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11、混凝土质量缺陷识别1.1蜂窝混凝土局部地方出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。修整等级为A、B级混凝土面1.2麻面、气泡混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。1.3缺棱掉角混凝土结构边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺损。1.4错台混凝土施工分缝、混凝土浇筑的仓与仓之间的施工分缝、模板拼接处等地方形成不平整的台阶。1.5孔洞混凝土内部出现架空的孔洞。1.6露筋混凝土结构钢筋或架立筋外露。1.7模板拉杆外露混凝土模板拆除后残留的拉筋外露。1.8冷缝两层混凝土间较明显的分界缝，不是裂缝。通常是由两层混凝土浇筑不连贯引起的，有时存在振捣不充分的蜂窝。1.9裂缝混凝土裂缝将另行提交专项处理措施。2、缺陷处理措施2.1蜂窝在蜂窝周围进行矩形切割，切割时刀口和混凝土面垂直，切割深度5cm，然后凿除中间的不密实混凝土，用清水洗刷干净凿除面并风干至饱和面干状态，在结合面满涂一道界面剂，再用预缩砂浆填补，用钢抹压实、抹平，洒水保持湿润养护7d。2.2麻面、气泡承包商与工程师一起检查整个表面，由双方确定是否进行处理。如果进行处理，则采用与2.1蜂窝相同的方法。2.3缺棱掉角在缺棱掉角处的周围规则（横平竖直）切割出修补范围，凿除中间部分的混凝土，用清水洗刷干净凿除面并风干至饱和面干状态，在结合面满涂一道界面剂，再用预缩砂浆填补（缺棱掉角长度超过20cm，需在单侧固定长木条），用钢抹压实、抹平，洒水保持湿润养护7d。2.4错台错台高度大于1cm的处理方法二：根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先细心修凿，预留0.5～1.0cm保护层，再用手持电动砂轮打磨平整；2错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。2.5孔洞检查空洞范围、深度，其中仰拱较大的孔洞，应先标记区域，使用角磨机切割成规则形状，刀口与混凝土表面垂直，切割深度大于孔洞深度2cm，并凿除孔洞范围内的疏松混凝土颗粒，用水刷洗干净凿除面并风干至饱和面干状态，在修补结合面满涂一道界面剂，再用较原有混凝土高一个等级的细石混凝土分层填补捣实，面层用钢抹压实、抹平，保湿养护7d（使用浸水饱和麻布袋覆盖修复区域）。2.6露筋首先识别外露钢筋是否是结构钢筋。施工架立钢筋可以割除，在割除钢筋前凿除其周围3～5cm混凝土，钢筋割除后按照蜂窝处理措施处理。外露的结构钢筋不允许割除，处理时先把外露钢筋周围3～5cm的混凝土凿除，再调正钢筋位置，保证至少有5cm的保护层，然后修补，修补程序是先用水将结合面刷洗干净，风干至饱和面干状态，在结合面满涂一道界面剂，再用预缩砂浆填补，用钢抹压实、抹平，洒水保持湿润养护7d。如果修补处的钢筋无法调整位置，则按照5cm的钢筋保护层厚度贴补一层修补层，并保证贴补层嵌入原有混凝土的深度不小于5cm（原有混凝土需凿除5cm），修补层做法同上。2.7模板拉杆外露人工配合凿混凝土工具，沿着支撑模板的拉筋，规整的凿除其表面混凝土，尽量形成喇叭口，外口大些，凿深5cm，将外露拉筋割除，然后用预缩砂浆修补，预缩砂浆修补程序同上。2.8冷缝沿缝隙中心切割一条宽10cm（缝隙两边各留出5cm），深5cm的矩形槽，切割时刀口与混凝土表面垂直，然后凿除中间的不密实混凝土，用清水洗刷干净凿除面并风干至饱和面干状态，在结合面满涂一道界面剂，再用预缩砂浆填补，用钢抹压实、抹平，洒水保持湿润养护7d。3、不同外观等级（classoffinish）混凝土的修补措施区别A级和B级采取相同的修补措施，C级有以下区别;①A级和B级修补时使用的预缩砂浆要做调色处理，要求预缩砂浆和原有混凝土无明显色差，C级不需要对预缩砂浆进行调色处理。调色的操作方法：用黑色和白色水泥为5∶5～7∶3的比例进行调色，调色前应在墙面上抹一块面积约为15×15cm的区域，2d后观察颜色是否一致，当颜色不明显区别时，采用该配比进行修补。②C级对不影响结构的缺陷可不处理，这些缺陷包括蜂窝、麻面、气泡和缺棱掉角，对孔洞、露筋缺陷的处理措施同A级和B级。③C级对模板拉杆外露的处理措施为：割除拉筋→磨平混凝土面→拉筋外露部分防腐处理（涂沥青）。4、施工材料及工艺要求4.1原材料水泥：采用与修补部位原有混凝土使用的水泥品种；3砂：采用与修补部位原有混凝土相同来源的砂，并用1.6mm孔径筛子过筛；细石：采用与修补部位的原有混凝土骨料相同的砂石系统生产的细石，粒径为9～19mm；界面剂：增加混凝土层间粘结力的化学建材涂料，选用经工程师批准的厂家生产的产品。4.2预缩砂浆4.2.1配合比水泥：沙=1：1～1：1.5说明：ACI301-05的第5.3.7.5条根据修补部位的混凝土设计配合比，采用与不含粗骨料的骨料拌和的混凝土相同的材料的混合物修复砂浆。按湿散体积计算用量不可大于水泥：沙=1：2，按照此体积比并参照水泥、砂的比重换算得出水泥：沙重量比不得超过1:1.5。4.2.2拌合与存放按配合比称量水泥和砂，将砂与水泥干拌3～4次使之混合均匀后再加水，加水后再翻拌3～4次，拌合用水量按经验判定，判定标准为拌制出的预缩沙浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜。拌制好的沙浆用塑料布遮盖存放2.5h后使用，使其体积产生部分预缩。4.2.3施工工艺流程基面凿毛→清污→冲洗→湿润（处于饱和面干状态）→刷一遍界面剂→分层填补预缩沙浆每层厚2～3cm→用木锤锤平（直至冷浆）。4.2.4施工工艺要点基面要充分湿润。作法：在刷界面剂前用略湿的干净麻布在整个表面上擦拭；界面剂按照厂家说明操作，保证涂满基面不漏刷；若修补面积大于1.2㎡，厚度大于10cm，应分层施工，分层原则为：分层最大厚度不大于10cm，最小厚度不小于5cm。层间的施工间隔为10分钟，施工下一层前对上一层用钢丝刷进行拉毛处理，并刷界面剂。采用人工捣实和钢抹按压的方法充分保证修补砂浆的密实。表面抹面时确保平整光滑。施工完成4～8小时后应有专人负责养护，采取麻袋片覆盖保湿养护，养护时间持续7d。4.3细石混凝土4.3.1配合比细石混凝土配合比采用原有混凝土相同的水泥和细骨料，用一级配粗骨料使用9～19mm粒径。细石混凝土配合比的设计强度原则上不低于原有混凝土强度，对于C30混凝土修补使用C35细石混凝土修补，C30以上混凝土使用和相同强度细石混凝土修补。细石混凝土配合比由试验室试拌报工程师批准。4.3.2拌合采用磅秤称量各种原材料，使用砂浆搅拌机拌合，拌合时间不小于1min。4.3.3施工工艺流程基面凿毛→清洗→湿润（处于饱和面干状态）→刷一遍界面剂→分层填筑细石4混凝土（每层层厚大于15cm）→人工捣实→表面抹平(C级)/外露面刷调色水泥砂浆抹平（A、B级）施工工艺要点同4.2.4。