热水锅炉安装施工方案

1DHL29-1.57/130/80-AⅢ高温热水锅炉安装施工方案1工程概况本型号热水炉为开发区﹁集中供热项目，由某锅炉厂制造出厂，产品经省劳动厅锅炉设计审查批准。工程范围：2台DHL29-1.57/130/80-AⅢ锅炉安装、工艺、附机、电仪安装工程地址：经济开发区某小区合同工期：**年3月25日至**年8月31日，总工期160天1.1锅炉参数额定热功率29MW工作压力1.57MPa额定出口水温130℃进口水温度80℃热风温度123℃排烟温度154℃锅炉设计热效率82.13%燃料Ⅲ类烟煤1.2主要结构数据锅炉本体180.4︿省煤器Ⅰ、Ⅱ706.2︿空气预热器662︿锅炉金属总重184.5t1.3锅炉主要结构本高温热水炉为正行程鳞片式链条炉排，双侧引风，分六个风室，装有风量调节门。炉排由LP3000型变速箱传动，并以JZT电磁调速异步电动机驱动减速装置实行无级调速。出渣配套1500×660马丁出渣机。炉膛配有6个独立自然循环回路，上升管为Φ60×3,计100根单管，下降管2Φ133×6计15根。本炉燃烧特点为炉膛设置了人字形前拱和与其匹配的后拱，前后拱均有前后墙水冷壁管构成，拱的结构采用受热面管为管架，浇灌耐火混凝土。锅筒为20g板材，直径为Φ1500mm壁厚20mm筒体接口全部采用短管接头连接，锅筒安装在活动支座上，支承在锅炉主横梁上。锅筒热水通过顶部4根Φ133×6连接管引出进入对流受热的(省煤器)。省煤器由Φ32×3管子制成88片蛇管，分成上下二层布置，热水经集箱均匀分配进入省煤器蛇管，蛇管引出管经对流受热面后墙、顶棚延至炉顶出口集箱进入管网。空气预热器为钢管式分上下两级布置，冷空气经下层管箱进入从上层管箱引出成双行程回路，经热风管通过鼓风机送至锅炉两侧炉排风室。钢架平台扶梯，结构为框架式，钢柱立于运转层+6.000米基础上，锅炉设有左右对称多层平台。平台间有扶梯相连，平台支撑固定于钢架立柱上及横梁上。炉墙结构：二侧为重型炉墙，其余部分采用带有外炉板的轻型炉墙结构，重型墙体支承于基础上，前后墙及尾部炉墙通过钢架托梁由立柱支承。2施工依据：2.1劳动部“热水锅炉安全技术监察规程”2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-962.3工业锅炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21-802.4工业炉砌筑工程质量验评定标准GB50309-922.6压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-962.7机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-962.8连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-962.9施工组织设计、施工方案、质量计划、作业指导书及有关标准。2.10锅炉安装质保手册3锅炉安装主要施工方法及技术标准3.1施工前准备3.1.1审核制造厂家锅炉本体图纸说明书，产品证明书、强度计算书等有关技术资料。3.1.2组织施工管理技术人员熟悉全套图纸，技术资料，有关规程、规范、标准，3会审图纸，编制讨论质量计划、作业指导书，并向施工人员技术交底并作好记录。3.1.3根据施工计划、组织施工生产设备、工机具，申报材料计划及施工人员计划。3.1.4根据自治区劳动厅锅字96-293号文“关于加强对进疆锅炉压力容器产品及进疆锅炉压力容器安装施工单位安全管理的通知”规定，向上级检验部门报检，由锅检人员配合对锅炉产品复验。3.1.5办理锅炉安装申报批复手续。3.1.6根据制造厂的出厂清单，清点、核对锅炉零部件及金属设备的规范数量是否正确齐全，并对经检合格的零部件、附属设备作好标识，并作好记录，对炉管、钢架进行编号、堆放。并对产品进行防护保护。3.1.7对特种作业人员进行培训、考核，持证上岗，焊工必须技术练兵，按焊接项次考核合格方能上岗作业。3.18按施工平面图位置铺设平台及有关准备工作，布置生产设备机具，物料的存放就位。3.18办理开工报告3.1.9组织本项目的项目管理班子3.2锅炉安装顺序按ISO9002质量管理标准模式在本施工程序中确定：锅筒、集箱找正及炉管焊接为关键过程。制定作业指导书。安装前准备→设备清点，质量检验→基础复验、放线→钢架地面大片组合吊装找正→锅筒集箱安装(关键)→炉排安装→水冷壁安装(地面对接，组装焊接为关键)→省煤器安装→空气预热器安装→连接管安装→锅筒内附件安装→锅炉范围安全附件工艺配管→固定装置安装→水压试验→炉墙砌筑→附机安装试运→仪表安装调试→烘炉煮炉→正式试运3.3机组基础复验划线3.3.1基础划线前应对基础进行外观检查，混凝土表面无蜂窝、孔洞严重麻面、裂纹、剥落、钢筋外露等缺陷，复验合格方能进行下道工序，并作好复验标识记录。3.3.2划线前应埋设划线定位板(见图)，首先复测土建施工时确定的标高及锅炉纵向基准线，如与设计有误差时，应进行调整，确认后用油漆标记在锅炉前纵向地基定位板上。3.3.3锅炉纵向中心线确定划出炉排传动装置横向纵向中心线，然后划出前墙边缘4或前柱中心线，划出与纵向基准线相垂直的锅炉横向基准线，以此线为基准划出各柱中心线，再用拉对角线方法，验证其划线准确度，然后用墨斗黑线标定在基础上。3.3.4复测土建标高无误时，可在附近水泥柱或其它固定物上１米的高度划出标高水平线，作为锅炉找正标高的基准线。3.3.5锅炉基础划线应允误差为：a相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。b各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度不应大于5mm。3.3.6本炉钢柱底座埋入预埋坑内200mm，应用水平仪、测出标高，垫入高差钢板厚度，垫板高度控制在25-60mm之间，垫板应露出底板10mm，厚板的在下层，块数不超过三块(钢柱找正后可将垫板与柱座板焊牢)。3.4钢架大片组合吊装本炉钢架为单件出厂，施工现场组合，为框架式结构，金属总重为28.536吨，炉前小柱标高为4380mm，Z1前柱标高12200mm，Z2、Z3中后柱标高为13720mm，预热器框架标高4390mm。3.4.1钢架柱梁在组合前应每根测量检查，是否符合下列要求：a柱子的长度≤8m允差︷mm＞8m允差︸mmb梁的长度＞3-5m允差︱mm＞7m允差　mmc柱子梁的直线允差长度的1/1000且不大于10mm3.4.2钢柱出现超差时，可采用冷调与热调，也可用覆盖电焊层校正。校正后的钢柱在钢平台或钢支架上先在柱面划出中心线，并从柱头标高向下划出1m标高线，作为安装的基准标高。3.4.3钢柱出厂时每根柱上已焊好横梁连接点,只要复测其标高是否符合图纸要求,组合时分三大片Z1正-Z1反、Z2正-Z2反、Z3正-Z3反。两根柱找平，间距符合后可连接横梁，先点焊固定。然后复测检查其两根柱的角线是否相符。组装时平台支撑可同时焊好。3.4.4三大片组合完符合要求后可焊接，焊时应分别跳开焊，每个节点不得一次焊完，也不得采用大电流焊接，以免产生焊接变形，焊完清理焊渣及飞溅物。3.4.5吊装就位采用桅杆吊装(在室内吊装时每片总重不超过6t)，吊装时先吊装Z3跨，再吊Z2、Z1。大片立起后用花兰螺栓将柱片拉住，用经纬仪找垂直，垂直线以柱中心为准。用同样方法找正，Z2、Z1后可先将柱脚点焊固定。53.4.6三大片立起找正后要复合柱间距离、标高，测量各柱上下部对角线(见图)这三道工序完成符合要求后再将三大片钢柱顶部用1︽槽钢将其Ｘ封住。可开始吊装两侧横梁，将Z1、Z2、Z3连接，组装时要测量标高、水平度，尤其是顶部锅筒支座主横梁一定要符合规定要求。3.4.7各节点组合点焊固后可装两侧人字支撑，然后可以分别焊接，焊时线能量应符合焊接参数。并跳开焊不得一次焊完。3.4.8整台钢架组焊完成后可吊装平台梯子。上层平台吊装可用桅杆吊，然后可采用上层平台吊下层平台，找正后可将平台点固焊在支撑上。再安装扶梯、栏杆、栏杆柱、档脚板等。要求安装平直，焊接牢固，栏杆间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。3.4.9平台、梯子安装时，任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度及踏板角度。在平台、扶梯、撑架等物件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。3.4.10钢架安装后应符合下列技术标准。各柱子的位置允差±5mm任意两柱子间的距离允差1/1000且不大于10mm柱子1m标高与基准点的高度差±2mm各柱子相互间标高差3mm柱子垂直度高度的1/1000且不大于10mm各柱子相应两对角线之差长度的1.5/1000且不大于15mm两柱子间在垂直度内两对角线的长度差长度的1/1000且不大于10mm支承锅筒的梁的标高±0、-5mm支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000且不大于3mm其它梁的标高±5mm3.5锅筒集箱安装锅筒、集箱是锅炉昀主要的受压元件，其安装的质量直接影响锅炉安装质量，锅筒集箱找正达不到标准，会影响各部件的安装，因而需专人测量找正，本程序为关键过程。锅筒内径Φ1500×20材质20g，总重6.803t，锅筒管接口均焊有L=80mm短接管材质2︽。3.5.1锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无缺陷，在锅筒、集箱6两找出制造中心标记位置，并测量中心线是否符合要求，否则要作调整，重新标定，便于吊装后找正。3.5.2锅筒安装在主横梁上两只活动支座上。支座应在地面解体清洗、装配，涂耐高温润滑脂，并调整好膨胀间隙，并临时将其固定，吊装于主横梁上，找正其安装尺寸将锅筒座与锅筒、支座与锅筒梁分别焊牢。3.5.3锅筒吊装前可将锅筒内部装置安装完，并检查其部件连接密封性，检查合格后可暂时将人孔封闭，即可起吊。3.5.4锅筒可用桅杆吊装就位，起吊应先吊起离地面100mm，检查桅杆各部有无异常，方可正式起吊，起吊要平稳中间不可随意停止，直至按划线位置就位。3.5.5集箱就位：左右防焦箱四只均用角钢挂钩固定，前集箱采用吊杆式就位，后集箱搁在固定槽钢架上，用U型卡固定，省煤器进水集箱固定在柱子支架上，高温热水出口集箱安装于炉顶支架上。并在集箱上划出纵、横中心线便于找正。3.5.6找正方法见图示，先找正锅筒，按锅筒上划出的纵中心线与炉膛纵横中心线相符合，按炉膛中心线找出左右防焦箱开档间距及中位置，前后集箱同样以炉膛中心为准，找正。水平标高确定后临时固定。3.5.7锅筒集箱后应达到下列标准锅筒标高允差±5mm锅筒纵横向中心线-5安装基准线的水平方向距离±5mm锅筒、集箱全长的纵向水平度允差2mm锅筒全长的横向水平度允差1mm锅筒与集箱的轴心线距离±3mm3.6受热面安装炉膛结构是四面敷设有水冷管组成辐射受热面，管径均为Φ60×3、2︽钢炉管，下降管为Φ133×6。前水冷壁34根，节距130、下降管4根。后水冷壁34根节距130下降管6根。侧前水冷壁(左右各一组)各19根，节距108下降管各3根。侧后水冷壁(左右各一)各13根，节距108，下降管2根。3.6.1水冷壁安装前应作全面检查：管子表面不得有重皮、裂纹、压扁，严重锈蚀等表面缺陷，麻点、刻痕不应超过管子公称壁厚10%。3.6.2炉管安装前应放样检查其角度是否符合要求，测定合格后方可安装，否则应7以矫正。3.6.3水冷壁管出厂一般分二段出厂，现场组焊，前水冷壁管对接处标高9600处，后水冷壁管材接标高5600处，两侧水冷壁管对接标高在8400处。组对焊接可在地面组焊，但安装时管长安装较困难，同时要考虑钢架组合时，管子进口处右侧2724及5245标高处两连接横不能装，否则无法进入炉膛。组对也可分段安装临时固定在临时支架上采用固定横焊焊接，这二种均可施工。3.6.4炉管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，也可全氩焊，但焊工必须是取得同合格项次的焊工担承。焊接设备的计量仪器及规范参数应经检查合格。3.6.5炉管焊接应做焊接工艺评定，焊接工艺卡，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。3.6.6对于锅炉受热面管子应在同部件上切取0.5%的对接接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，在困难时可以用模拟试件代替。3.6.7管子对口内壁应平整，其错口不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。管子端面倾斜度Φ60×0.5mm，Φ133×6管为≤1.5mm，炉管焊后引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处间隙不大于1mm。3.6.8地