搜索
1目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。2范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。3检验要求：3.1抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II。3.2AQL可接受水准CR=0，Major=0.65，Minor=1.0。3.3不良品分类3.3.1.主要缺陷：a.功能缺陷影响正常使用；b.性能参数超出规格标准；c.漏元件、配件及主要标识；d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。3.3.2次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。3.4.可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。3.4.1接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。3.4.2不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。b.供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。4检测方法：4.1.环境a.温度:25±5℃b.湿度:65±10%RHc.照明:(400to800Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。5.定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。5.2亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。5.3微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。5.4像素点：1个像素点=3个色点(1红+1绿+1蓝)，即3个子像素。TypeATypeB1像素点1像素点=3色点1色点5.5相邻不良像素点：5.6.点性缺陷和线性缺陷5.7A区和B区:A区是屏的中间和屏的长宽70%的区域，--即左边15%开始，底部和顶部屏边缘距离。WLWLD=(A+B)/2第2页5.8LCD像素大小对照表:屏规格水平像素纵向像素比例像素,mm分辨率4.796054016:90,112345128072016:90,092947102460016:100,151737128080016:100,12216810247684:30,161609.710247684:30,191329.7204815364:30,1026410.1128080016:100,1714910.11920120016:100,112245.9Mura：为对比类型的缺陷，在同一光源且相同底色之画面下，因视觉感受到不同程度之颜色差异称之为Mura。测试方法：白色图片以及6%灰色图片，距离为35cm进行判定，可见缺陷再用5%的灰滤镜判定。5.10彩色线条缺陷:从整个的垂直/平面线有不同的颜色（如下图左）。5.11不正常显示:开机在任何画面都能看到（如上图右）。5.12水纹波:开机彩色画面下用10G的力压画面，出现彩色水纹状。5.13漏光:在暗室环境下,光线100-150Lux,屏亮度设置为100%,打开图片为6%级灰色图片，全屏，能看到有光漏出定义为漏光。5.14顶白：在白色画面下，用3-5N的力压LCD的背部，出现黑点或不均匀的线状纹5.15缺陷点（亮点和暗点）的判定方法亮点：首先在100%的黑色背景下测试，如果能看到不良像素点，再将图片改为50%的灰度(黑色背景)画面的状态下观察，在50%的灰度状态也能看到，我们将其不良判定为亮点，如不能看到则判定为OK；暗点:在50%的灰度(黑色背景)下看如能看到不良点，再改为25%灰度(黑色背景)下观察，如也能看到，判定为暗点，如在25%的灰度下不能看到判定为OK。具体的检测方法流程请参照下表：5.16缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）6．检验项目及标准6.1LCD外观类和显示功能类检验类别检验项目检测条件/方法测试工具缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMinLCD外观类偏光片缺陷在正常光线下检查撕掉保护膜检查目视&菲林卡刮伤：W≤0.05mm接受刮伤：0.05W≤0.10mm，L≤5mmDS≥10mmN≤1●刮伤：W0.10mm，或DS10mm不接受●点缺陷(颗粒点)：B区D≤0.2mm接受点缺陷：B区0.25mmD≤0.3mm，DS≥50mmN≤3●点缺陷：A区或D0.3mm或DS50mm不接受●偏光片起泡/脱落不接受●偏光片偏位≥0.1mm不接受●指纹/脏污正常光线下撕掉保护膜检查目视表面有脏污、指纹、无保护膜不接受●面板不良正常光线检查目视表面框架变形、不对称、屏弯曲翘起不接受●背胶外露正常光线检查平行目视外露出视线不接受●破损目视任何位置破损、屏角破及裂痕不接受●LCD显示类顶白/顶黑在白色画面下目视&菲林卡通过治具施加3-5N的压力，出现白/黑点或不均匀的线状纹不接受●漏光在暗室环境下点亮屏目测100-150Lux光照条件下，屏亮度设置为100%,打开图片为6%级灰色图片，全屏，能看到有光漏出。不接受●亮度亮度计LCD亮度≥320cd/m2，以物料承认书为准。不接受●Mura白色/6%/50%灰色图片背景距离为35cm，加ND5%滤镜5%的灰滤镜下能看到的不良彩晕、色斑不接受●显示效果点亮屏目测视窗大小不一致，倾斜不接受●显示颜色有明显色差不接受●同批次显示亮度效果有两种与样品不符不接受●无显示、黑屏、花屏、屏闪不接受●显示正面或屏面呈60°字体画面严重看不清不接受●彩色线条缺陷，显示屏上出现纵向、横向或是横条线不接受●6.2LCD显示点缺陷类6.2.1Ⅰ类标准要求检验项目检验方法分区缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMin暗点参考5.15D≤0.15mm，适用于A/B区接受A区0.15mm≤D≤0.2mm，DS≥50mmN≤1D＞0.2mm不接受●B区0.15mm≤D≤0.25mm，DS≥50mmN≤2D＞0.25mm不接受●亮点或彩点参考5.15A区可视点不接受●B区0.15mm≤D≤0.25mm，DS≥50mmN≤2D＞0.25mm不接受●点缺陷总数基于暗点和亮点的总数N/A点总数（亮点和暗点分别不大于2个）N≤4缺陷品占比≤3%6.2.2Ⅱ类标准要求检验项目检验方法分区缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMin暗点参考5.15D≤0.15mm，适用于A/B区接受A区0.15mm≤D≤0.25mm，DS≥50mmN≤1D＞0.25mm不接受●B区0.15mm≤D≤0.30mm，DS≥50mmN≤3D＞0.3mm不接受●亮点或彩点参考5.15A区D≤0.1mm忽略不计（当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点）可接受●B区0.15mm≤D≤0.3mm，DS≥50mmN≤2D＞0.3mm不接受●点缺陷总数基于暗点和亮点的总数N/A点总数（亮点和暗点分别不大于2个）N≤4缺陷品占比≤5%6.2.3III类标准要求检验项目检验方法分区缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMin暗点参考5.15不分A.B区D≤0.15mm忽略不计（不允许密集小点），适用于A/B区,DS≥30mm接受0.2mm≤D≤0.3mm，DS≥50mmN≤3亮点或彩点参考5.15不分A.B区D≤0.1mm忽略不计（当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点），DS≥30mm可接受●0.2mm≤D≤0.3mm，DS≥50mmN≤4D＞0.3mm不接受●点缺陷总数基于暗点和亮点的总数N/A点总数（亮点和暗点分别不大于2个）N≤4缺陷品占比≤5%6.4尺寸&可靠性检验类别检验项目测试工具缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMin尺寸尺寸卡尺超出承认书图面规格要求不接受●可靠性标准老化常温测试治具循环播放视频8H，显示出现缺划、多划、不显示、花屏、线条不接受●高温工作和储存恒温恒湿箱高温50℃，时间4H出现上述不良问题不接受●低温工作和储存恒温恒湿箱低温-20℃，时间4H出现上述不良问题不接受●排线弯折寿命用手来回弯折3次，出现显示不良、FPC焊接脱落不接受●包装与标示包装目视包装破损，受潮或机械性损伤等不接受●包装混有其它规格之产品不接受●标识与实物不符不接受●7.标准使用说明：7.1Ⅰ类标准要求较高，适用于BIMAX，乌克兰客户，具体产品为：其中BIMAX点缺陷的定义为像素点（即RGB只允许一个颜色界面可视）。7.2Ⅱ、Ⅲ类标准适用于其他客户及大部分产品。7.3标准的选用由订单评审时决定。