A4人工挖孔灌注桩施工方案

-1-目录1.工程概况.................................................32.人工挖孔灌注桩施工方法...................................32.1.施工测量............................................32.2.人工挖孔桩成孔施工..................................32.2.1.桩基施工注意事项.................................32.2.2.桩基人工成孔施工.................................32.2.3.护壁施工.........................................42.2.4.终孔检查.........................................52.2.5.挖孔注意事项.....................................62.2.6.质量标准.........................................62.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装..........................62.3.1.钢筋笼制作.......................................62.3.2.钢筋笼绑扎施工方法...............................62.3.3.钢筋笼吊装施工方法...............................72.3.4.钢筋笼制作允许偏差...............................72.4.人工挖孔桩桩身砼施工................................82.4.1.桩心混凝土浇灌...................................82.4.2.桩身混凝土浇筑...................................82.4.3.基桩检测.........................................82.5.砼试块检测..........................................83.确保质量的技术措施.......................................9-2-4.确保安全的技术措施......................................104.1.安全技术措施：.....................................104.2.安全管理制度：.....................................104.3.“三宝、四口、五临边”的管理.......................114.4.施工用电...........................................114.5.施工机械...........................................114.5.1.搅拌机..........................................114.5.2.钢筋机械........................................114.5.3.木工机械........................................124.5.4.潜水泵..........................................125.成品保护................................................12-3-1.工程概况本工程采用人工挖孔灌注桩、独立柱基及条形基础。人工挖孔灌注桩以中风化泥质石灰岩为持力层。桩端全截面嵌入该层内，进入该层深度应0.5m，地基承载力特征值为3000KPa。桩径D为1~2.0m等共6种类型，一共521根，开挖深度大多数为7-12m，最深到14.5m。本工程人工挖孔灌注桩桩身砼强度为C25和C30，独立柱基及条形基础为C30。水泥采用42.5R，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢材。2.人工挖孔灌注桩施工方法2.1.施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。开挖前应根据场区平面控制网，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2.2.人工挖孔桩成孔施工2.2.1.桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。2.2.2.桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，施-4-工小组以保证每根桩每天进尺一米为准。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2.2.3.护壁施工1．护壁设计桩护壁的砼强度等级为C25，厚度为10~15CM，钢筋为Ⅰ级钢，桩身护壁按下图施工（以下护壁按设计图纸施工）：桩截面型式2.砖护壁当人工挖孔桩上部的承台底标高高于现场自然地面时，承台以上、孔口以上的部分采用砖护壁施工，砖砌体采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚的水泥标砖砖墙。-5-桩身护壁大样桩顶护壁大样2.2.4.终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位-6-应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。2.2.5.挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4．施工现场遇见溶洞情况，作业班组应及时报告，在根据现场溶洞地质情况和该区域的地勘资料，编制有针对性的处理孔桩溶洞的方案措施。2.2.6.质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；4．孔底沉渣厚度：不允许。2.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。2.3.1.钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按规范抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2.3.2.钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。-7-③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3．钢筋笼制作：按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或300ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向①、②号钢筋间隔放置，其桩内长度L1、L2，详见桩表。纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。抗拔桩纵筋采用焊接。水平钢筋（横向加劲箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，纵横钢筋交错处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。2.3.3.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。2.3.4.钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。-8-2.4.人工挖孔桩桩身砼施工混凝土采用商品混凝土，施工现场采用汽车泵浇筑。2.4.1.桩心混凝土浇灌1）第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收。2）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。3）混凝土的浇灌方法浇灌封底混凝土时，若孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过50mm时，按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。2.4.2.桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以