质量管理工具

质量管理一、8D报告二、QC七大手法（旧）三、QC七大手法（新）四、QC五大工具五、三层5Why分析法一、8D报告1.成立团队（FormtheTeam）：成立解决问题的团队，必须先定好组长，负责协调领导工作，其他组员的工作也必须定好，分工明确2.问题描述DescribetheProblem:按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述一、8D报告3.临时控制对策TemporaryDisposal：一般为保证暂时能正常运行生产，会制定临时的对策，主要是临时防堵一、8D报告4.真因分析Describethecause:按照5M1E的思路对原因进行层层剖析，找出真因；人机料环法测适于于任何问题的分析；这种方法通常被称为“鱼骨图”一、8D报告5.永久措施PermanentCorrectiveActions：根据分析的真正原因，针对性的制定改善对策，以避免问题再次发生6.改善效果确认ConfirmtheEffects：这是非常重要的一步，主要是去严重永久措施是否有效，一般监控连续一段时间的状况，用来说明有无效果一、8D报告7.标准化：将永久对策标准化，写入文件之中8.团队庆祝CongratulatetheTeam一、8D报告1.检查表(TallySheet)2.数据分层法(DataStratification)3.排列图(ParetoDiagram)4.直方图(Histogram)5.因果分析图(CharacteristicDiagram)6.散布图(ScatterDiagram)7.控制图(ControlChart)二、QC七大手法（旧）1.关联图(RelationshipDiagram)2.亲和图(AffinityDiagram)3.系统图(SystemDiagram)4.过程决策程序图(PDPC)5.矩阵图(MatrixDiagram)6.矩阵数据分析法(MatrixDataAnalysisChart)7.箭条图(ArrowDiagram)三、QC七大手法（新）1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）四、QC五大工具SPC：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。四、QC五大工具MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA（MeasurementSystemAnalyse）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。四、QC五大工具FMEA：在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。四、QC五大工具APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。PPAP：PPAP生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。四、QC五大工具3层是什么？3层5Why包含如下3个要素：直接原因：为什么直接原因会发生？探测原因：为什么直接原因没有被检测出来？体系原因：为什么先前整个体系会失效？五、三层5why分析法为什么有3层？五、三层5why分析法每个层牵涉到谁？五、三层5why分析法什么是直接原因？是致使问题发生的原因。是回答为什么东西“坏了”或为什么东西“漏装”，“未附上”等等问题的答案。通常能够通过更换部件或调整工序来得到解决。实例：温度设置太高扭矩设置太低五、三层5why分析法什么是探测原因？是解释为什么“直接原因”在流出之前未被探测的原因之前未被探测出的原因。是回答“我们是怎么样漏掉探测的？”或“为什么没人注意到它？”通常能够通过增加防误防错使得更容易探测问题或澄清要求来得到解决。实例：检测区域光照不足缺少防误防错检测项目未在检验指导书中列出五、三层5why分析法什么是体系原因？是致使问题发生的首要因素。是回答“为何我们在先期策划时忽略掉或低估了它的影响？”通常能够通过变更政策，策略或方法得到解决。实例：ＰＦＭＥＡ中缺少关于失效后果的工程输入内部确实ＰＦＭＥＡ专家五、三层5why分析法我们遵从什么样的分析流程？１.问题的定义。２.依次分析每一层。直接原因层探测原因层体系原因层３.针对每一层定义整改措施五、三层5why分析法案例分析五、三层5why分析法案例分析五、三层5why分析法案例分析五、三层5why分析法案例分析五、三层5why分析法