半逆作法施工方案

目录一、项目概况.............................................1二、编制依据.............................................1三、现场实际情况.........................................1四、施工工艺.............................................1五、质量要求及检验.......................................7六、危险源及措施........................................11七、施工要求............................................12八、安全文明施工........................................121一、项目概况本工程为XXXX项目工程，总建筑面积为101880㎡，拟建建筑物包括酒店、办公楼、公寓、地下车库、商铺及部分附属用房。其中酒店施工为2013年主要任务，酒店地上十二层，地下一层，建筑面积30510㎡。二、编制依据依据现场实际施工情况、总进度计划和施工备料图等，项目部组织相关技术人员，对酒店采用逆作法施工进行分析研究，针对后续施工中存在的相关施工工艺做出此施工方案。三、重点难点分析酒店采用“半逆作法”施工，即先地上部分施工，后地下室施工。按照本工程总的施工进度计划，2013年年底酒店地上主体封顶，同时酒店桩基计划于2013.9.15日完成施工。现场存在如下问题：1、地下水位较高，现场存在淤泥质粉砂层，无法为地下室底板施工提供工作面。2、建设单位考虑到地下室外墙与与圆柱的施工缝、地下室外墙与顶板的施工缝、地下室外墙与底板的施工缝、桩基与底板的施工缝、外墙膨胀加强带等均为地下室防水的薄弱点，现将地下室外墙向里推1.05m（待设计最后确定），需在已施工完毕的顶板上开洞，以墙中线为基准向两侧开凿，开凿宽度应比墙筋锚入板中长度多200mm，在此处植筋、浇筑外墙混凝土。3、由于圆柱施工完毕，承台作业面小，承台下部弯曲钢筋无法植锚入圆柱中，如采用机械连接，由于圆柱边缘距承台边缘只有800mm，无法满足钢筋机械连接钢筋长度。四、施工工艺考虑到酒店部分工期紧，现场施工作业面差，同时采用“半逆作法”施工，具体施工工艺如下：1、地下室底板做法考虑现场存在淤泥质粉砂层，无法为地下室底板施工提供工作面，对酒店地下室底板下淤泥质粉砂层进行换填，先清除原有的淤泥，换填500mm厚的碎石，2在碎石上浇筑150mm厚的混凝土垫层，垫层上绑底板筋，绑扎底板钢筋时要将底板筋植入圆柱中，植入圆柱内的钢筋长度必须严格按照图纸要求，具体做法如下：1）植筋的施工流程：钻孔→清孔→注胶→安装钢筋→胶黏剂固化。2）钻孔的直径和深度应符合要求，其深度的允许偏差为+20，－0mm，垂直度允许偏差为5°。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。3）用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。4）向孔内注胶粘剂，胶的数量应满足锚固要求。5）将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。6）新植钢筋在与原有钢筋在搭接部位的净间距，不得大于6d。当净间距超过4d时，则搭接长度应增加2d。7）植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应≥20d且≥200mm，并应用冰水浸湿的毛巾包裹植筋的根部。考虑到承台底部距圆柱边只有800mm，达不到钢筋搭接长度，故采用将承台斜坡面向外移830mm，确保底板底筋能植入圆柱中，具体做法见下图。3注：虚线代表设计图上原有的承台边缘；阴影部分为增加的混凝土同基础底板一同浇筑。土方换填做法2、地下室剪力墙分两段施工，首先是同地下室底板一体浇筑的300mm高的侧墙导墙，浇筑导墙时也要将剪力墙纵筋甩出，同时增设3×300的钢板止水带，具体见下图；其次是导墙上部的剪力墙，因酒店西侧及南侧外墙向室内推1.05m左右（待设计最后确定），需在已施工完毕的顶板上开洞，此阶段主要难题是模板的加工及支护以及对拉螺栓的设置，垂直方向：从侧墙刀枪向上每隔300mm布置一道（布置五道）向上每隔400mm布置一道（布置四道）剩余每隔500mm布置一道，水平方向每隔460mm布置一道，具体模板支护见下图，在混凝土顶板4开洞前先在洞口两侧加设支撑架，保证在开洞时顶板的稳定性，具体详见下图。53、加强带做法根据图纸要求，在6～8轴设置一道2米宽的加强带，因加强带所在的位置不同，其浇筑方式及浇筑顺序也不同，加强带处的混凝土强度比两侧混凝土强度标号高一级，外墙加强带要特别注意，在两侧混凝土浇筑完成带14天后再浇筑加强带，浇筑完毕后在外侧放置钢筋混凝土预制板，在预制板外侧进行防水施工，具体做法见下图。64、防水施工1）地下室外墙防水做法由内向外依次为：2mm厚的速凝橡胶沥青防水涂料，400g丙纶防水卷材层，30mm厚的挤塑板保温层，为防止地下室回填土沉降将保温层拉裂，在地下室外侧砌120mm厚的保护墙，同时在地下室外墙内侧砌120mm厚的隔离墙，具体见结构设计做法。外墙防水节点详图2）地下室顶板防水地下室顶板做法由下向上依次为：2.0mm厚的速凝橡胶沥青防水涂料，400g丙纶防水卷材层，干铺无纺布隔离层，50mm厚的C20细石混凝土保护层，具体见下图。7顶板防水节点做法五、质量要求及检验（一）钢筋绑扎1．准备工作钢筋制作、安装、绑扎遵守施工图纸设计及国标图集、规范的要求进行制作安装。1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表7-1的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表7-1钢筋直径（mm）3～56～810～1214～618～20222528323～56～810～1214～1618～202212013015015017019017019022025019022025027029025027029031033027029031033035029031033035037032034036038040083）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2．钢筋绑扎接头a．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照下面相关规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（1）接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图7-2）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：图7-2同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。（2）绑扎接头搭接长度1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：9ll＝ξla式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度；ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表7-2取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表7-2纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.62）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：A）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；C）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；D）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表7-3的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表7-3钢筋种类混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40HPB300级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；a．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。10b．当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表7-3中数值应增大。c．在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3.柱钢筋绑扎1）柱中的竖向钢筋直径18以上采用机械连接，直径18一下搭接时必须满足设计及规范要求。搭接部位绑扎点不得少于三个并绑扎牢固。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋加密区间距100，非加密区间距200.（二）混凝土质量要求及验收1、圆柱施工工艺在柱混凝土浇筑以前，应将模板与新旧砼接茬处先进行湿润，为防止烂根，应在柱模板安装前派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆将桩头按照设计要求的圆弧成型，保证混凝土浇筑前浆已凝固，不会漏浆。柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，1.3m的柱混凝土浇筑高度每次控制在1.5米以内，分三次浇筑完成；1.5m的柱每次浇筑1.0m，分4～5次浇筑完成，混凝土模板交界处上下禁止一次性浇筑。振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到梁底，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋等稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在11已浇的混凝土终凝前修整完好。2、验收要求（1）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土由专人负责振捣