31大体积混凝土浇筑施工方案

大体积混凝土浇筑施工方案1、前言随着电网建设电压等级的提高，哈密南土800kV换流站工程联络变等设备工发展为大型设备，对设备基础往往会产生很大的荷载。一般情况下，对承受较大荷载的基础型式，设计会采用承台支墩相结合的方式。而承台的混凝土体积往往就是我们所提及的大体积。《大体积混凝土施工技术规范》对大体积混凝土的定义是：混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。哈密南土800kV换流站工程中，联络变等设备基础是承台支墩的设计方式，承台的几何尺寸为4.4m×9.49m×0.8m，预计会产生有害裂缝，需要对混凝土采取温控措施。2、施工方法特点首先，在大体积混凝土浇筑前，应该对原材料的选择进行严格的控制，选择水化热较低的水泥并掺入外加剂等，降低混凝土浇筑后的水化热。其次，控制混凝土的入模温度也是大体积混凝土浇筑的一项重要措施。最后在浇筑过程中要做到合理分层，加快混凝土水化热的散发。控制大体积混凝土不出现因温度应力而产生裂缝，我们通过浇制前的估算，浇制后的测温以及采取保温养护等措施来实现。首先在混凝土浇制前进行内部温度应力的计算，将混凝土随着龄期的增长而产生的内部拉应力和实时的混凝土抗拉强度进行对比，若温度应力小于抗拉强度（安全系数为1.15），则认为无需采取措施；若温度应力大于混凝土抗拉强度，则需要在混凝土内部采取降温措施。另外，混凝土浇筑结束后，由于内外降温的速度不同，导致内外温差过大而使混凝土表面产生较大拉应力，从而使混凝土表面产生裂缝。同样需要在混凝土浇制前进行内外温差的计算。如果计算结果为内外温差大于25℃，则需要采取保温措施，将混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差控制在25℃范围内。3、适用范围本施工方法适用于大型承台混凝土的浇筑，如站内联络变、防火墙、电容器等变等设备基础。4、工艺原理混凝土一般在3－5天水化热温度达到最高，在温度上升阶段,混凝土的弹性模量较低,基本上处于塑性或弹塑性状态，对混凝土产生的约束压应力较小,故不必考虑其温度上升阶段的裂缝问题。但在降温过程中，混凝土开始收缩，弹性模量迅速增高，约束产生的拉应力也随之增大，且抵消前期压应力后还存在很大的剩余拉应力,同时由于水分的散失，使收缩加剧。当拉应力大于混凝土抗拉强度时，结构会出现内部收缩裂缝。根据承台几何尺寸，由底部约束阻止承台内部收缩变形从而容易导致产生内部裂缝，而混凝土表面裂缝主要通过保温和养护手段来控制，根据规范要求，控制混凝土内部和表面，表面和环境温差不大于25℃为依据。对于混凝土表面可能由于水分的蒸发出现的收缩裂缝，采取塑料薄膜覆盖及在混凝土表面加棉被的保护层控制。4.1水化热的控制⑴水泥选择根据周围市场情况的调查，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5。⑵掺粉煤灰为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计混凝土强度等级及和易性的前提下，掺入二级粉煤灰。⑶掺加缓凝剂为延缓凝结时间，使水化热能均匀释放，在混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到4～5h。⑷严格控制骨料级配和含泥量选用5～40mm粗骨料级配。严格控制砂、石的含泥量，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。4.2混凝土浇筑前裂缝控制施工由于混凝土的内部降温很慢，外面降温很快，内外温差过大时，混凝土将产生表面裂缝。混凝土内外温差应力只与混凝土中心与表面的温差值有关，将该温差值控制在规范温差之内，即混凝土内外温差不大于25℃，则可控制混凝土表面裂缝。故计算保温层和实际施工时，按25℃温差值控制。承台上表面采取上述保温措施能够防止表面裂缝的出现。为防止混凝土产生局部裂缝，承台顶面在浇筑完混凝土后，采取塑料薄膜覆盖及在混凝土表面加棉被的保护层控制。大体积混凝土施工技术规范规定混凝土入模温度低于28℃，在进行承台混凝土施工浇筑前，督促商品砼供应商组织相应量的水泥罐车运送水泥，保证水泥在罐车中已经冷却至常温，方可送入搅拌站水泥罐中；施工前派技术人员到砼供应厂家检查测温，不允许水泥在水泥罐中冷却，控制混凝土的入模温度；督促混凝土搅拌站在承台施工前对骨料采取必要的覆盖措施。5、施工工艺流程及操作要点5.1、混凝土浇筑⑴钢筋及模板安装好后，进行自检，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。⑵砼浇筑采用预拌混凝土，罐车运输，尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料。⑶浇筑砼时，采用分层浇筑，从承台短边向对边推进，推进长度1～1.5m，过长易出现施工缝，过短会出现倾斜式的下料，石子易分离，振捣困难。分层厚度30cm，单层内采用“\”一定坡度浇筑,布置3道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，主要将上部混凝土振实，另二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实同时要加强砼振捣，保证砼浇筑密实。浇筑混凝土要求使用振动棒，增加振捣棒的工作范围。30cm厚时混凝土方量为46.2m3,考虑到混凝土实际每小时供应量与工作面工作情况，浇筑完成一层混凝土需用1.4小时左右，而混凝土的初凝时间大于4小时,采用混凝土泵车浇筑能够保证分层浇筑的均匀性，根据泵车的浇筑的输送速度以及浇筑速度，配置一台泵车。⑷为便于砼的浇筑，并保证砼的自由下落高度不大于2米，砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，并经监理工程师检查合格后方可浇筑。模板上的污物，钢筋上的污垢应清理干净。砼浇筑前应检查砼的坍落度，满足大体积现浇混凝土及泵送的要求。⑸混凝土浇筑必须连续，不得间断，必须在下层砼初凝前把上层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。⑹砼浇筑期间，各承台（包括立柱）按每100m3混凝土量留置2组砼试块（其中：1组标准养护，1组同条件养护）。为了在拆模板时校核混凝土强度，每个承台多做2组试块。⑺砼的振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过0.5米；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓慢提出振捣棒，做到快插慢拔；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。⑻由于浇筑方量大，采用振捣棒增大振动棒影响范围，加快浇筑速度。对每一处振动部位，必须振动到该部砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。当砼浇筑至距顶面30cm处时，应从一端开始浇筑砼，一次浇至设计标高。在振捣过程中，注意保证测温管不变形与移位，以免影响浇筑完成后的正常测温工作。⑼在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，可用小铁勺舀出，再使用麻布袋或海绵吸出，以及添加混凝土骨料压实。⑽浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑾在承台主体混凝土浇筑高度达到顶面时，在承台四角放置沉降观测预埋件，距离两临近边各100mm。⑿在混凝土浇完两小时后用木楔子反复搓压数遍，使其表面密实，既能较好控制混凝土表面开裂，又能减少砼表面水分散失。⒀在混凝土初凝后，即可进行覆盖养护。5.2、混凝土养护大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，待混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温。保温方法为：先在混凝土表面铺设一层塑料布，再覆盖棉被复合养护方法。塑料布的密封性能改变了棉被易于通风透气的问题。5.3模板的拆除⑴模板的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间。拆模前必须有拆模申请且经过监理批准。⑵承台模板拆除时的温度控制条件：在混凝土内部温度与外部环境最低温度的温差不大于25℃，才可以拆除模板及保温层，模板拆除后应尽快回土。⑶模板拆除后在进行基坑回填前，经过监理工程师的验收。⑹运至地面的模板、构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。6、材料与设备主要材料和设备如下表：序号名称型号数量备注1预拌混凝土C40462m32混凝土运输车6m34辆3混凝土泵车1辆一辆备用4钢筋滚轧直螺纹机SG-40NG1台5电焊机BX1-5002台6切断机GQ40D1台7钢筋弯曲机1台8木模板18mm750m29振捣棒70㎜3个7、质量控制用于本工程中的钢筋等原材料必须进行原材料试验，经监理工程师检验合格后方可进场施工。7.1模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±4截面尺寸基础±8侧向弯曲基础不大于L2/1000，且不大于7㎜轴线偏位基础4模板相邻两板面高低差2模板表面平整度4预埋件中心位置4注：L2为长度7.2、钢筋加工安装允许偏差项次检查项目检查方法及器具允许偏差（mm）1受力钢筋间距间距钢尺量两端，中间各一点，取最大值±8排距±42箍筋、横向水平筋间距钢尺检查，尺量连续三档，取最大值±163钢筋骨架尺寸长钢尺检查±8宽、高±44钢筋弯起点位置钢尺检查165保护层厚度钢尺检查±87.3、承台允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1外观质量表面平整观察、检查技术处理方案2基础顶面高差（mm）4全站仪3保护层厚度（mm）-5用尺量4埋件水平偏差（mm）≤2水准仪或拉线、钢尺检查5地脚螺栓偏移（mm）8钢尺检查6基础根开及对角线尺寸（‰）±0.6全站仪、钢尺检查7基础扭转（′）4全站仪8横线路位移（mm）24全站仪7.4质量保证管理措施强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。⑴落实施工现场管理制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训。⑵整个施工过程严格按照我公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准以及国家和电力行业有关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。⑶建立起“金字塔”型的质量保证体系，从总工、到各分项技术负责、技术助理、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。⑷设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。⑸每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。⑹施工过程中，自觉接受甲方、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。⑺加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。⑻建立“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。⑼落实技术、质量交底制度。⑽严格控制现场材料管理，做好材料的复检工作。⑾做好测量仪器、计量器具的检定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。⑿浇筑砼期间，应专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8、安全措施8.1、安全目标不发生轻伤事故、重伤事故和人身死亡事故；不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负主要责任的一般及以上交通事故；不发生环境污染和一般及以上垮（坍）塌事故；不发生负主要责任的电网停电事故。遵守《国家电网公司工程建设工程分包、劳务分包和临时用工管理规定》以及《国网建设有限公司工程建设项目劳务分包管理规定》中对工程分包、劳务分包、临时用工的各项管理要求，并确保相应的资源配置。8.2、职业健康安全管理制度⑴安全生产责任制；⑵周一安全生产活动制；⑶临时设施安全检查、验收制；⑷安全教育制；⑸安全技术交底制；⑹交接班制；⑺安全操作挂牌制；⑻安全生产检查制；⑼职工伤亡报告制；⑽安全生产奖惩制。8.3、危险源的辨识和控制⑴项目部负责组织本工程所属范围内的危险源辨识和风险评价工作，并建立《危险因素辨识与风险评价结果一览表》，并采取有力措施对危险源进行控制，形成闭环管理，