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钢的三个脆性区间及裂纹专题钢从600℃到熔化温度(1500℃左右)之间,经过三个脆化区,如图所示。Ⅰ、Ⅱ区的脆化与铸坯内部裂纹、表面裂纹有密切关系。Ⅲ区的脆化则与横裂、角裂有密切关系。（1）Ⅰ区的脆化。它是由于凝固过程中产生的树枝状晶间及晶界偏析而引起的熔质或不纯物的溶融层造成的。这个区域中的脆化与钢种无关,而是由于晶界面或树枝状晶界面上存在液膜引起的。由于凝固收缩产生的应力和相变,加上外部应力作用时,这部分易发生裂纹,在连铸过程中所发生的裂纹几乎都是这一区域中的脆化造成（2）Ⅱ区的脆化。过饱和的硫、氧在奥氏体晶界上析出铁和锰的硫化物（Fe、Mn）S及氧化物（Fe、Mn）O,使延展性下降。变形速度越大,脆化越严重。（3）Ⅲ区的脆化。沿着奥氏体晶界生成的膜状初生铁素体晶粒产生滑移；另外,硫、氧、氮等元素的存在扩大了脆化温度区。添加了AI、Nb和V的钢种,脆化原因是由于碳、氮化合物在晶界析出所致。同Ⅱ区脆化不同是应变速度越低,则脆化越严重。裂纹产生原因、影响因素和防止措施裂纹种类生成原因影响因素防止措施中间裂纹二冷区内或其下方铸坯表面回热高温浇铸，s、P含量高(0．02％)调整二冷，减少回热，降低注温及减少s、P含量三角区裂纹板坯宽面鼓肚随Mn0．9％，Mn／s30而加剧调整辊缝中心线裂纹板坯宽面鼓肚，方坯中心区冷却太快喷水温度，铸速不当和夹辊不正调辊缝、降铸速或加大喷水冷却对角线裂纹结晶器内或二冷区内冷却不对称铸温高或坯子小裂纹加剧结晶器下面安角辊，结晶器与导辊对正，检查喷嘴堵塞矫直／弯曲裂纹矫直弯曲造成凝固前沿过度变形液芯弯曲降低凝固前沿变形(O．3％)，降拉速夹辊压下裂纹夹辊压力过大液芯挤压降低夹辊压力表面纵裂纹结晶器内或二冷上部产生张应力co．12％左右、s高、Mn／s低；铸温高，拉速加快或变化大；宽／厚比大；结晶器冷却不均；锥度不足，振动异常；保护渣不良；铜壁磨损大；二冷上部冷却过激；结晶器下方支撑不足；结晶器与二冷上部不对正；水口歪或水口出口形状不合理检查结晶器保证均匀冷却，减弱二冷上部冷却，加强结晶器下方支撑和对正，调整水口，选好水口出口形状角部纵裂纹角部冷却不均匀板坯靠角部纵裂纹是由于结晶器内窄面鼓肚造成的结晶器变形或磨损；锥度反向；组合式结晶器角缝大；铸温高；拉速快；足辊安装不正；含c:O．17％～O．23％，裂纹加剧铜板镀铬，重新加工结晶器，检查对正，均匀润滑；检查结晶器下方支撑条件横向裂纹(面部、角部)700～900℃下铸坯表面温度梯度大并在此温度情况下，通过二冷和矫直A1、V、。Nb、Mn1．O％时，影响大减弱二冷，使之尽可能均匀，防止反复冷却．即回热；保持表面温度900℃时通过矫直星状裂纹结晶器铜壁剥落二冷冷却铜板镀铬；调整铸机对正