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陕西黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂输煤系统单体无负荷试车方案一、输煤系统概述：输煤系统是将电厂锅炉使用的燃料（中煤、矸石、煤泥）由厂外运输至厂内运煤系统至主厂房原煤仓的全过程运输系统。本工程主要施工的机械设备仅属于厂内运煤系统，现就厂内运煤系统工艺流程概述如下：厂内运煤系统是由缷煤装置、储煤厂及其设施、筛碎系统、上煤系统、辅助设施、附属建筑、输煤系统控制等部分组成。1、缷煤装置：由2号矿的中煤、矸石通过带式输送机、斗轮堆取料机直接缷至煤场混煤区。由1号矿补充的矸石通过自缷或人工直接缷至斗轮机煤场东侧纯矸石区。由2号矿业的煤泥通过1-3号刮板输送机缷至2号矿煤泥库或直接缷至主煤泥泵房煤泥仓;外来煤泥通过4号刮板输送机缷至辅助煤泥泵房煤泥仓。2、储煤厂及其设施：本工程设一个封闭斗轮机条形煤场，储煤场长130m，宽80m，堆煤高度约13.5m。中煤、矸石的混煤以及纯矸石和纯中煤分区堆放。煤场设置一台斗轮堆取料机，折返式布置。另外设置两个地下煤斗作为单台斗轮机事故检修时的备用上煤设施及补充矸石的混煤设施，两煤斗下各配有一台活化给煤机。煤场另配3台推煤机、1以装载机作为向地下煤斗配、供煤和整理煤场的辅助设施。煤泥库配1台推煤机、1台装载机作为煤泥上料及整理煤泥堆放的辅助设施。3、筛碎系统：输煤系统设置粗、细两级破碎，并在粗、细碎之间设置一级细筛。第一级为粗碎，采用环锤式破碎机:第二级为细破，采用进口可逆锤击式细碎煤机，为了保证进料、磨损均匀在细碎机进料处设有缓冲布料器。粗、细破碎机及细筛均为双路，互为备用。4、上煤系统：本工程采用DTII（A）型固定式带式输送机作为输送系统输送矸石、中煤的主设备。煤泥采用刮板输送机作为煤泥泵房前煤泥输送的主要设备:煤泥泵房到主厂房的煤泥输送采用管道输送。输送系统中除1号转运站前、煤场、以及煤斗下的带式输送机为单路布置外其余全部为双路布置，一路运行，一路备用，煤泥输送的刮板机为单路布置。整个输煤系统在1、2、4号以及主厂房转运站内设有交叉点，通过电动三通挡板实现甲、乙带切换。煤场地面带式输送机为头尾双驱动，头部设有三工位头部伸缩装置，输煤系统通过调节中煤仓、矸石仓下的给煤机的出力，可向煤场堆煤或直接向主厂房上煤。输煤皮带从主厂房固定端上煤，煤仓层采用可变槽角电动梨式缷料器缷料。上煤系统的流程方式有以下八种形式：4.1、由中煤仓、矸石仓至煤场流程：矸石仓振动给煤机1号带式输送机3号甲乙带式输送机4号甲乙带式输送机中煤仓振动给煤机2号带式输送机5号甲乙带式输送机头部伸缩装置6号带式输送机斗式堆取料机煤场4.2、由中煤仓、矸石仓至原煤仓流程：矸石仓振动给煤机1号带式输送机3号甲乙带式输送机4号甲乙带式输送机中煤仓振动给煤机2号带式输送机5号甲乙带式输送机8号甲乙带式输送机粗碎细筛细碎9号甲乙带式输送10号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓4.3、由中煤仓、地下煤斗至原煤仓流程：（当2号矿缺煤矸石时）中煤仓振动给煤机2号带式输送机3号甲乙带式输送机4号甲乙带式输送机5号甲乙带式输送机8号甲乙带式输送机煤场矸石堆1号地下煤斗活化给煤机7号带式输送机粗碎细筛细碎9号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓4.4、自斗轮堆取料机煤场至原煤仓流程：煤场（中煤、煤矸石混煤）斗办堆取料机6号带式输送机头部伸缩装置8号甲乙带式输送机粗碎细筛细碎9号甲乙带式输送机10号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓4.5、自地下煤斗至煤仓流程：1号地下煤斗（纯中煤）活化给煤机煤场7号带式输送机8号甲乙带式输送机2号地下煤斗（纯矸石）活化给煤机粗碎细筛细碎9号甲乙带式输送机10号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓4.6、自2号矿煤泥刮板出口至主煤泥泵房流程：2号刮板机3号刮板机主煤泥泵房刮板出口1号刮板机主煤泥库4.7、自主煤泥库至主煤泥泵房：主煤泥库2号刮板机3号刮板机主煤泥泵房4.8、自辅助煤泥库至辅助煤泥泵房：辅助煤泥库4号刮板机辅助煤泥泵房5、辅助设施：5.1、燃料入厂道路上设有两台汽车衡。5.2、输煤系统在1、2号以及9号甲、乙带中部设有电子皮带秤作为带式输送机入厂矸石、中煤及入炉煤的计量装置，并设有循环链码校验装置，用于电子皮带秤的校验。5.3、燃料入厂道路上设有汽车入厂煤采样装置:在1、2号带式输送机头部设有采样装置，作为皮带入厂煤的采样装置:在9号甲、乙带中部设有采样装置，作为入炉煤的采样装置。5.4、除铁装置的设置：全系统共布置五处除铁器，确保每个路径进行3级除铁。除铁器的具体位置如下：第一处布置在5号甲、乙带中部除铁室。第二处布置在6号带中部4号转运站内。第三处布置在7号甲、乙带中部采光室内。第四处布置在8号甲、乙带中部除铁室。第五处布置在碎煤机室后的9号甲、乙带中部除铁室。每处布置两台盘式除铁器，交替使用5.5、系统中所有带式输送机上均装有以下保护装置：⑴、双向拉绳开头。⑵跑偏开关。⑶、带速检测装置。⑷、料流信号检测器。⑸、溜槽堵塞检测器。5.6、在每个原煤仓顶部装有雷达料位计，同时每仓装有两个射频导纳高料位开头。5.7、在煤场周围布置有自动旋转洒水喷枪，对煤场进行喷雾除尘，由暖通专业在每条带式输送机落煤处装有喷雾除尘装置，在皮带各扬尘点分别安装了环隙脉冲布袋除尘器，以便减少煤尘飞扬，在落煤管上装有缓冲导流锁气器，大大减少了扬尘并延长了胶带机的使用寿命。5.8、输煤廊道、栈桥、转运站及碎煤机室各层以及主厂房煤仓层均布置了水力清扫管道并安装了冲洗卷盘箱，在各转运站、地下煤斗、碎煤机室底层等处设有集水井，并装设排污泵，将污水排至水工专业煤水调节预沉池，经处理后循环使用。5.9、输煤系统在各个转运站、碎煤机室各层、1～11号胶带机头、尾部、排污泵上方、推煤机库等地分别装有电动单梁悬挂起重机、电动葫芦、手动单轨小车以及环链手拉葫芦等起吊设施，以便于输煤设备的安装和检修。6、附属建筑：本工程设有一座输煤综合楼，内设行政办公室、会议室、浴室、煤样制样室、配电室以及输煤程控室等。7、输煤系统控制：输煤系统的控制方式采用程序控制，CRT显示。参加程序控制的设备可以在就地进行起、停操作。在系统中的一些重要部位还设置工业电视摄像头，用于监测设备运行状态。二、单体无负荷试车参试单位：单体无负荷试车由施工方组织，业主和监理单位派人参加，设备厂家现场指导。施工单位：九冶建设有限公司监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司业主单位：陕西黄陵矿业集团有限责任公司设备厂家：新乡市威远机械有限公司电动振动给煤机武汉新华源电力设备有限公司活化给煤机安徽凯达机械制造有限公司皮带式输送机北京通尼科技有限公司电子皮带称循环链码校验装置入炉煤采样装置镇江江南矿山机电设备有限公司盘式除铁器山西省电力公司电力设备厂环錘式碎煤机山特维克矿山和建筑贸易有限公司细煤筛山东蓬莱电力设备制造有限公司可逆錘击式细碎煤机山东龙起重工有限公司电动起重机三、主要试车依据及设备清单：1、主要试车依据：1.1、陕西省电力设计院施工图纸。1.2、输煤设备供应厂家的设备使用说明书。1.3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB57270-98。1.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010。1.5、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-2009。1.6、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL5031-96。1.7、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-05。1.8、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版。2、设备清单：设备清单见附表一四、试车领导组织机构：试车总指挥刘英华项目技术部车礼军项目安全部王洪生项目质量部张孝昌项目工程部高海峰机械负责人尚德权电气负责人杨国防现场清理班王正奇机械班李有财铆焊班冯小兵电气班王新正后勤负责人陈保国五、分部试运行通用规定：1、分部试运转应符合下列要求：1.1、分部试运转工作应符合设备技术文件的规定。1.2、机械的分部试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。2、分部试运转前应具备：2.1、设备基础混凝土已达设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。2.2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。2.3、设备试车有关地点照明充足，并有必要的通信设施。2.4、有关通道应平整畅通。2.5、附近无易燃、易爆物，并有消防设施。2.6、润滑剂牌号及品质符合设备技术文件规定。3、分部试运转前应进行下列检查：3.1、检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及人员。3.2、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。3.3、裸露的转动部分应有保护罩或围栏。3.4、轴承冷却器的冷却水量应充足，回水管应畅通。3.5、各转动部分的润滑加注量应符合设备技术文件的规定。无规定的采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对转速1500r/min以上的机械不宜大于1/2。各摩擦部位及加注足够的润滑剂。3.6、电动机通风系统无杂物，封闭完好。4、分部试运工作应按试运措施进行。5、能与机械部分断开的电动机，应单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带机械试转。6、机械设备启动时，应注意下列安全事项：6.1、联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。6.2、盘动联轴器2～3圈，应无异常状态。6.3、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停机。并观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。7、机械部分试运时间应满足设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。8、分部试运过程中应注意检查机械各部位的温度、振动、及电流表指示不得超过规定值，并做详细记录。9、分部试运转合格的标准应符合设备技术文件规定，一般情况下应符合下列要求：9.1、轴承及转动部分无异常状态。9.2、轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。9.3、设备振动一般不超过0.10mm。9.4、无漏油、漏水、和漏风等现象。9.5、采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时应有防止误关和因振动自关的措施。10、分部试运转结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。11、单体试运转应准备的工器具：序号工器具名称规格型号单位数量备注1测振仪台1测量设备振动频率用2红外线温度仪台2测量设备轴承温度用3轴承故障诊断议台1检测轴承运转状态用4电机功率测量仪台1测量电机功率变化用5无线对讲机台8用于现场通信联络用6强光手电把10用于现场临时照明用7绝缘鞋双4用于电工操作用8绝缘手套双2用于电工操作用9绝缘摇表台1用于电气设备测量绝缘用10干粉灭火器25㎏瓶6用于防止电气火灾用11便携交流电焊机380KVA台2用于临时焊接或加固设备用12空压机0.6m3台1用于清理设备内部灰尘用13气焊工具套2试车用工具14电工工具套2试车用工具15大锤把2试车用工具16活搬手18吋把4试车用工具17倒链2吨台4试车用工具18螺旋千斤顶15吨台2试车用工具19加油枪台2用于加注润滑脂20手动加油泵台1用于加注润滑油六、主要设备单体试车方案：1、ZG1000活化振动给煤机：1.1、概述：活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架各进料斗、出料斗和电控柜等组成。进出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带输送机上。曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。1.2、试运转前的准备工作：设备在单体试运转之前应确保以下各项已完成。1.2.1、设备的全部构件已全部正确安装就位。1.2.2、所有的货运包装支架都已