化工原理答案

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

蒸馏 5、在连续精馏塔中分离由二硫化碳和四氯化碳所组成的混合液。已知原料液流量为4000kg/h,组成为0.3(二硫化碳质量分数),要求釜液组成不大于0.05,馏出液回收率为88%。试求馏出液的流量和组成,分别以摩尔质量和摩尔分数表示。解:全塔物料衡算(质量分数表示)WDFWxDxFxWDF由题意得:F=4000,xF=0.3,xW=0.5,88.0%100FDDFxDx代入上式得故943.011203.0400088.0/112028804000/288005.03.0400012.0DFxxhkgDhkgWWFDD下面用摩尔分数表示hkmolxD/36.14760.9741120D974.0154/057.076/943.076/943.0186在常压操作的连续精馏塔中分离甲醇0.4与水0.6(均为摩尔分数)溶液,试求以下各种进料状况下的q值。(1)进料温度为40℃(2)泡点进料(3)饱和蒸汽进料(1)查得甲醇汽化潜热1150kJ/kg,水的汽化热为2300kJ/kg,故平均汽化热为:kg/kJ27.1676186.0324.01823006.0186.0324.03211504.0r由题中数据可得x=0.4时,溶液泡点温度为75.3℃,则平均温度为:65.572403.75mt℃查平均温度下甲醇比热为65kJ/kg·K溶液平均比热为KkgkJ/35.3186.0324.01818.46.0186.0324.03265.24.0cp最后由热状态参数q定义得:07.127.167627.1676)403.75(35.3rrtcqp(2)泡点进料q=1(3)饱和蒸汽进料q=07对于习题6中的溶液,若原料液流量为100kmol/h,馏出液组成为0.95,釜液组成为0.04(摩尔分数),回流比为2.5,试求产品流量,精馏段下降液体流量和提馏段上升蒸气流量。假设恒摩尔流。解:对全塔进行物料衡算F=D+WFxF=DxD+WxW代入题中所给数据得:04.0D10095.0D4.0100)(解得:D=39.56kmol/h则:W=100-39.56=60.44kmol/hL=RD=2.5×39.56=98.9kmol/hh/kmol46.13856.3915.21)D(RV)(根据恒摩尔假设V’=V+(q-1)F=138.46+(1.07-1)×100=145.46kmol/h11用一连续精馏塔分离由组分A、B所组成的理想混合液。原料液中含A0.44,馏出液中含A0.957(摩尔分数)。已知溶液的平均相对挥发度为2.5,最小回流比为1.63,试说明原料液的热状况,并求出q值。解:最小回流比qqqDminx-yy-xR气液平衡曲线qqx11xy)(将题中所给数据xD=0.957,Rmin=1.63和α=2.5带入两式,qqqqqx-x5.11x5.2x5.11x5.2-957.0=1.63解得:xq=0.366yq=0.591所以04.2366.044.0591.044.0x-xy-y1-qqqFqF则q=0.671原料液热状况为汽液混合进料12在连续精馏塔中分离某组成为0.5(易挥发组分摩尔分数)的两组份理想溶液。原料液于泡点下进入塔内。塔顶采用分凝器和全凝器。分凝器向塔内提供回流液,其组成为0.88,全凝器提供组成为0.95的合格产品。塔顶馏出液中易挥发组分的回收率为96%,若测得塔顶第一层板的液相组成为0.79,试求:(1)操作回流比和最小回流比;(2)若馏出液量为100kmol/h,则原料液为多少?解:(1)操作回流比和最小回流比以分凝器为第零块板,则有88.0x95.0xy0D0,由相平衡方程知:000x11xy)(即)(188.0188.095.0解得α=2.59由x1用相平衡方程求得y1907.079.059.1179.059.2x11xy111)(由精馏段操作线方程求操作回流比R,D01x1R1x1RRy95.01R188.01RR907.0解得R=1.593最小回流比由下式求得qqqDx-yy-xRmin因q=1故xq=xF=0.5721.05.059.115.059.2x11xyyFFFq)(故036.15.0721.0721.095.0Rmin(2)原料液流量F由回收率知96.05.0F95.0100FxDxFD解得F=198kmol/h吸收7.在101.33kPa,27℃下用水吸收混于空气中的甲醇蒸汽。甲醇在气,液两相中的浓度都很低,平衡关系服从亨利定律。已知溶解度系数H=1.995kmol/(m3·kPa),气膜吸收系数kG=1.55×10-5kmol/(m2·s·kPa),液膜吸收系数kL=2.08×10-5kmol/(m2·s·kmol/m3)。试求总吸收系数KG,并计算出气膜阻力在总阻力中所的百分数。解:由1/KG=1/kG+1/HkL可得总吸收系数1/KG=1/1.55×10-5+1/(1.995×2.08×10-5)KG=1.122×10-5kmol/(m2·s·kPa)气膜阻力所占百分数为:%3.72%10010122.111055.11%100K1k155GG11.在101.33kPa下用水吸收混于空气中的中的氨。已知氨的摩尔分率为0.1,混合气体于40℃下进入塔底,体积流量为0.556m3/s,空塔气速为1.2m/s。吸收剂用量为最小用量的1.1倍,氨的吸收率为95%,且已估算出塔内气相体积吸收总系数KY的平均值为0.1112kmol/(m3·s).在操作条件下气液平衡关系为Y*=2.5X,试求塔径及填料层高度。解:(1)塔径D=m768.02.1556.04uVs4(2)填料层高度由题意知Y1=1111.01.011.0,Y2=Y1(1-A)=0.11110056.0)95.01(所以72.206.21111.00056.01111.0)()(2121minXmYYYVL72.247.21.1)(1.1)(minVLVL则脱吸因子S=956.072.26.2LmV气相总传质单元NOG72.13956.00056.01111.0)956.01(ln95611Y-YY-YS1lnS11*22*21S)(气相总传质单元高度381.0768.0410001112.040273315.8)1.01(556.01013302)(KyVHOG填料层Z=HOGNOG=13.72*0.385=5.23m干    燥 5.采用如图所示的废气循环系统干燥湿物料,已知数据标于附图中。假设系统热损失可以忽略,干燥操作为等焓干燥过程。试求1)新鲜空气的消耗量;2)进入干燥器的湿空气的温度及焓(3)预热器的加热量。解:在H-I图上示意空气状态变化,由t0、H0定A点,由t2、H2定C点。因绝干废气量与绝干新气体量之比为3:1,利用杠杆规则链接AC,使得31MAMC,则M点为进入预热器前的混合点,由M点做等湿线与过C点做等焓线相交于B点,MB为预热过程,BC为等焓过程。根据杠杆原则求得混合点M的湿度和焓分别为2.44t0529.02490t0529.088.101.176.180IHH2490tH88.101.1tIIm/kJ76.180145.2244362.5041I43I41I/kJ145.2240672.02790500672.088.101.1H2490tH88.101.1Im/kJ62.5001.024902501.088.101.1H2490tH88.101.1Ikg/kg0529.00672.04301.041H43H41Hmmmmmmmmmmm320m322223000020解得)(带入和将前面计算的)(求得可由绝干空气绝干空气)()(绝干空气)()(绝干气水m(1)新鲜空气消耗量L0h/2788)01.01(2760)1(/276001.00672.0896.157/kg896.15705263.025.0800X-XGWh/kg8002.011000w1GG/kg05263.005.0105.0w1w2X/kg25.02.012.0w1wX0002211122111湿干气绝干气)()(绝干料)()(绝干料绝干空气kgHLLhHHWLhkgkg(2)进入干燥器湿空气的温度和焓由于为等焓干燥,所以进入干燥器前湿空气焓等于离开干燥器的焓,即I1=I2=224.125kJ/m3绝干空气而进入干燥器前湿空气的湿度等于离开干燥器时候的湿度,即H1=Hm=0.0529kg水/kg绝干气T1可由I1求出I1=(1.01+1.88H1)+2490H1224.125=(1.01+1.88*0.0529)t1+2490*0.0529解得tm=83.26℃(3)预热器的加热量由于为等焓干燥,干燥器补充热量为零,忽略热损失,因此总消耗热量等于预热器的加热量。包括循环气在内的整个干燥系统的物料衡算,则:Qp=L(I2-I0)=2760(224.125-50.62)=478929kJ/h=133.03kW

1 / 6
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功