择：刚度大选小值，刚度小选大值。（4）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。（5）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。（6）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。（7）后浇带的模板及支架应独立设置。5、各种支架的搭设要求（4.4.7—4.4.12）。（1）采用扣件式钢管作模板支架时，应符合的规定：①立杆间距：纵横间距应≯1.5米，步距应≯2.0米；高大模板支架时：纵横间距应≯1.2米，步距应≯1.8米；扫地杆：在立杆底部的水平方向上按纵下横上的次序设置扫地杆，距离底部宜≯200；垫木：底部宜设置座垫或垫板；连接：扣件连接，相邻立杆不应在同一步距内；顶层步距可搭接，搭接长度应≮0.8米（高支模≮1.0米），扣件不少于2个（高支模不少于3个）；垂直度：垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm。②水平杆立杆上每步上下端应设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。③剪刀撑周边剪刀撑：支架周边应连续设置；中部剪刀撑：支架长或宽＞6米时，中部设置纵或横向竖向剪刀撑，间距和单幅宽宜≯8米（高支模：5米）；水平剪刀撑：支架高度大于3倍步距，宜在支架顶部设置水平剪刀撑，高支模时，沿垂直向间距宜≯6米。（3）采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管作模板支架时，应符合的规定；①立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；②立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架；③插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150