电气安装施工方案_secret

1施工方案1.编制说明：1.1适用范围：本方案公适用于电气安装施工，主要包括高、低压盘柜、变频柜，操作箱，电缆线路，防雷接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。1.2编制依据1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料。1.2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。1.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90。1.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ148-92。1.2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路电缆线路施工及验收规范》GBJ50171-92。1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ50147-90。1.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GBJ50255-96。1.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GBJ50169-92。1.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91。1.2.10《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GBJ50172-92。1.2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303-2002。1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-881.2.13本公司在多项类似工程中的施工经验。22.电气安装工艺流程电气安装施工中，我们将按图2.1电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。材料、机具准备施工前准备人员、技术准备各种支架制作配合土建预埋接地工程施工照明动力配管基础型钢安装支架及吊架安装电气设备安装高低压配电柜安装电缆桥架安装母线制作安装电线、电缆敷设试灯灯具安装接线绝缘测试配合联动试车各种设备接线单元调试、试车3图2.1：电气安装工艺流程图2.2施工措施2.2.1现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，保证施工作业人员行走的通畅和安全。2.2.2电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采取一定的通风措施，并确保导管内外壁涂刷均匀。2.2.3在进行电缆敷设时，采取保护措施，以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。2.2.4在进行电气作业时，要作好防火措施，远离易燃易爆物品，动火时要配备灭火器。2.2.5现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场的安全。2.3配管施工1.3.1电气配管施工顺序见图1.2交工遗留问题处理管材选择除锈刷油管材支架加工支架安装电线管及拉线箱安装管整理、焊接地卡子穿引线做好标记管、盒、箱接地4图2.2：电气配管施工顺序图2.3.2施工准备1.3.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。2.3.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。2.3.2.3钢管进行防锈、防腐处理。2.3.3明配钢管2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。2.3.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。管端处理外观检查涂漆补油5表1.1：管卡间最大间距钢管名称管径（mm）15～2025～3040～5065～100管卡间最大距离（mm）厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020002.3.3.3钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。2.3.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。2.3.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。2.3.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。2.3.4暗配钢管2.3.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面净距离不小于15mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。2.3.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深6不小于1000mm，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。2.3.4.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。钢管连接处的管内表面平整、光滑。2.3.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。2.3.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用接地卡跨接，两卡连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2.3.5共性要求2.3.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管；而小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。2.3.5.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。2.3.5.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。2.3.5.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面50~80mm。2.3.5.5室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。2.4电缆桥架的安装1.4.1电缆桥架施工顺序见图1.37图1.3：电缆桥架施工顺序图1.4.2安装准备2.4.2.1落实上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否具备安装条件，埋件是否齐全，安装平面是否平整等。2.4.2.2安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。2.4.2.3落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。2.4.3桥架安装2.4.3.1桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头的立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱每隔1.5米设一个，同时根据现场情况适当整减。当埋件不在同一平面时，可用铁垫板加以调整。2.4.3.2托臂的安装；层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装，托臂用螺栓固定。间距请见表2.2表2.2：电缆支架的层间允许最小距离值（mm）施工准备核对型号两端固定粉线找平立柱托臂安装成品桥架安装桥架接地施工桥架水平垂直度调整8电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除6~10KV交联聚乙烯绝缘外）150~2002506~10KV交联聚乙烯绝缘200~25030035KV单芯35KV三芯300350电缆敷设于槽盒内h+80h+1002.4.3.3桥架的连接，用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。2.4.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2.4.3.5当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。2.4.3.6同一层桥架内安装的隔板，每隔300~400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。2.4.3.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。2.4.3.8直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节，电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。2.4.3.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2mm，9转弯处不大于5mm。2.4.3.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。2.5电气盘、柜安装2.5.1盘、柜设备安装顺序见图2.4图2.4：电气盘、柜设备安装施工顺序图2.5.2安装前的施工准备2.5.2.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢必须有明显的可靠接地。2.5.2.2落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。2.5.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序。2.5.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。2.5.3电气盘柜设备的运输及吊装土建基础检查测量放线基础型钢及接地安装二次浇灌盘箱安装、就位附件安装盘柜水平、垂直度调整基础及盘柜补漆设备最终检查盘间母线、接地干线连接盘箱安装、就位盘间母线、接地干线连接102.5.3.1工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。2.5.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。2.5.3.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。2.5.4盘、柜安装2.5.4.1电气室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在基础槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意保护好盘面。2.5.4.2盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基础槽钢的水平，再用薄铁皮进行少量的调节，使盘柜安装达到规范要求。2.5.4.3低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。2.5.4.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。2.5.4.5盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。2.5.4.6盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。盘、柜应有可靠的电11击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。2.5.4.7盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷漆。2.5.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触良好。2.6母线安装2.6.1变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后，即可进行母线的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫板，用槌敲打。2.6.2母线的煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情况。2.6.3母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心距离的误差为±0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%。2.6.4母线切断面平整。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。2.6.5母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧。122.6.6母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2~3扣。2.6.7当设计无规定时，铜母线每隔30~50m装设母线伸缩器。2.6.8上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由