边坡锚喷支护施工方案

万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期边坡锚喷支护专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：二〇一七年十月十日重庆市毅昌建设工程有限公司一、工程概况工程名称：万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期建设单位：重庆三峡产业投资有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司地勘单位：中冶建工集团有限公司监理单位：重庆中渝建设工程监理有限公司施工单位：重庆市毅昌建设工程有限公司工程地址：万州经开区五桥生态工业园二、编制依据1、施工采用的规范：《建筑基槽支护技术规程》(JGJ120-2012)；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）；《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；《喷灌工程技术规范》(GB/T50085-2007)；《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107)；《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2013）；《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）。2、建设单位提供的施工图纸。3、类似工程参照。边坡锚喷支护内容包括：喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45。③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。④、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6、岩石锚杆的质量检验①、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。②、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。③、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。④、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。⑤、在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。7、锚杆工程施工艺流程图详见后附图：锚杆工程施工艺流程图二）、钢筋网喷射混凝土施工1、钢筋网安装①、钢筋网的间距应为150mm，钢筋采用直径为8mm，随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。②、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。③、钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2015有关规定执行。2、喷射混凝土1）、材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.C42.5。进场水泥有生产厂的质量证明书及合格证书。②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足后附表的规定。③水：凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合后附表的规定。④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。2）、配合比喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工。3）、配料、拌和①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%②搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：A、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min；C、采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。4）、喷射混凝土的准备工作①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。②喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。③承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。5）、喷射混凝土①喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001有关规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不得少于14昼夜，气温低于5C时，不得喷水养护。6）、养护①喷射砼终凝24小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。7）、排水孔（管）施工不论是采取喷射混凝土或是喷浆防护，坡面均应设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用φ75mmPVC管，其埋设深度满足设计要求；排水管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后及时拆除封口塑料布。8）、质量检查和验收①应按照GB50086-2015的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。②喷层厚度检查，应按GB50086-2015的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。⑤喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。⑥面板喷射砼工程施工工艺流程详见后附图三）、肋（立）梁、压顶梁工程施工方案（一）、施工工序：根据工程内容可按以下顺序施工：基槽开挖→肋（立）柱放样→制作安装钢筋→安装肋（立）柱模板→浇筑砼→砼养护→顶梁钢筋制安→模板支校→浇筑砼→砼养护（二）、主要工序施工方案：1、基槽开挖根据地质条件，确定放坡开挖的坡度及开挖方法，应设置防止地面水流入基槽的设施，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，基槽有水时，应采用潜水泵抽水外排。2、利用全站仪测量放样，定出桩位。放样误差应符合规范要求。3、制作安装钢筋(1)、钢筋基本要求钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。1）钢筋进场后必须经试验室抽检试验，试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。2）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净。3）钢筋平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，方可使用。4、安装立柱模板(1)、钢模板制作采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。(2)、模板基本要求1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，尺寸偏差符合要求并保证结构物外露面美观，线条流畅。2）模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼施工时的侧压力及附加荷载。(3)、模板安装1）模板安装之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。2）安装模板时，应防止模板位移，可在模板外设支撑固定，也可设拉杆固定。3）安装时，接缝严密，不漏浆。模板下缘应用与桩头砼同标号的砂浆填塞，以保证不漏浆。相邻模板拼装后高差不超过2mm。模板安装时，要考虑方便拆卸。模板安装时要用线坠定位。4）模板安装