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一选择填空题(每题2分，共20分)1、用长脉冲加工时，负极材料的蚀除速度大于正极，这时工件应接（C）A.正极B.正负极都可以C.负极D.不确定如果：用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极，这时工件应接（正极）2、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第一象限，逆时针加工时，其加工指令为（B）A.NR4B.NR1C.SR1D.SR43、型腔模电火花加工中应用最为广泛的是（A）A.单电极平动加工法B.多电极更换加工法C.分解电极加工法D.两次切割加工法4、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第四象限，顺时针加工时，其加工指令为（D）A.NR4B.NR1C.SR1D.SR45、电极各尺寸的公差范围，取型腔相应尺寸允许公差的（A）A.1/3～1/2B.1/4～1/3C.1/5～1/4D.1/6～1/56、不属于万能夹具组成的是（D）A.回转部分B.分度部分C.十字拖板D.平动头7、对模具制造的主要特点描述错误的是（A）A．流水线生产B．单件(或特少批量)生产C．成套性D．试验性8、对常用模具材料描述错误的是（B）A．碳素合金工具钢切削性能好B．CrWMn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大形变小C．GCr15钢具有较高的淬透性和耐磨性。D．Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高9、对常用模具材料描述正确的是（C）A．CrWMn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大形变小B．Cr12MoV钢的含碳量较Cr12高低C．GCr15钢具有较高的淬透性和耐磨性。D．低合金工具钢含合金总量为3％-6％正确为1%--3%10、在坐标镗床的光学测量中，投影放大系统将刻线的投影一般放大（C）A.20倍B.30倍C.40倍D.50倍11、型腔电火花加工的特点有：（A）A电极损耗小B蚀除量小C加工时，排屑较易D侧面修光不必控制加工深度12、关于ISO代码中G91的功能说法正确的是（D）A直线插补指令B快速移动且加工指令C绝对尺寸指令G90D增量尺寸指令13、对特种加工相对于机械加工的特点描述错误的是（A）A工具与工件直接接触，但加工过程不必施加明显的机械力。不接触B加工情况与工件的硬度无关C可加工复杂形状的零件D易于实现加工过程的自动化14、下列不属于型腔加工方法的是（）A电火花成形B电火花线切割C普通铣削D数控铣削15、正弦分中夹具适合于磨削（A）A同一中心的凸弧B不同中心的凸圆弧C同一中心的凹圆弧磨削D不同一中心的凹圆弧磨削16、在电火花加工凹模型腔时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（B）A抽油B冲油C冲洗D抽洗17、坐标磨床进行侧磨加工时，需要使用（D）A锥形砂轮B侧面磨具C试磨量块D磨槽附件二判断题（每题1分，共10分。正确的画“√”，错误的画“×”。）1、不锈钢是合金钢。（Y）2、任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动。（N）3、“六点定则”可用于任何形状和类型的工件。（Y）4、电控仿形加工的仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关。（Y）5、为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在精加工之后。（N）6、在模具制造中，仿形铣削主要用于型面的精加工。（Y）7、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（N）8、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。（N）9、电火花加工时，经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状被复制在工件上，从而达到加工的目的。（Y）10、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（N）11、工具钢有碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三种。（N）12、正火的作用是可以得到稳定的结构，清除锻造应力和加工硬化。（N）13、退火的作用是可消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力。（N）14、液压式仿形机床可实现远程控制。（N）15、工件在机床上的装夹方法有找正法、划线法。（N）16、利用正弦分中夹具进行成型磨削，可以加工同心的圆弧型面。（N）17、镗孔夹头能按镗床孔径的大小精确地调节镗刀刀尖与主轴中心线间的距离。（y）18、雕刻加工属于电控式仿形的一种。（N）19、极性效应越显著，工具电极损耗就越大。（N）20、浇口套的压入端应有导入斜度。（N）三简答题（每小题4，共20分）1、万能夹具的组成。答：万能夹具主要由于工件装夹部分，回转部分，十字拖板和分度部分组成。2、为什么线切割机床采用高频直流脉冲电源？答：电火花线切割机床是利用火花放电对金属的电腐蚀作用来实现切割加工的，因而在加工过程中，必须在电极丝与工件间施加具有一定能量的脉冲电压，以产生脉冲式火花放电。3、数控机床的组成。答：数控机床一般由控制介质、数控装置、检测系统、伺服系统和机床体等部分组成。4、模具热处理常用的工艺方法。答：退火、正火、淬火、回火5、六点定位原则。答:在分析工件定位时，通常用一个支承点来限制工件的一个自由度，共用六个支承点来限制工件的六个自由度而使工件的位置完全确定，这一原则就是“六点定则”。6、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。答：计算时，均应精确到小数点后六位，最终取值精确到小数点后二到三位。角度值采用六位函数表。工件尺寸有公差时，用其“中间尺寸”进行计算。7、电火花线切割机床的组成。答：数字程序控制线切割机由三大部分组成：机床本体+高频脉冲电源+数字程序控制台.8、万能夹具上工件的装夹方法有哪些？答：①螺钉紧固工件②用精密平口钳装夹③磁力平台装夹④用磨回转体的夹具装夹。9、模具热处理三阶段。答：①加热：以一定加热速度使工件达到特定温度；②保温：使工件内外温度均匀；③冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。10、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？答：完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。11、模具材料有哪些工艺性能要求?答：切削加工性、电加工性、抛光性、可锻性、淬透性、热处理性能、可焊性。评分标准：写出2种性能给1分。12、电火花蚀除过程的四个阶段。答：①介质的击穿和通道形成②能量的转换和传递③电蚀产物的抛出④间隙介质的消电离13、工具钢包括哪几种钢？答：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和钢结硬质合金。14、夹具磨削法、成型砂轮磨削法。夹具磨削法：将工件按一定条件装夹在夹具上，加工过程中通过夹具的调节使工件处于特殊位置，或夹具带工件按特殊轨迹运动，从而获得复杂的表面形状加工成型砂轮磨削法：利用修整工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反形状，然后在平面磨床上磨削工件。15、正弦夹具的工件安装方法。分别适合用于什么工件。①心轴装夹法（适用工件有中心孔）②双顶尖装夹法（适用于工件无中心内孔，也不宜开工艺孔）16、互换装配法可分为哪些方法。完全互换法、部分互换法、分组互换法四说明题（每小题5分，共20分）1、导柱加工中为什么要研磨中心孔？（5分）导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。2、电火花成型加工中工作液的主要作用、循环方式。（5分，少答1个扣1分）①保证电极间隙具有适当的绝缘电阻；②压缩放电通道，集中放电能量；③使工具电极和工件表面迅速冷却；④及时排除极间电蚀产物。冲油式、抽油式3、采用分组装配法时应注意什么？（5分，少答1个扣1分）①每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原设计要求.②分组数不宜过多（不超过4—5组）③分组装配法不适用于组成环很多的装配尺寸链。尺寸链环数n≤4.④应严格零件的检测、分组、识别，贮存和运输等方面的管理工作.4、电控式仿形机床的特点。（5分）机械式、液压式、电液式、光电式？①.结构紧凑，传递信号快；②.易实现远程控制；③.可用计算机与其构成多工序连续控制；④.仿形精度高，可达0.01-0.03mm；⑤.触头压力小，在1-6N之间。5、型芯与固定板的装配步骤：（5分）首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。6、简述电火花成型加工中工作液循环方式。（5分）冲油式：是将清洁的工作液强迫冲入放电间隙，使工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙排出。抽油式：是从电极间隙抽出工作液，使用过的工作液同电蚀产物一起经过工件待加工表面被排除。7、液压式仿形机床的特点。（5分，少答1个扣1分）①.结构简单、体积小而输出功率大；②.输出功率大，工作适应性强；③.仿形精度较高，因为无传动间隙，；④.触头压力较小，为6-10N。8、什么是绝对坐标系？什么是增量坐标系？（5分）绝对坐标系：所有坐标点均以某一固定原点计量。增量坐标系：运动轨迹的终点坐标以其起点计量。坐标原点是当前的已知点.9、带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。首先，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度后，将凸模压入固定板内少许，复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再一次检查垂直度，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则会因受力不均引起台肩断裂。1、电火花加工的工作过程。①介质的击穿和通道形成②能量的转换和传递③电蚀产物抛出④间隙介质的消电离2、塑料模的总装顺序。答：a、装配动模部分装配型芯配作动模固定板上的推杆孔和复位杆孔配作限位螺杆孔和复位杆孔装配推杆及复位杆垫块装配b、装配定模部分镶块和定模的装配定模和定模座板的装配c、修正推杆和复位杆的长度3、举例说明修配装配法。在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的工艺方法。指把两个（或以上）的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。适合于单体、小批量生产。4、电火花加工的原理、蚀除过程的四个阶段答：在电极与工件间施加高频脉冲电压，并使两者靠近。当距离恰当时，间隙中产生很强的电场使该区域介质电离，产生火花放电。由于放电时间短，能量高度集中，使放电区域瞬间达到1万到1万2千℃高温，因此工件表面上的金属熔化，蒸发甚至气化。在爆炸力等作用下熔化，气化的金属被抛入工作液中冷却成小颗粒，并被工作液冲离火花放电区。5、说明电火花线切割加工的基本原理。答：线切割加工与电火花成型加工一样，也是利用火花放电蚀除金属，所不同的是线切割的工具电极是连续移动的金属丝（如：钼丝、钨丝等.）电极丝与高频脉冲电源负极相通，而工件与阳极相通。6、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较两者的异同点。答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。7、请解释下面程序段的含义。N001G01X80Z-30F0.2S300T0101M03LF答：N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令；X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；“-”为符号(负号)；30为数据字F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F0.2表示进给速度为0.2mm/r。T——刀具功能指令，T0101为外圆车刀M03------主轴旋转方向LF--------此程序段结束。8、电火花成型加工中，当脉冲宽度和脉冲间隔一定时，脉冲能量与电流峰值成正比。但电流峰值超过某一定值后，随着电流峰值增加，加工速度反而下降。请分析原因。答：当脉冲宽度过大时，单个脉冲能量过大，电能转换来的热能有较大部分散失在工件和工具电极之间而不起蚀除作用。同时，随着电蚀产物增多，使排气排屑条件恶化，极间消电离时间不足，加工稳定性变差，脉冲能量利用率降低，因而加工速度反而下降。9、说明修整凸、凹圆弧砂轮的步骤。①修整凸圆弧时，H=P+R.其中：H――应垫块规值；P――工具中心高度；R――砂轮圆弧半径②修凹圆弧时，H=P－R修整砂