搜索
焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日焊接工艺评定中十冶集团有限公司-1-目录序号编号焊接方法焊缝形式母材牌号焊材牌号1HP05-01电弧焊板对接Q235BJ4222HP05-02电弧焊板对接16MnRJ5073HP05-03电弧焊管板角接Q235B/20#J4224HP05-04电弧焊管板角接16MnR/20#J5075HP05-05氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si6HP05-06SMAW/SAW板对接Q235BJ422/H08A7HP05-07SMAW/SAW板对接16MnRJ507/H10Mn2焊接工艺评定中十冶集团有限公司-2-焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司焊接工艺评定报告编号:HP05Y-1焊接工艺指导书编号:NO.05-1焊接方法:SMAW机械化程度:（手工√、半自动、自动）122±12±160±5焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：0～2mm。母材:材料标准:GB/T3274钢号:Q235B类、组别号:Ⅰ-1与类组别号Ⅰ-1相焊厚度:9-18mm直径:其他:焊后热处理:热处理厚度:（℃）保温时间(h)：保护气体:气体配合比流量(L/min)保护气体:尾部保护气:背面保护气:填充金属:焊材标准:GB/T5117-95焊材牌号:J422焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4焊缝金属厚度:≤18mm其他:电特性:电流种类:交流极性:钨极尺寸:焊接电流(A):￠2.5:75/85；￠3.2:110/130；￠4:150/180电弧电压(V):18-24其他:焊接位置:对接焊缝位置:方向:（向上、向下）角焊缝位置:方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min):摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊(每面)：多丝焊或单丝焊：其他：预热:预热温度(℃)：层间温度(℃)：其它:焊接工艺评定中十冶集团有限公司-3-续表:拉伸试验试验报告编号：HP1试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP1-1406焊口外断HP1-2404焊口外断弯曲试验试验报告编号：HP1试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果HP1-1面弯48180合格HP1-2面弯48180合格HP1-3背弯48180合格HP1-4背弯48180合格冲击试验试验报告编号:HP1试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收力(J)备注HP1-155×10×10V焊缝区常温44实测值HP1-255×10×10V焊缝区常温46实测值HP1-355×10×10V焊缝区常温47实测值HP1-455×10×10V热影响区常温46实测值HP1-555×10×10V热影响区常温48实测值HP1-655×10×10V热影响区常温48实测值焊接工艺评定中十冶集团有限公司-4-续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透）焊缝:（熔合、未熔合）焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT:试板焊缝经检验，评为Ⅰ级，合格UT:MT:PT:其他:焊缝外观检查合格耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果:（合格√、不合格）焊工姓名高英保焊工代号JQ编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定中十冶集团有限公司-5-焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司焊接工艺指导书编号:NO.05-1日期:2005.12.7焊接工艺评定报告编号:HP05Y-1焊接方法:SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):焊接接头:简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫(材料及规格)：其他:母材:类别号:Ⅰ组别号：Ⅰ与类别号:Ⅰ组别号：Ⅰ相焊及标准号:GB/T3274钢号：Q235B与标准号：GB/T3274钢号：Q235B焊接厚度范围:母材:对接焊缝：9-18mm角焊缝:管子直径、壁厚范围:对接焊缝直径不限角焊缝:不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝≦18角焊缝:不限其他:焊接材料:焊材类别F1焊材标准GB/T5117-95填充金属尺寸￠2.5、￠3.2、￠4焊材型号E4303焊材牌号(钢号)J422其他耐蚀堆焊金属化学成分(％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。122±12±160±5焊接工艺评定中十冶集团有限公司-6-焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置:焊接方向:（向上、向下）角焊缝位置:焊接方向:（向上、向下）焊后预热处理:温度范围(℃):保温时间(h)：预热:预热温度(℃)(允许最低值):预热温度(℃)(允许最高值):保持预热时间:加热方式:气体:气体种类混合比流量值(L/min)保护气:尾部保护气:背面保护气:电特性:电流种类:交流极性：焊接电流范围(A):75-180电弧电压(V):18-24(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ422￠2.575-9018-202SMAWJ422￠3.2110-13020-223SMAWJ422￠4160-18022-244SMAWJ422￠4150-17022-24钨极类型及直径:喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式:焊丝送进速度(cm/min)：技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:焊前清理和层间清理:坡口两侧20mm范围内须清除干净背面清根方法:碳弧气刨或角向磨光机单道焊或多道焊(每面)：单丝焊或多丝焊:导电嘴至工件距离(mm):锤击:其他:焊前焊条烘干100℃-150℃，时间为1-1.5h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5°编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定中十冶集团有限公司-7-焊缝射线检测报告产品名称焊件试件产品编号HP1产品类别/委托单位焊培中心报告编号05-15探伤比例100％焊接方法手工焊材质及厚度Q235/12mm焊工代号/使用设备XYY2515增感方式铅箔象质指数12管电压170KV管电流10mA焦距700mm曝光时间2分有效长度300焊缝500mm评定结果Ⅰ级2张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。丁字接头/张，共拍片2张。其中返修片：Ⅰ级/张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。评定结论本产品焊缝经X射线检查发现/毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格探伤布片图评定标准JB4730-94合格等级无裂纹照相质量AB级评片人审核人05年12月14日焊接工艺评定中十冶集团有限公司-8-焊缝接头机械性能试验报告委托单位中国第十冶金建设公司产品名称焊评试件产品编号HP1试样名称板材对接试件编号HP1来样日期05.12.18试验编号HP1材质及厚度Q235/12mm焊接方式手工焊力学性能试验试验项目试验编号抗拉强度σbMpa屈服强度σsbMpa伸长率δ％板或管试验HP1-1406HP1-2404弯曲试验试验条件试样编号面弯背弯弯芯直径：48mm弯曲角度：180°HP1-1-2合格/HP1-3-4/合格评定标准JB4708-2000评片结论合格试验员：审核：05年12月20日焊接工艺评定中十冶集团有限公司-9-材料检验报告委托单位中国第十冶金建设公司试件名称焊评试件来样日期12.30试样编号HP1材料牌号Q235材料规格12mm试验室编号入厂复验号供货状态试验项目试验结果（％）试验方法化学分析CSMnPSiGB223力学性能试验试样抗拉强度σbMPa屈服强度σsMPa伸和率δ％GB228工艺性能试验冷弯试验试验条件试验结果GB232弯芯直径：mm弯曲角度：压扁试验冲击试验常温冲击AkvJ试样尺寸GB/T22955×10×1044、46、47时效冲击akuJ/cm246、48、48GB4160试验员：审核：2005年12月20日焊接工艺评定中十冶集团有限公司-10-焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司焊接工艺评定报告编号:HP05Y-2焊接工艺指导书编号:NO.05-2焊接方法:SMAW机械化程度:（手工√、半自动、自动）接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度)焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：0～2mm。母材:材料标准:GB6654钢号:16MnR类、组别号:Ⅱ与类组别号Ⅱ-1相焊厚度:9-18mm直径:其他:焊后热处理:热处理厚度:（℃）保温时间(h)：保护气体:气体配合比流量(L/min)保护气体:尾部保护气:背面保护气:填充金属:焊材标准:GB/T5117焊材牌号:J507焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4焊缝金属厚度:≤18mm其他:电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:焊接电流(A):￠2.5:70/80；￠3.2:100/110；￠4:130/150电弧电压(V):18-24其他:焊接位置:对接焊缝位置:方向:（向上、向下）角焊缝位置:方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min):摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊(每面)：多丝焊或单丝焊：其他：预热:预热温度(℃)：层间温度(℃)：其它:122±12±160±5焊接工艺评定中十冶集团有限公司-11-续表:拉伸试验试验报告编号：HP2试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP2-1540焊口外断HP2-2552焊口外断弯曲试验试验报告编号：HP2试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果HP2-1面弯48180合格HP2-2面弯48180合格HP2-3背弯48180合格HP2-4背弯48180合格冲击试验试验报告编号:HP2试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收力(J)备注HP2-155×10×10V焊缝区常温63实测值HP2-255×10×10V焊缝区常温63实测值HP2-355×10×10V焊缝区常温65实测值HP2-455×10×10V热影响区常温65实测值HP2-555×10×10V热影响区常温65实测值HP2-655×10×10V热影响区常温67实测值焊接工艺评定中十冶集团有限公司-12-续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透）焊缝:（熔合、未熔合）焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT:试板焊缝经检验，评为Ⅰ级，合格UT:MT:PT:其他:焊缝外观检查合格耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果:（合格√、不合格）焊工姓名陈文焊工代号I编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定中十冶集团有限公司-13-焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司焊接工艺指导书编号:NO.05-2日期:2006.12.7焊接工艺评定报告编号:HP05Y-2焊接方法:SMAW机械化程度(手工√、半自动、自动):焊接接头:简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫(材料及规格)：其他:母材:类别号:Ⅱ组别号：Ⅰ与类别号:Ⅱ组别号：Ⅰ相焊及标准号:GB6654钢号：16MnR与标准号：GB6654钢号：16MnR焊接厚度范围:母材:对接焊缝：9-18mm角焊缝:管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝:焊缝金属厚度范围:对接焊缝≦18角焊缝:其他:焊接材料:焊材类别F3J焊材标准GB/T5117填充金属尺寸￠2.5、￠3.2、￠4焊材型号E5015焊材牌号(钢号)J507其他耐蚀堆焊金属化学成分(％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。122±12±160±5焊接工艺