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阜新发电厂2×350ＭＷ技改工程锅炉订货合同附件需方：阜新发电厂建设处供方：哈尔滨锅炉厂有限责公司设计方：东北电力设计院辽宁电力勘测设计院2004年2月17日附件清单附件1：技术规范附件2：供货范围附件3：卖方提交的文件资料清单附件4：交货进度附件5：设备监造（检验）、试验及性能验收试验附件6：价格表附件7：技术服务和联络附件8：分包与外购附件9：大件部件情况阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件0附件1.技术规范1．总则1.1.一般要求阜新发电厂技改工程位于中国辽宁省阜新市，在此电厂中安装2×350MW燃煤机组。锅炉是亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环燃煤炉。锅炉为紧身封闭结构。本主机是指锅炉本体即锅炉及其本体范围内的管道和辅助设备。详见附件二“供货范围”的表述。蒸汽参数设计原则：再热器和过热器出口汽温扣除管道温降后满足汽轮机入口处的蒸汽温度要求。主蒸汽压力和再热蒸汽压力，在扣除管道压降后，满足汽机入口蒸汽压力要求。冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道和再热器的压降与汽机相匹配。锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）等于汽轮机在调速汽门全开（VWO）工况的进汽量。汽轮机带有15％的简易旁路系统。1.2.设计条件和场址条件1.2.1.煤种及煤质燃用煤种：阜新市各煤矿混合煤煤质分析资料：项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg17.5015.90收到基全水份Mar%8.6210.55空气干燥基水份Mad%2.182.59空气干燥基挥发份Vad%29.8528.73收到基灰份Aar%31.2132.23收到基碳Car%43.3439.77收到基固定碳FCar%32.2830.84收到基氢Har%3.524.23收到基氧Oar%11.6511.24收到基氮Nar%0.751.08收到基全硫St.ar%0.90.9可磨性系数HGI57/难磨59/难磨灰变形温度DT℃11901100灰软化温度ST℃12001160灰半球温度HT℃12101180灰流动温度FT℃12201220灰成份分析SiO2%56.7855.71Al2O3%18.9319.05阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件1Fe2O3%8.968.64CaO%3.583.29TiO2%0.780.8K2O%3.072.87Na2O%1.200.98MgO%2.703.15SO3%1.461.82灰的比电阻温度15~20℃时Ωcm1.13E+094.50E+09温度80℃时Ωcm1.47E+094.30E+09温度100℃时Ωcm1.31E+095.40E+09温度120℃时Ωcm1.19E+096.80E+09温度160℃时Ωcm8.50E+095.00E+10温度180℃时Ωcm5.40E+101.13E+11注：煤质最终以电厂提供的资料为准。1.2.2.点火及助燃用油油种：0号轻柴油恩氏粘度（20℃时）1.2～1.67°E烷16＞50硫＜0.2%凝固点≤0℃开口闪点68℃低位发热量Qnet.ar42.7mJ/kg比重(15℃)840kg/m31.2.3.环境条件1.2.3.1.气温多年平均气温7.6℃多年平均最高气温14.3℃多年平均最低气温1.7℃多年极端最高气温40.6℃多年极端最低气温-28.4℃1.2.3.2.气压多年平均气压987.2hPa1.2.3.3.湿度多年平均相对湿度为58%1.2.3.4.降水量多年平均年降水量522.6mm24小时最大降水量137.8mm阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件21.2.3.5.风速,风向多年平均风速2.3m/s10米高10分钟平均最大风速23.0m/s最多风向东北1.2.3.6.其它多年最大积雪深度1.4m多年平均蒸发量mm多年最大冻土深度1.40m地震基本烈度(地面运动加速度0.1g)Ⅶ度厂房零米海拔高度约169.7m(黄海高程)场地土类别类1.2.3.7.电厂厂用电源种类和参数不停电电源：交流单相220V控制电源：直流110V；交流单相220V动力用直流电源：220V厂用电动机电源：小于200kW电压380V、大于等于200kW6000V电压1.2.4.锅炉运行条件锅炉运行方式，带基本负荷并可调峰（实现两班制运行）。制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。每台炉配置3台双进双出钢球磨煤机，不设备用。给水调节：机组配置一台100%容量的汽动给水泵，另采用一台50%容量的电动调速给水泵作为启动及事故备用。启动方式：在汽轮机侧装设15％额定蒸汽量的简易旁路，用以启动时提高启动速度。为加快锅炉启动速度，尾部包墙环形集箱设有5%疏水旁路。点火方式：采用由高能电火花轻油煤粉的两级点火方式。除渣方式：采用捞渣机连续排渣。当捞渣机故障时，锅炉冷灰斗能贮存不少于4小时的排渣量。空气预热器进风加热方式：采用暖风器加热。锅炉补给水从老厂引管。锅炉在投产后的第一年内年运行小时数不小于7800小时。锅炉运转层以上紧身封闭。给煤机运转层标高：12.60m1.1.5锅炉容量和主要参数锅炉型号HG-1165/17.46过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)1165t/h额定蒸汽压力17.45MPa(a)阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件3额定蒸汽温度541℃再热蒸汽：蒸汽流量969t/h进/出口蒸汽压力3.61/3.423Mpa(a)进/出口温度319.4/541℃给水温度275.6℃注：压力单位中“a”表示绝对压力。(2)锅炉热力特性（B-MCR工况）机械未完全燃烧损失q41.3%保证热效率(按低位发热值)93.00（汽机额定工况）空气预热器进风温度(一次风/二次风)26/23℃空气预热器出口热风温度一次风315℃二次风329℃炉膛出口空气过剩系数1.20空预器出口空气过剩系数1.268锅炉出口排烟温度(修正前/修正后)134/129℃1.3.规范和标准除非在有关章节中另有说明，所供设备和材料的使用范围和标准应以IEC、ISO规范或标准为基础，也可采用下列美国标准及中国国家标准、规范：AISC美国钢结构学会ANSI美国国家标准协会API美国石油学会ASA美国标准协会ASME美国机械工程师协会ASNT美国无损探伤协会ASTM美国材料试验协会AWC美国或布朗－夏普有色金属板材、线材标准AWS美国焊接协会HI水力协会ISA美国仪表协会MSS制造商标准化协会NFPA美国全国防火协会NEC全国电气规程阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件4SSPC美国钢结构油漆委员会原电力部《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》1996版原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996原电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95原电力部《火电工程起动调试工作规定》原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》1992版国家电力公司《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000劳动部《压力容器安全技术监察规程》1999版原电力部《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-1996国家标准《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-882．技术要求2.1.一般描述2.1.1.锅炉可带基本负荷，并可实现两班制运行。2.1.2.锅炉能以滑压和定压模式运行，锅炉滑压运行范围为50～90%汽轮机额定负荷，锅炉运行压力负荷曲线见图1，并将与汽机参数相匹配。图1：定滑定运行时过热蒸汽出口压力与负荷的关系曲线过热蒸汽的温控范围下限为30%BMCR；阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件5再热蒸汽的温控范围下限为50%BMCR；过热器出口汽温和再热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃。2.1.3.锅炉能适应设计煤种和校核煤种。在燃用设计煤种，锅炉负荷为汽机额定工况时的进汽量，锅炉保证热效率不小于93.0%（按低位发热值）。2.1.4.在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量满足汽轮机在此条件下达到额定出力连续运行的要求。2.1.5.锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为锅炉的30%BMCR。2.1.6.锅炉负荷变化率达到下述要求：70%～100%BMCR：不小于±5%/分50%～70%BMCR：不小于±3%/分50%BMCR以下：不小于±2%/分负荷阶跃变化：在50%BMCR时每分钟不小于10%BMCR；在50%BMCR时每分钟不小于5%BMCR。2.1.7.炉膛能承受瞬态设计压力而不会由于屈服和扭转引起任何支撑部件的永久变形，锅炉满足NFPA8502标准的要求，炉膛瞬态设计压力为±8.7kPa。锅炉在设计结构上考虑安装之后能够方便的进行风压试验。2.1.8.过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于10℃和15℃。2.1.9.环境温度为27℃时，炉墙表面温度不超过50℃。2.1.10.在BMCR工况，锅炉汽水系统设计压降为：过热器的压降不大于1.37MPa。再热器的压降不超过再热蒸汽系统压降50%，且最大压降不超过0.18MPa。省煤器入口联箱与汽包之间的压降不超过0.39MPa。锅炉在最大连续蒸发量下，汽水系统实际压降与设计压降的偏差不超过10%。2.1.11.化学除盐水作补充水的锅炉排污率不大于BMCR时蒸汽流量的0.5%。2.1.12.当给水品质符合要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质满足下列要求：钠+钾≤10μg/kg硅≤20μg/kg氢离子交换后的导电率一般不高于0.1μs/cm(20℃)2.1.13.使用寿命阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件6锅炉主要承压部件按30年寿命期设计（按运行20万小时计算）。受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，按100000小时进行设计。锅炉设计时对减小空气预热器冷端腐蚀进行充分考虑，空气预热器传热元件按50000小时进行设计。减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。大修间隔在4年以上。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，达到50000小时的寿命。2.1.14.在BMCR工况下，炉膛出口烟温1017℃，炉膛出口两侧烟气温度偏差不大于50℃。2.1.15.锅炉在设计上既考虑环保要求及锅炉运行的经济性。从减少NOX排放上采取以下措施：采用大炉膛，断面热负荷较小，燃烧器设计上采用较大的煤喷口间距，分级燃烧，OFA高位布置等。NOX排放量不大于450mg/Nm3。从减少未完全燃烧损失上采取以下措施：上排燃烧器喷口至屏底的距离有足够高度，延长可燃物在炉膛内的停留时间，减少未完全燃烧碳损失，燃烧器的设计采用适用于燃用烟煤的CE公司专利的WR型燃烧器，具有很高的效率。2.1.16.锅炉启动时间，从点火到满负荷满足下列要求：冷态启动：（停机超过72小时，金属温度降到满负荷时的40%以下）6-8小时，允许起动次数大于500次。温态启动：（停机10-72小时，金属温度降到满负荷时40%-80%）3-4小时，允许起动次数大于4000次。热态启动：（停机小于10小时，金属温度高于满负荷时的80%）1.5-2小时，允许起动次数大于5000次。阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件7相应的启动曲线如下：图2：冷态启动曲线图3：温态启动曲线阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同附件8图4：热态启动曲线锅炉寿命损耗数据如下：运行工况设计次数损耗率冷态启动5000.063温态启动40000.291热态启动50000.187总累积损耗率0.5412.1.17.锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材满足相应标准要求，且金属材料与应用条件相匹配。对于工作温度高于430℃的承压部件，将提供使用的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无