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生产计划管理系统主讲人---王荣功–2020/6/25–2目标1了解为什么要采用生产计划体系目标2了解生产计划体系包括哪些内容目标3明了生产计划体系的内在关联目标4学会建立和使用、练习生产计划体系课程目标–2020/6/25–3主要内容一、企业管理的核心二、计划体系的基本构架三、需求预测四、主生产计划五、物料需求计划和控制六、生产排程七、生产作业控制第一模块企业管理的核心–2020/6/25–4管理的几个层次管理的发展物料管理的发展目前企业管理面临的问题物料管理常用的几个工具企业管理层次–2020/6/25–5幼儿园小学生中学生大学生被动的执行数数可以进行量化后加减对数据进行优化让微小变化成为竞争力企业管理的层次–2020/6/25–6技法心道力企业管理的几个层次•根深才会叶茂•腰强才会灵活•头脑清醒才会做正确的事–2020/6/25–7•治于病情发作之前腠理•治于病情发作初期血脉•治于病情非常严重骨髓管理的核心•管理是一种实践，行动产生文化。•敬天爱人、知行合一–2020/6/25–8精益生产的核心理念•1、零浪费利益最大化•2、客户拉动可视化、问题自动浮出•3、稳定生产材料、方法稳定全员参与自己管自己–2020/6/25–9–维护部门生产保养–全公司生产保养–X机修工–O全员预防保全–1968年NipponDenso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与TPM–2020/6/25–11泰勒提出科学管理的思想，讲明管理会产生的收益。近代出现的系统管理，要求全面的看问题，强调辩证、普遍联系。二战后期出现的运筹学，提出以量化分析为管理的主要依据。现代以东方文化为特色，以人为本的全面管理，尤其在日本和韩国的企业管理中体现比较突出。近代管理的发展物流管理发展•1、自给自足•2、简单物物交换•3、小商品经济•4、适应大工业生产的物流–2020/6/25–12–2020/6/25–13MRP起源主要解决的问题:1.汽车厂的生产计划和原材料的库存数据信息不通。2.相互编制的计划经常得不到有效执行。3.当时的状态是，大家都凭感觉办事。–2020/6/25–14MRP起源制造资源管理计划－MRP（ManufacturingResourcesPlanning）概念。借助电脑将生产计划与原料库存信息结合在一起，保证在需要的时间内提供足够（适当）的物料。–2020/6/25–15发展面临的问题1.经济全球化由传统的卖方市场，转变为激烈竞争的买方市场。2.技术发展加快，客户的需求多样化，产品的生产周期和寿命周期缩短。–2020/6/25–16ERP产生ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划系统，整合了所有管理理念、资源、业务流程、基础数据于一体的企业资源管理系统。是在MRP基础上进一步发展而成的，涵盖供应链的管理思想，现在的新问题全球一体化、大鱼吃小鱼、快鱼吃慢鱼质量要求越来越高交期越来越短、批量越来越少、种类越来越多生产管理混乱，该做没做，不该做的做了一大堆材料该来没来，不该有的来了一大堆。盘点总是不准算起来一个订单应该赚钱，等到完成后算又赔了订单少一些还赚钱，多了反倒赔钱订单少时效率还可以，多了反倒效率低的一沓糊涂–2020/6/25–17–TheCircleofDoominManufacturing!生产的厄运圈–FakeNumbers假数据–Production–Shortfalls生产不足–Hiremore–People聘请大量员工–MoreEquipment购买大量设备–OT加班–Outof–Control失控–Unrealistic–MPS交期达不到–PoorPerformance差的表現–2020/6/25–19生产计划体系以简单的数据表的形式，对生产系统进行规划及时采集运营中的数据，进行统计分析和纠正，向上汇报，为企业决策层及员工提供决策依据，对公司的良好运作进行全面支持。简单一句话，就是我今天到哪里了，不是因为我外界的其他人的原因，是我要设计的要到哪里。凡事可预见–2020/6/25–20计划体系使用的工具人和物管理一般比较常用的工具：6S信息管理一般比较常用的工具：数学模型–2020/6/25–21生产计划系统收益有效的帮助企业准确控制，最大限度的使用企业资源，提高竞争力。减少库存资金积压，减少不必要的物料周转。在国外大多数企业早就已经实施提高公司所有人员的工作效率提高企业的事前准确计划能力第二模块计划体系的构成–2020/6/25–22基本构成相互关系各自的定义–2020/6/25–23生产体系涵盖内容2、生产计划3、物料计划1、销售计划滚动计划计划之间的相互关系–2020/6/25–24销售订单生产主计划物料计划物料到货计划采购订单生产日计划生产汇报仓库到货统计客户信息–2020/6/25–25滚动型计划1、滚动计划法的概念：滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，并不断调整，修正。逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。–2020/6/25–262、滚动计划的编制程序：认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测；摸清情况，找出差异；调整和修订计划；根据调整和修改的结果，制定下一期计划；–2020/6/25–273、滚动计划的特点：具有连续性－－近细远粗的原则避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变具有灵活性－－在滚动中及时调整计划必须保证所有数据的准确性销售计划销售计划：综合根据客户的需求和对市场的预测，公司编制的产品出货信息，并根据实际情况，实时进行调整的产品销售信息。生产主计划什么是主计划MPS：就是将公司的所有环节连接到一起的信息汇集体，可以全面体现公司的管理过程和时间节点，便于各个环节自我监督和管理，充分展示公司整体的发展要求和意志，又体现公司的集体智慧。类似于汽车的控制表盘，可以及时提供所有需要管理的内容–2020/6/25–29–2020/6/25–30生产日计划基于主计划的安排，结合既有的人员资源、设备资源、质量管理资源、物料资源等实际，而对每日的工作进行编排的计划。在实际运用中，还要及时对主计划的不合理和资源的匮乏情况及时反馈和暴露。–2020/6/25–31生产日计划根据市场编制的成品需求计划，编制生产日程计划。建立产能计算，明确是否能满足需求。对生产过程产生的数据进行记录对没有完成的计划统计记录，分析原因，进行有效预防。–2020/6/25–32月度滚动计划格式3-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-15合计产品1计划200200实际300300产品2计划实际400400产品3计划200200实际300300产品4计划400400实际600600产品5计划实际产品6计划实际产品7计划实际–2020/6/25–332008-3-5星期三早班中班计划数量实际数量消耗数量计划数量实际数量消耗数量当日结余数量产品1200200产品2300300产品3400400产品4200200产品5300300产品6400400产品7600600产品1－1200200产品1－2400400产品1－3600600产品1－4200200产品1－5400400日生产计划格式主计划格式–2020/6/25–34工程设计五金件玻璃光源组装备注加工表面处理生产名称总计生产余数ST计划实际备注计划实际备注计划实际备注计划实际备注计划实际备注计划实际备注需要工时LED子弹头单头盘灯1008010080.315月7日312.48LED子弹头两头杆灯1456014560.385月7日553.28LED子弹头四头杆灯50405040.565-15-155-185-185-185月7日282.24斜尾灯杯玻璃管E149W2U节能光源双饰片单头盘灯15601560.215月7日32.76–2020/6/25–351月2月3月本月实际完成情况计划与实际差异差异分析客观条件变化短期预测计划修正因素季度计划2月3月4月新的月份计划滚动计划调整–2020/6/25–36Example1月1002月1203月120实际需求80差异20%2月96～1003月96～1004月120政府政策变化新产品竞争价格上涨组织生产准备物料准备物料滚动计划调整案例–2020/6/25–37物料计划根据公司的主生产计划，以成品的材料清单（BOM)为依据，化解成需要的物料总量，进而确定需要进货数量的管理计划。综合体现实际目前的库存、每日进货量、在途库存、已经下达计划的成品计划使用的材料、日常实际物料消耗和损耗、计划采购的材料数量的信息载体。可以实现较好的满足生产的需要，又会将库存控制在最低点，实现资金的利用最大化。–2020/6/25–38物料计划根据生产部门制定的生产计划和库存计划编制。1、在由生产计划转化成物料计划时，注意其中需要转换的清单的准确性。2、经常关注，是否有有订单，但是还没有付款提货的货物，跟踪原因。3、每月确认预测的部分与实际发生有多少差距？原因是什么？以后怎样预防？–2020/6/25–39材料清单BOM以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，是计算机识别物料的基础依据。1、底层输入的数据一定要保证准确，必须保证在录入结束后，录入人首先自审一遍。并有其他人再审一遍。2、材料清单录入结束后，需要采集部分数据，先试运行一下，判断是否有差异。–2020/6/25–40物料需求计划格式最低库存3000最高库存80002008-3-52008-3-62008-3-72008-3-82008-3-92008-3-102008-3-112008-3-12原料1计划消耗数量200实际消耗数量10002000800200020002000进货数50005000结余数600040008200620042002200原料2计划消耗数量实际消耗数量进货数结余数原料3计划消耗数量实际消耗数量进货数结余数原料4计划消耗数量实际消耗数量进货数结余数材料清单–2020/6/25–41序号料号品名规格型号用量单位1PACE5I0A-XXPCB板2U-220-CE5半成品1pcs1-1PACE5I0APCB板2U-220-CE51.6mmGL板材FR-1尺寸：30*301pcs1-2RD334R0F贴片电阻330KΩ±5%1/8W08052pcs1-3RD224R0F贴片电阻220KΩ±5%1/8W08052pcs1-4RD1R5R0F贴片电阻1.5Ω±5%1/8W08052pcs1-5RD15RR0F贴片电阻15Ω±5%1/8W08052pcs1-6CR22NFBF贴片电容22nF/50V±10%08051pcs1-7DD40070E贴片二极管LL40071000V/0.8A5pcs2DBDB300EDB3玻封DB328-36V2A1pcs3QT01SA0H-L4三极管13001STO-92,20-25Ts1.0-2.02pcs4CD1U8G5Z-L4电解电容CD11GH1.8uF/400V8*161pcs5CA102JTE-L4薄膜电容1n0/1200VKP=4.5MMCL11±5%1pcs6CA152JTE薄膜电容1n5/1200VKP=4.5MMCL11±5%1pcs7CB473F0E-L4薄膜电容47nF/250VJP=5MMCL21x±5%2pcs8LQ2M200E-L4工字电感φ4*62.2mH1pcs–2020/6/25–42物料盘点每月组织相关人员，对物资数量进行确认。1、做好分工、物资的整理，并准备好相关的表格，边盘点边进行记录，由主管人员进行抽查。2、盘点得出的数据与理论计算的数据进行对比，有较大差异的，及时进行重新盘点。4、日常生产过程中，实时记录可能会影响盘点的各种变更因素。3、如果盘点无误，分析有差异的物资，并给出报告。如何利用实时管理系统•通过及时填写