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2.1术语时间：2006-11-15来源：作者：2.1.1公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。2.1.2公称壁厚nominalwallthickNess管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。2.1.3公称压力nominalpressure管材、管件在20℃时的最大工作压力。2.1.4工作压力workingpressure管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。2.1.5水锤压力surgepressure管道系统工作中，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。2.1.6设计内水压力designpressure管道系统工作时，作用于管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。2.1.7最小要求强度minimumrequiredstrength管道在水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。2.1.8混配料compounds以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。2.1.9标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。3.1一般规定时间：2006-11-15来源：作者：3.1.1埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663和《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。3.1.2用户在接受管材、管件及附件时的验收，应重点检查下列项目：1出厂合格证；2检测报告；3使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号；4外观；5长度；6颜色；7不圆度；8外径及壁厚；9生产日期。3.1.3埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。3.1.4与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，宜由管材生产企业配套供应3.1一般规定时间：2006-11-15来源：作者：3.1.1埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663和《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。3.1.2用户在接受管材、管件及附件时的验收，应重点检查下列项目：1出厂合格证；2检测报告；3使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号；4外观；5长度；6颜色；7不圆度；8外径及壁厚；9生产日期。3.1.3埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。3.1.4与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，宜由管材生产企业配套供应3.2管材时间：2006-11-15来源：作者：3.2.1管材的规格尺寸应符合表3.2.1-1和表3.2.1-2的规定。表3.2.1-1PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸续表3.2.1-1表3.2.1-2PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸3.2.2管材耐静压强度应符合表3.2.2-1、3.2.2-2的规定。80℃静液压强度165h，试验只考虑脆性破坏；在要求的时间（165h）内发生韧性破坏时，则应按表3.2.2-2选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表3.2.2-1管材耐静液压强度表3.2.2-280℃时静液压强度（165h）再试验要求表3.2.3管材物理性能3.3管件时间：2006-11-15来源：作者：3.3.1管件适用范围应分别符合下列规定：1热熔连接管件：热熔对接管件dn≥63；热熔承插管件dn32～dn110；热熔鞍型管件dn63～dn315。2电熔连接管件：电熔承插管件dn32～dn315；电熔鞍型管件dn63～dn315。3机械连接管件：承插式连接管件1）锁紧型dn32～dn315；2）非锁紧型dn90～dn315；法兰连接管件dn≥63；钢塑过渡接头dn≥32。3.3.2热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。当采用与管材不同级别的聚乙烯树脂注塑成型时，应符合表3.3.2的规定。表3.3.2不同级别聚乙烯树脂管材与管件壁厚关系3.3.3管件的机械性能应符合表3.3.3的规定。表3.3.3管件的机械性能3.3.4热熔、电熔管件的物理力学性能应符合表3.3.4的规定。表3.3.4热熔、电熔管件物理力学性能续表3.3.43.3.5承插式机械连接管件的物理力学性能应符合表3.3.5的规定。表3.3.5承插式机械连接管件的物理力学性能3.3.6采用聚乙烯（PE80、PE100）管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公称压力等级，不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。3.3.7焊制二次加工成型的聚乙烯管件其机械性能和物理力学性能应符合本规程第3.3.3、3.3.4条的规定。3.3.8承插式非锁紧型连接管件，连接部位有效插入深度不应小于表3.3.8规定。表3.3.8承插式非锁紧型连接管件接口有效插入深度3.3.9采用松套法兰片时，应首选耐腐蚀的球墨铸铁材质，并符合现行国家标准《球墨铸铁管件》GB13294的规定。3.3.10采用钢制松套法兰片时，应符合现行国家标准《钢制管法兰、法兰盖及垫片》GB9112～9113的规定，松套法兰表面宜采用喷塑防腐处理。3.3.11当管道系统采用球墨铸铁管件时，其内外表面宜采取PE喷塑防腐处理，防腐性能达到PE管材要求。管件公称压力或承压性能应不小于管材的压力等级。3.3.12承插式管件及管道系统用的橡胶件应采用整体成型环形件。其技术性能应符合下列规定：1物理力学性能1）邵氏硬度45～55度；2）伸长率应大于500%；3）拉断强度不应小于16MPa；4）永久变形不应大于20%；5）老化系数不应小于0.8（70℃、144h）。2橡胶材质宜采用三元乙丙（EPDM）、丁苯橡胶，橡胶件不得掺入再生胶。3橡胶件的卫生性能应符合现行国家标准《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1的规定，且应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。3.4管材、管件运输及贮存时间：2006-11-15来源：作者：3.4.1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。3.4.2管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。3.4.3管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。3.4.4管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。3.4.5管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。3.4.6管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。.1一般规定时间：2006-11-15来源：作者：4.1.1聚乙烯管道水温在20℃以上时，管材最大允许工作压力应按（4.1.1）公式进行计算：MOP＝PN·ft（4.1.1）式中MOP——最大允许工作压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；Ft——50年寿命要求，温度对压力折减系数，应符合表4.1.1的规定。表4.1.150年寿命要求，40℃以下温度对压力折减系数4.1.2管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd），应按式（4.1.2）计算：Fwd＝1.5Fw（4.1.2）式中Fw——管道工作压力（不包括水锤压力）。4.1.3管道连接形式应根据施工环境、施工技术条件、机具完善状况及管径等因素综合确定。管道连接方式应符合本规程附录A的规定。4.1.4聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采取护套管等保护措施。4.1.5管道宜敷设在冰冻线以下。4.1.6管道敷设在建筑物、构筑物基础底面标高以下时，不得在受压的扩散角范围内。扩散角一般取45°。4.1.7聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。4.2管道布置时间：2006-11-15来源：作者：4.2.1住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于1.00m。4.2.2聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车行道下不宜小于1.00m。4.2.3管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定：1与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；2与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m，公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；3与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；4与电力电缆间距为0.50m；5与电信电缆间距为0.50m；6与乔木灌木间距为1.50m；7与通信照明电缆间距为0.50m；8与高压铁塔基础间距为3.00m；9与道路侧石边缘间距为0.50m；10与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。4.2.4管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于1.5m。4.2.5管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm，且应与相关单位协调。4.2.6管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m，且可按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应技术措施。4.2.7直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。4.2.8管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施；非锁紧型承插连接管道每根管段应有3点以上的固定措施。4.2.9敷设在市政管廊内管道，应根据水温和环境温度变化情况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架。4.2.10管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.30m处宜埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。4.3管道水力计算时间：2006-11-15来源：作者：4.3.1管道沿程水头损失hf应按下列公式计算：式中di——管道内径（m）；g——重力加速度（9.81m/s2）；L——管段长度（m）；Re——雷诺数；t——水温（℃）；v——平均流速（m/s）；λ——水力摩阻系数，宜按式（4.3.1-2）计算；ν——水的运动黏滞度（cm2/s），宜按式（4.3.1-4）计算；Δ——管道当量粗糙度，一般取0.010～0.015。温度与水的运动黏滞度之间的关系，可按表4.3.1确定。表4.3.1不同水温时水的ν值（×10－6）4.3.2单位长度水头损失应按本规程附录B中表B选用。4.3.3局部水头损失可按下式计算：（4.3.3）式中k——局部阻力系数。在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失的百分数计算：1）城市给水管网为8%～12%；2）住宅小区给水管网为