某200米超高层大体积混凝土专项施工方案

超高层工程大体积混凝土施工方案编制：超高层工程工程项目经理部日期：2014年月超高层工程大体积混凝土施工方案审批页编制：审核：审批编制：超高层工程项目经理部日期：2014年月目录一、编制依据......................................0二、工程概况......................................1三、施工准备......................................23.1技术准备.........................................................................23.2机具及材料准备.............................................................3四、主要施工方法和技术措施........................74.1流水段划分.....................................................................74.2施工方法与工艺.............................................................7五、混凝土养护与测温监控.........................165.1大体积砼热工计算.......................................................165.2混凝土测温...................................................................195.3现场传感器的埋设及保护...........................................225.4观测温度变化...............................................................235.5混凝土养护...................................................................245.6大体积混凝土浇筑应急预案措施...............................26六、质量保证措施.................................286.1组织措施.......................................................................286.2混凝土施工质量保证及雨季控制措施.......................286.3现浇混凝土结构的允许偏差.......................................30七、成品保护措施.................................31八、安全文明施工.................................32一、编制依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）《建筑施工手册（第四版）缩印本》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2010）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土施工工艺标准》《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99《建筑地基基础设计规范》GB_50007-2011二、工程概况表1：结构单元主要平面尺寸及高度结构单元平面尺寸（长×宽）高度（m）结构形式高度类别塔楼48.6mx46.25m205.6钢筋混凝土框架－核心筒B级高层裙房97.5mx63.85m23.85框架多层本工程采用桩筏基础，筏板厚0.5m，桩基承台高3.5m，属于大体积混凝土施工三、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸及施工组织设计，掌握底板厚度、标高等情况及施工要点，制定大体积混凝土施工方案。由于本工程基础底板混凝土工程量大、工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了全国各地同类工程的底板施工方案、混凝土配合比设计、测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，各专业施工队伍紧密配合，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。1混凝土配合比设计方案及温度控制①为减少水泥用量、减缓水泥水化放热时间，配合比设计时按标准养护60天达到普通混凝土标准养护28天等效强度进行配合比设计和质量评定，以达到降低混凝土早期强度、减少水泥水化放热及降低水化热释放速度的目的。②混凝土测温采用电子测温仪测温，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖蓄水养护、保湿养护加毛毡覆盖保温养护。根据测温记录，及时增加或减少保温层的厚度，以控制混凝土的降温速度，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。2混凝土浇筑施工组织方案本工程底板混凝土总量约12583×0.5m3，综合考虑本项目施工对混凝土的要求，现场设1台HBT-90混凝土拖泵（位于项目西南方向工地大门处），2台HBT-80混凝土拖泵（分别位于西北、东北方向工地大门处），现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：①结合后浇带及加强带的设置，合理划分施工段，以缩短每个施工段的混凝土浇筑时间②确定每段混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝；③做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。④施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。⑤混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。⑥熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。3.2机具及材料准备3.2.1本工程采用商品混凝土，应选择距离近、运输路线顺畅的搅拌站作为本工程大体积混凝土供应站，本工程拟定三家搅拌站作为本工程的大体积混凝土供应站。其中两家作为主供站一家为备用站，保证基础底板浇筑混凝土的供应。两家搅拌站距本工程不超过15公里，可以保证在25分钟内从搅拌站将混凝土运输到工地。表3.1混凝土浇筑所采用的主要机具及工具准备详下表：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1平板振动器MC台22插入式振动器φ50台103搅拌机JS-500台34拖式混凝土泵HBT-90型台15拖式混凝土泵HBT-80型台26塔吊台3TC7035一台，TC5613两台7料斗1m3个38铁锹把1009木抹子个20010刮杠个4011电子测温仪个1测温导线12塑料布平米1000013毛毡平米100003.2.3材料要求1、在地下室底板混凝土中掺加CFA-Fi纤维抗裂防水剂，掺量为水泥用量的8%-10%。2、应采用低水化热的水泥，严格控制水泥细度，最小水泥用量不得小于300kg/m3，拌制混凝土适量加入Ⅱ级以上粉煤灰。水泥各龄期的水化热应不大于表1的要求。表3.2水泥强度等级各龄期的水化热水泥品种强度等级水泥水化热3d7d中热硅酸盐水泥42.5251293低热硅酸盐水泥42.5230260低热矿渣硅酸盐水泥32.51972303、细骨料：根据相关资料显示，采用均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，可比采用细砂拌制的混凝土减少用水量5%～10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可适当减少混凝土的收缩。因此，在拌制混凝土过程中将采用中砂，细度模数2.7~3.0，含泥量小于1.5%，氯离子含量小于0.06%。本工程可选用含泥量小于1%、细度模数不小于2.6的级配良好的中沙。同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的要求。4、粗骨料：采用碎石，连续粒级5~40㎜，其含泥量小于0.7%，且应进行级配优化，压碎指标不大于10%。堆积密度不大于1500kg/m3，对致密石子如石灰岩应大于1600kg/m3。粗骨料投入使用前必须进行碱活性检验，根据《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733-2011）以及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的相关规定对检验报告进行判定。不符合要求的粗骨料不能使用。5、水灰（胶）比应适中，在满足混凝土和易性前提下，综合考虑掺和物和外加剂等其他因素后，水灰（胶）比及用水量应取最小值。6、在基础底板及地下室外墙中采用CFA-Fi纤维抗裂防水剂。外加剂必须符合国家标准，外加剂选择与使用满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）对外加剂的要求。应选择后期收缩小的外加剂。当混合使用外加剂时，应事先专门测定他们之间的兼容性。7、为减少水泥用量，减缓水泥水化放热的时间，配合比设计时按标准养护60天达到普通混凝土标准养护28天等效强度进行配合比的设计和质量评定。8、砼试配：因为混凝土采用商砼，因此要求商砼公司根据现场技术要求提前进行混凝土的试配工作，并组织座谈协商，确定降低入模温度、减少水化热等措施，为控制大体积混凝土的温度变形和减少由此产生的裂缝做准备。初始配合比如表2。表3.3混凝土配合比项目水泥细骨料粗骨料水外加剂掺合料泵送剂高性能抗裂膨胀剂矿粉S95粉煤灰Ⅱ级每m³砼用量（公斤）220680110517510.13714560配合比1.003.095.020.800.050.170.660.27四、主要施工方法和技术措施4.1流水段划分基础底板内设有后浇带，按照后浇带的位置自然划分为八个施工区，根据土方开挖的先后顺序分别进行。施工区段详细划分位置详见下图。砼浇筑时从B1、B2区开始进行，因为此处将作为钢筋的堆放场地。各分区内施工流水顺序如下：B2区→B1区→A区→E区→D2区→D1区→C区→B3区；图1混凝土浇筑分区示意图4.2施工方法与工艺1．施工区段砼浇筑施工计划地下室底板南北长约169m，东西宽约78m，属于超长混凝土结构，根据施工图上设计的结构后浇带和施工后浇带将底板分为八个区段分开浇筑，具体分区见上图。各区段混凝土方量及浇筑计划如下表。浇筑部位施工段面积(m2)混凝土量(m3)浇筑时间(h)试块留置标养/600℃•天/抗渗计划投入混凝土泵B2区110855446/2/2三台拖式泵B1区99249645/2/2三台拖式泵A区2579129096/2/6三台拖式泵E区2267113486/2/6三台拖式泵D2区141370757/2/4三台拖式泵D1区137868957/2/4三台拖式泵C区128764457/2/4三台拖式泵B3区11955984三台拖式泵注：1）、三台泵同时使用的情况下，混凝土的浇筑速度按150m³/h算；2）、筏板的厚度按500mm算2．混凝土的供应和运输本工程地下室底板砼共约12583×0.5m³，根据式4.2.1计算所需混凝土输送泵的类型和数量。1maxQQ（式4.2.1）式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；取80m³/hα——配管条件系数，可取0.8～0.9；取0.9η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。取0.7计算所得Q1=50m³。根据所得结果，选用HBT90C-2016Ⅲ型拖泵（理论最大输送效率为80