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重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案11、概述本项目设置两台加热炉，F-101负荷为1.12MW，F-102热负荷为1.87MW。F-101炉体外径φ=2450，炉底支撑中心圆为φ=2665，总高度H=24550；F-102炉体外径φ=3450，炉底支撑中心圆为φ=3465总高度H=28250。为了尽可能的回收利用低温余热，同时降低投资，且便于检修和维护，常压炉采用落地式联合余热回收系统，由引风机将加热炉对流段出口热烟气引到置于地面的空气预热器（采用管束加铸铁板组合空气预热器）回收余热，冷烟气经烟囱排入大气；空气由鼓风机鼓到空气预热器预热后，热空气通过热风道进入加热炉炉底风道，供加热炉燃烧器燃烧使用。在空气预热器前可考虑设置前置空气预热器，采用低温热源将空气温度预先加热到80℃左右，提高预热器管壁温度以避免露点腐蚀。整个余热回收系统设置一台鼓风机和一台引风机。除了设置余热回收系统以提高加热炉热效率的手段外，同时采用以下措施：a）提高保温材料性能，减少散热损失。b）炉膛氧含量自动控制，限制过剩空气。c）采用大能量油气联合、高效低氮氧化物(NOx)燃烧器，提高整个炉膛的传热均匀度，完善燃烧，降低机械不完全燃烧量和过剩空气。d）提高余热回收系统设备的可维护性，延长使用寿命，增加效益时间。1.3余热回收系统余热回收系统需衬里烟（风）道，衬里结构为单层轻质耐火浇注料。2、编制依据2.1施工图纸B190-110-HT2/1~47、B190-110-HT3/1~28、B190-110-HT5/1~9（中国石化工程建设公司）2.2《石油化工管式炉促凝型陶瓷纤维可塑料工程技术条件》（BCHT-2005/A1）2.3《石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件》（BCHT-2206/A1）2.4《莫来石质隔热耐火砖及所用泥浆技术条件》（BCHT-2204/A1）2.5《隔热耐磨衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）2.6《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3534-2013）2.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2017）2.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.9《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2017）3、施工程序3.1脱酚塔进料加热炉（F-101）重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案23.2减压进料加热炉（F-102）3.3F101/F102钢烟囱及余热回收系统衬里在地面施工，养护完毕后安装就位。4、施工准备4.1材料4.1.1运抵施工现场的材料应有质量证明文件(生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及当地技术监督部门的检测报告)，文件上应按照材料牌号分别列出各项指标值。JM-80浇注料理化指标值项目单位JM-80JM-100体积密度110℃Kg/m30.550.75耐压强度110℃MPa0.52.55h恒温烧后线收缩≤1.5%的试验温度1000800导热系数（350℃）W/m.k0.20.15检查验收炉体结构、保温钉、除锈等验收耐火材料验收辐射段炉墙施工脚手架拆除炉底施工辐射段炉顶施工衬里中间验收炉体结构、保温钉、除锈等验收对流室衬里、辐射顶烟道衬里辐射段顶、炉墙衬里辐射段炉底衬里耐火材料验收脚手架拆除衬里中间验收最终验收重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案3高铝质隔热耐火砖GM-150理化指标项目Al2O3不小于Fe2O3不大于体积密度不大于常温耐压强度不小于重烧线变化不大于（1500℃12h）导热系数不大于（1000℃）指标67%0.6%0.9g/cm32.0MPa1.0%0.41W/(m.k)高铝质隔热耐火砖NG-1.0尺寸及外形允许偏差项目指标尺寸允许偏差尺寸≤100mm±1.5mm尺寸101mm～250mm±2mm尺寸251mm～400mm±3mm扭曲长度≤250mm不大于1.5mm长度251mm～400mm不大于2.5mm缺棱、缺角深度不大于7mm熔洞直径不大于5mm裂纹长度①宽度≤0.5mm不限制宽度0.51mm～1.0mm30mm宽度＞1.0mm不准有断面层裂层裂宽度≤0.5mm不限制层裂宽度0.51mm～2.0mm长度不大于30mm常温耐压强度和试验方法项目类型试验方法CNK-11CNK-12CNK-14常温耐压强度MPa自然干燥三天≥0.4YB/T5201110℃烘干≥1.2最高使用温度下恒温24h≥0.8常温抗折强度MPa自然干燥三天≥0.15YB/T5201110℃烘干≥0.4最高使用温度下恒温24h≥0.34.1.2对进入施工现场的材料，应按有关标准、技术文件进行检查、验收。4.1.3为了避免进入施工现场的各类材料受到雨水浸渍，对大批量进场材料应集中存放在重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案4库房内，现场仅存放短期用料。当天未用完材料，必须“上盖下垫”，保管好。4.1.4对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且不得将材料直接放在地面上。4.1.5材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。4.1.6对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。特别注意，高铝水泥自出厂之日起保质期为三个月，超过三个月应进行复检，复检合格后方可使用。4.1.7所有材料必须根据施工进度，分期分批进入我公司库房，严禁大批量进货，以避免材料失效。4.2垂直运输4.2.1辐射段炉顶、对流段衬里，材料使用1t卷扬机进行垂直运输。4.2.2辐射段炉底衬里，在炉外搅拌，人工运入炉内。4.3筑炉工程施工应在上道工序施工完毕且对如下项目验收合格，并办理工序交接验收卡后进行。4.3.1炉墙板焊接质量4.3.2炉衬锚固件焊接质量，在锚固件焊接前应清除炉墙板表面浮锈，焊完后应逐个检查焊肉饱满度，并用0.5kg手锤轻击，不得有脱落或裂缝开裂现象；炉衬锚固件安装允许偏差：垂直度4mm高度±4mm间距±5mm4.3.3人孔门、防爆门、看火门等应开关灵活，结合面严密。4.3.4烟囱、烟道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计要求。4.3.5对筑炉工作有影响或筑炉后无法拆除的临时构件(如:拉筋、支撑等)应全部割除。4.4脚手架炉内搭设钢管扣件式综合脚手架，脚手架四周距炉壳板表面500mm。钢架杆与炉底板间垫木板；脚手架与炉管间严禁直接接触，炉管与脚手架之间应垫木板或橡胶垫。5、施工技术5.1耐火砖的砌筑5.1.1根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位置，F101排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。5.1.2制作一宽度为50mm，厚度与膨胀缝宽度（20mm）相等的木板，木板两面刨光，将此板夹在墙体迎火面侧膨胀缝里，以保证膨胀缝的宽度，待墙体砌筑完毕，取出此板，将膨胀缝用设计填料填塞密实。炉墙垂直度控制：在耐火砖上方迎炉墙每隔2m吊控制线，施工时随时检查。5.1.3耐火砖应用木棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。5.1.4炉墙耐火砖砌筑前，应用浇注料对炉底板找平。5.1.5耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满(灰浆饱满度≥90%)。砌筑泥浆使用前必须充分搅拌均匀。重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案55.1.6耐火砖的加工（1）耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平；（2）砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。5.2浇注料的施工5.2.1搅拌机械及存料器具应清洁,不得粘有其它杂物。5.2.2搅拌浇注料用水应达到饮用水标准，严禁使用含油、含酸等受污染水。5.2.3浇注料施工时，应填捣密实，表面平整。5.2.4浇注料与耐火纤维等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度。5.2.5浇注料应用强制式搅拌机搅拌，少量时可人工搅拌。搅拌时，应先干拌均匀，然后加水湿拌；加水时，应先加规定加水量1/2，然后再视干湿情况加余水，搅拌3分钟～5分钟，拌至颜色一致时为止。外加剂应先在水中溶解后再加入。5.2.6搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完毕，严禁使用已初凝和受污染的料。5.2.7轻质浇注料应采用人工涂抹法施工。5.2.8浇注料应连续施工，如施工间歇时间超过凝结时间，应将接触面留成“踏步茬”形式，其位置宜在两锚固钉之间。下次施工前，应将结合面清理干净、淋水润湿后方可继续施工。5.2.9浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉。5.2.10浇注料施工完毕4小时后，用手指轻按衬里表面，不沾手时便可开始喷雾养护，喷雾间隔时间可根据气候条件而定，基本上可每间隔30分钟进行一次，喷雾养护24小时后再自然干燥养护48小时后方可吊装。喷雾养护期间，不宜用草袋等物覆盖，以便在水化过程中放热。5.2.11埋入浇注料内的管架、套管及其他金属件（保温钉除外），应涂沥青一层或缠绕耐火纤维制品，厚度约0.5mm～1mm。5.2.12圆形烟囱（烟道）施工应分瓣施工，每次施工接合部位留成“踏步茬”。5.3纤维可塑料施工5.3.1耐火纤维可塑料和促凝剂应分袋包装，施工前将促凝剂和适量的稀释剂加入可塑料内，用强制搅拌机搅拌至少5分钟，以保证其均匀性。5.3.2经搅拌均匀的混合料应立即施工。放置时间较长，已经初凝的混合料不得再使用。5.3.3衬里施工应根据材料供货商提供的说明书及操作规程施工。6、施工方法6.1F101应先施工对流段衬里，辐射段炉顶衬里用200mm宽钢模板支底模，从两端向中间逐块施工。6.2F101辐射段炉墙先施工隔热浇注料JM-80（拉钩处应预留），施工时应将保温钉端板处填捣密实。6.3F201辐射段炉顶同F101，炉墙先安装硅酸钙板1m高，砌筑耐火砖900mm高，再安装重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案6硅酸钙板、砌筑耐火砖，如此反复进行。6.4钢烟囱及余热回收系统衬里在地面施工完毕，安装就位后，接口部位补衬。7、质量保证措施7.1控制措施7.1.1施工前应充分学习、熟悉图纸，详细查对筑炉、衬里专业与安装专业的工序关系；对施工人员组织进行施工前的产前技术培训，使施工人员熟悉图纸和规范，充分了解该工程的施工特点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求。7.1.2对参加本次筑炉、衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和我公司质量程序文件规定组织工程施工和质量管理，确保筑炉、衬里施工质量。7.1.3根据筑炉、衬里工程的特点，施工中按部位进行工程分工，实施工程挂牌责任制，做到谁操作，谁对质量负责。7.2检验试验计划制定详细的质量控制点计划，实行ABC控制法，保证不合格的材料不进入安装现场，不合格的工序过程不进行验收，不得转入下道工序。采用样板工序引路，首道工序施工完毕，必须经过共检，达到优良品后，方可进行下道工序施工。各级质量控制点均应在施工班组自检合格后进行。对A、B级控制点，应经施工单位质量检查部门检查合格后进行，并按共检管理制度进行。筑炉质量控制点序号质量控制点控制等级1材料材质、规格、质量证明文件A2锚固钉焊接B2浇注料施工（配合比、加水量、搅拌、浇注、试块等）B3耐火砖砌筑（灰浆饱满、错缝、膨胀缝）B4纤维可塑料（配合比、加水量、搅拌、浇注、试块等）B5中间验收、竣工验收A7.3质量检查标准7.3.1浇注料（1）浇注料养护完毕后进行外观检查，不应有起砂、剥落等现象；表面平整密实，无疏松颗粒，厚度均匀；用0.5kg手锤轻轻敲击，其声音铿实，不允许有空鼓声。（2）浇注料炉衬检查发现的缺陷应根据下列情况进行处理：①轻微网状裂纹及裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补；②大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm重芳烃多元烃深加工项目筑炉施工技术方案7×20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞裂