校舍维修工程施工组织

常山县城关中学校舍维修工程施工组织设计方案编制人职务（称）项目经理审核人职务（称）项目技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门（章）编制日期年月日编制说明根据常山县城关中学校舍维修工程招文件的要求及现行建筑工程施工规范编制本施工组织设计目录第一章工程概况及施工目标第二章施工现场平面布置图第三章施工总进度计划表第四章保证民工工资支付兑现措施第五章质量保证措施第六章安全和文明施工措施第七章主要施工机械配备计划表第八章近期工程类似的业绩表第九章项目部管理方式、成员组成及主要人员简历表第一章工程概况及施工目标第一节工程概况我公司非常有幸地参加常山县城关中学校舍维修工程投标。首先，我们诚恳地表示，我公司完全将落实好各项方案和施工措施，积极作好与业主、监理、设计等单位的工作配合，确保实现投标承诺。该工程地处，建筑占地面积18000平方米，建设面积为7535平方米，为五层框架结构，局部四层，建筑高度23.15米，结构采用全现浇钢筋混凝土结构；基础采用混凝土独立基础；外墙采用冷白色高级外墙弹性涂料，内墙大部采用内墙白涂料。窗采用塑钢窗。屋面为水泥彩瓦坡屋面，局部为平屋面。第二节施工目标承诺１、质量目标：工程竣工后，不能一次性达到质量合格要求的，扣履约保证金30%，并按规定返工，返工仍未合格的，加倍扣除履约保证金，直到验收合格为止。２、工期目标：履约保证金20%，必须在核定的工期内完工，每推迟一天按500元扣履约保证金，若遇到人力不可抗拒原因或非施工方原因导致延误工期的，须经建设单位及监理单位签字确认。３、安全目标：未按规范及规定做好安全文明生产,造成重伤、死亡等安全事故的，除按规定承担相应的责任外，扣除履约保证金15%。４、民工工次支付兑现保证：在业主按合同结算拨付工程款的前提下，不拖欠民工工资，如有因拖欠民工工资造成民工上访的，则扣除履约保证金20%。5、项目成员到位情况及班子成员更换要求：项目成员到位情况（履约保证金10%）；要求项目负责人到位率达到80%及以上，少一次，罚500元，业主将对项目部成员到位情况进行不定期检查，施工员、质量员在工程施工状况下必须在场，发现未在施工现场，每人每次从履约保证金中扣除500元。第四章保证民工工资支付兑现措施保证民工工资支付兑现是每个施工企业及项目部应尽的法定义务。我公司多年一直把民工工资支付作为一项政治任务来抓，所以多年来公司一直未发生民工工资的纠纷。对于该工程我公司将采取以下措施确保民工工资的兑现：一、支付民工工资兑现保障金，按工程总价６％交纳于常山县劳动人事部门。二、对参加工程建设的每一个工人必须签订劳动合同，并为每个工人办理工资银行卡。三、每月由施工班组制工资表，项目部核实，，是公司财务将每月每人工资直接汇入民工的银行卡上，并在施工现场每月张贴工资表。四、对专项工程承包班组采用先交承包工程量２％的承包保证金，方可参加工程施工。第五章质量保证措施本工程公司承诺为优良工程，公司拟在人、财、料、法、环五个方面及在质量奖上加强力度进行保证。措施如下：一、人员素质保证公司拟派施工经验丰富，工程组织、协调能力较强的姜金友任该项目的项目经理，并以此中心。建立：质安员：周香玉施工员：戴黎军安全员：郑玉燕资料员：陈善梅材料员：金林燕参加的项目经理部负责该工程的施工管理，以确保工程管理层素质。施工一线班组跟工程质量有直接关系，我们将从公司抽调参加过“衢江杯”“常江杯”施工的具较好业绩的班组参加该工程的建设，以确工人素质及工人质量观念的落实。一、基础工程1.指导工作：钢筋混凝土独立柱基础，采用砼标号：C25，基础素砼垫层C10，厚100。2.基础施工顺序：定位放线→复核→挖土→验收→浇捣素砼垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→回填土3.主要施工技术措施3.1土方工程3.1.1基抗开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡。挖土自上而下水平分段分层进行，做到边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。3.1.2根据本工程地形条件和结构情况，基础土方施工采用人工挖土方式进行，在挖土过程中，随时测定标高。3.1.3在挖土前先进行基坑所挖土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，在人工挖土时及时告诉挖土人员工程桩位置，以免碰撞桩身，影响桩承载力。人工挖土在挖至基底标高时留30公分土，在进行下道工序时用人工一次性挖掘整修完成，防止因人为扰动产生基底土质对基础产生不良影响，完成后马上进行下道工序，在夜间施工时设置足够施工高度的小太阳照明灯具。3.1.4在人工开挖土方过程中，多余土方如场内空地放置不下，可用5至8吨运输汽车，运至指定地点。为保证在运土过程中的道路清洁卫生，防止因外运泥土污染路面，现场配置专职人员及时进行清扫和冲洗，确保市容清洁卫生。3.1.5及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过1.5厘米。3.1.6为便于土方开挖，坑内采用明沟和集水坑的方式用潜水泵排水，基坑底的排水沟和集水井，应离墙体4米以上，用塑胶管直接接至沿马路管井口内，以免地表水再流入基坑。3.1.7在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3米以上的距离，以保证基坑围护的稳定。3.1.8待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后在24小时内立即施工块石垫层浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。砼垫层浇捣要延伸至围护体边为止。3.1.9土方开挖过程中必须按设计要求做好监测工作。要随时注意基坑围护的安全。3.2地下保护：在土方开挖过程中若发现古墓及地下管线，应立即报告有关部门并保护好现场，待一切处理完后再开始施工。3.3验槽坑：基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序。3.4基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，3.5砼垫层：标高采用水平仪操平，用木桩做好砼垫层标高标记，清理基底浮土，砼垫层采用平板振动机捣密实，并保持同一标高内水平平整。3.6砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行轴线复核，达到有关标准后进行下一道工序施工。3.7钢筋工程：3.7.1在现场设置钢筋加工车间，配备钢筋对焊机三台、钢筋弯曲机三台、钢筋切断机三台、钢筋调直机三台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行制作。3.7.2材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，Φ6以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。3.7.3钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。使用时钢筋表面必须清洁。3.7.4钢筋制作：钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。3.7.5钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击3.7.6钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头四种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用对焊、电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。3.7.7钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥3d，所有箍筋未端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋焊接采用对焊的接头弯折不大于4度，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50%。3.7.8钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规定及抗震要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。3.7.9底排钢筋按设计保护层厚度采用与砼同标号垫块，双层钢筋的上层钢筋采用Φ25钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.8×0.8米一只成梅花型布置。地梁、地下室墙板、水池墙板和柱的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。3.7.10钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满意设计要求和抗震要求。相邻的绑扎点扣成八字形，驶歪斜，竖向主钢筋伸入基础90°弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。3.7.11钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±10，排距±5，箍筋间距绑扎±20，焊接绑扎±10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%，梁中钢筋搭接则不得超过50%，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±10，梁柱±5。3.7.12柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。3.7.13钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。3.8模板工程：3.8.1认真执行现浇砼模板支模工艺标准，基础、地梁模板采用2.5厚木模，柱子、梁、板的模板采用九合板模板。3.8.2制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。3.8.3模板安装胶对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。3.8.4钢筋混凝土模板工艺：3.8.4.1柱模安装工艺：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安全面检查校正→群体固定。3.8.4.2梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。3.8.4.3平板模板安装工艺搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。3.8.4.4基础、地梁模板采用80×60方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。3.8.4.5梁的模板采用九夹板制成的大模板，采用钢管作支架搭成满堂架，梁底立杆间距为800×800mm，板底立杆为1000×1000mm，纵横方向设牵杆不少于三道，底脚设扫地杆，在各跨之间设剪刀撑。在钢管承重架上铺排距为300mm的4×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。3.8.4.6梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。3.8.4.7模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。3.8.4.8模板质量要求达到保证工程结构和构件部分形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性