架桥机拼装方案

文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案1附件一架桥机拼装方案文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案2架桥机拼装方案架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，必须严格按照使用说明书要求进行操作，本吊装方案为架桥机说明书的节选部分，和说明书同样作为架桥机吊装操作指导。1.架桥机的拼装与试运行1.1人员及设备：①人员：10～15人；②设备：25t以上吊车1台φ19.5钢丝绳8m4根钢轨200m～300m枕木(贝雷架不少于24片)300～500根电焊机1台氧气、乙炔1套铁锤（12磅、8磅）各1把扳手、钳子若干水平仪1台1.2测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面，架桥机要求最小场地为100m×10m，地基应有足够承载力，满足架桥机安装及运梁的要求；场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超过3%；测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及顶高支腿位置。1.3架桥机组拼安装组拼程序:测量定位→平衡对称拼装左、右主梁及导梁(同时加临时支承)→安装前、后框架和临时斜撑→安装导梁前支腿、中支腿、顶高支腿→主梁前支腿→铺运梁平车纵向轨道→安装运梁平车→安装起吊平车→安装液压系统→安装电气系统→初步运行检查调试。安装主梁时,前后主梁临时支承不少于三处。文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案31.3.1架桥机组拼安装①左、右主梁及导梁拼装用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距（根据情况可加临时联结杆件），在拼装右侧第六节梁时，应先把配电柜和控制柜塞入主梁内，再和第五节梁拼装。②安装前、后联系框架及临时斜撑③安装中支腿及顶高支腿初次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，根据预制梁的高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。④安装顶高支腿：根据图纸所示位置安装顶高支腿⑤边梁挂架的安装、起吊天车的吊装就位⑥液压系统安装与调试：整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。现场安装步骤如下：a)将液压泵站及千斤顶分别安装就位；b)将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；c)检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）；d)将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。⑦运梁平车的安装及调试⑧电气系统的安装与调试1.3.2运行轨道铺设（建议采用P43以上钢轨）①运梁平车轨道铺设：运梁平车轨距为2米,轨道根据安装进度往前延伸。②架桥机横向运行轨道铺设：本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案4栓连接。③架桥机起吊天车轨道轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢固。两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见表5。表5轨道铺设要求序号项目新铺设使用中1同一截面轨顶高差≤25mm≤40mm2架桥机轨距差±5mm±6mm3钢轨纵向坡度≤3‰≤3.6‰4钢轨直线度（任意2米内）≤1mm≤1.5mm5钢轨接头处高低及侧向偏差≤1mm≤1mm6钢轨接头处间隙（200C，轨长12.5米时）≤2mm1.3.3主梁前支腿的安装架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架及临时斜撑等就位后，根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，可卸下吊挂装置的螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置的螺栓。前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。1.3.4卷扬机钢丝绳的穿设：卷扬机和动滑轮之间钢丝绳的穿设如图所示：文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案5钢丝绳穿好后，必须用钢丝绳夹把钢丝绳夹死，绳夹数量不少于4个，如下图所示：1.4试运行：架桥机拼装结束后,要进行一次全面检查。①检查各联结部位是否联结牢固；②检查电气接线是否正确；③检查液压系统各部位有否漏油现象；④检查各机械及结构部分有否卡滞现象；⑤检查各转动部位润滑情况;⑥检查油箱内油是否满足规定的要求,并试运行液压系统。a)通过油箱上的注油口向箱中注入32号液压油（旧牌号为20号），约100升，观察液位计显示情况；b)不同牌号不同品种的液压油不可混合使用，根据气候情况可调整液压油牌号。液压油在使用过程中每年过滤一次，每两年更换一次；c)通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油；d)将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转。本油泵对旋转方向无要求。监视监听油泵有无杂音等运转情况。空运转5～10分钟；文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案6e)转动（或推拉）手动换向阀并适当旋紧溢流阀，使千斤顶开始启动，在架桥机第一次安装完毕,因千斤顶缸内有空气,有时会产生油泵运行很长时间而千斤顶不动作或动作很慢的现象,这都属正常现象,可让千斤顶长时间向下顶,直到全部行程,然后调节换向阀向上收,直到千斤顶全部收完,在全行程情况下往复伸缩4～5次，以尽可能排除系统内空气;避免来回调节换向阀,这样做达不到排除缸内空气的目的。f)手动换向阀在操纵换向时动作不可过快、过猛，由正向转到反向运动时应在中间位置停留片刻，以免产生液压冲击现象（在有负荷时更应如此操作）。做完上述检查及调整，确认正常后做如下试运行：①将两起吊天车后退至架桥机后部，将导梁前支腿收起，测量导梁前端高度，考虑架桥机悬臂挠度，看是否满足过前端墩帽要求；②如果①满足要求，将前支腿调整就位，调整各机构至正常，可以做吊重试验。亦可用一片混凝土梁作吊重，但吊重必须在规定的范围内。允许天车吊重反复行走2～3次。③运梁平车安装完毕后，在轨道上来回运行2次，如有故障及时排除，正常后可投入使用。完成上述空载和加载试验后，再检查各机械、机构、液压及电气部分有否异常，然后投入使用。文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案7架桥机安全操作规程（DFA/2005-01）1．操作人员必须持证上岗，熟悉并掌握桥机性能，严格按照《桥机使用说明书》安装和使用。2．项目负责人和桥工队长是现场负责人和总指挥，对现场的安全负责，根据现场情况制定出安全、科学的施工方案，在操作中规范统一的指挥信号，并组织好施工和安全教育。3．桥工队必须设安全检查员，安全工作归公司安监部门垂直领导，在发现事故隐患或违章作业时，有权停止作业，进行纠错。4．操作人员作业时，均应按规定穿戴好安全防护用品，高处作业必需系安全带，且必须高挂低用，严禁低挂高用。5．操作人员工作中必须保持良好的精神状态，凡酒后、带病和精神状态不佳者严禁进入作业区。6．坚持安全学习和检查制度，保证每周一班前半小时，进行安全教育和全面检查设备安全状况，总结经验教训制定防范措施，并且做好记录。7．坚持工作前检查制度，首先对桥机进行全面检查确认一切正常后方可推闸送电，对各安全装置进行空车试运行数次，仔细检查各安全联锁开关和限位开关灵敏可靠，方可工作，并且做好记录。8．司机要严格遵守《桥式起重机司机安全操作规程》，做到“十不吊”，并且只听从专职指挥员的指令进行操作，但对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行，不得违反。9．坚持安全用电原则，采取安全接地（零）保护，防止触电，如有人触电应先切断电源，再采取正确的救治方法救治。10．坚持设备定期保养维修制度，确保桥机的钢结构、运行机构、起升机构、电气系统、液压系统、和安全保障系统的正常运转，并且做好记录。11．工作完毕后，各部位按要求复位到规定安全位置，切断电源，锁好柜门；做好防风、防雨、防火、防雷击、防盗工作。12．非现场施工人员严禁进入桥机作业区，如不听劝阻时，队长和安全员应立即停止作业，必要时可以报警。以上条款现场施工人员务必自觉遵守，如有违反按照《安全违章处罚条例》据情处罚。文件编号：DFSY/WI200701架桥机拼装方案8桥式起重机安装安全管理制度1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。现场负责人为整个安装过程的总指挥，对现场的安全负责。3、在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4、设备吊装前，要严格检查吊装钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩挂住其它物件而出意外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7、凡是利用建筑物锚点或吊点时，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑周围填上木块等以免损坏建筑或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。