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乌审旗干燥车间二期工程H型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016年榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工艺过程卡片工程名称乌审旗干燥车间文件编号2016-JG-05加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B产品（构件）名称钢柱钢梁备注工序号工序名称工序内容班组设备工艺装备工时1放样放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。总拼组钢平台、地模2号料号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量。开料组交流手工弧焊机、直流手工弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱样板与样杆3焊接（二级焊缝）腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹板-翼缘板T型焊缝）；三级焊缝。开料组交流手工弧焊机、直流手工弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱钢平台4切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪切。开料组多头直线切割机、半自动切割机、剪板机5边缘加工焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工开料组半自动切割机6钻孔采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔开料组Z50摇臂钻床、7H型钢组装将上、下翼板与腹板组立点焊成型焊接组H型钢组立机8H型钢焊接将上、下翼板与腹板组立焊接成型焊接组门式自动埋弧机9H型钢校正校正翼缘板焊接变形焊接组H型钢翼缘校正调直机10构件总装将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接总拼组交流电焊机钢平台、地模、卡兰或铁锲子夹具11涂装除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工程要求及构件规格进行分类、打包综合组抛丸机、角磨机、涂装机滚筒、毛刷设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间二期构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称放样施工班组一班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1以1:1的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。钢平台石笔、粉线平行线距离和分段尺寸±0.5mm1.号料切割预留量：（1）自动气割加工余量为3mm；（2）手工气割加工余量为4mm；；（3）气割后需铣端或刨边的加工余量为5~6mm；（4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。2据此十字线逐一划出其它控制线和点，核对各部件的尺寸，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。钢平台划针、样冲对角线差1.0mm3制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。油毡、铁皮宽度、长度±0.5mm4工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。孔距±0.5mm2.焊接纵向收缩余量：（1）对接焊缝0.15~0.3mm/m（2）连续角焊缝0.2~0.4mm/m（3）间断角焊缝0.05~0.1mm/m加工样板的角度±20＇设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称号料施工班组一班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。钢平台游标卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸±1.0mm1.号料切割预留量：（1）自动气割加工余量为3mm；（2）手工气割加工余量为4mm；；（3）气割后需铣端或刨边的加工余量为5~6mm；（4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。2划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。钢平台石笔、划针、样冲孔距±0.5mm3号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。卷尺4应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开10t（t为腹板厚度）以上，2.焊接纵向收缩余量：（1）对接焊缝0.15~0.3mm/m（2）连续角焊缝0.2~0.4mm/m（3）间断角焊缝0.05~0.1mm/m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共2页第1页材料牌号Q235B工序名称二级焊缝施工班组二班组备注图示坡口加工图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机对口错边（Δ）t/10且不大于3.02开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。半自动直线切割机间隙（a）±1.03设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。交流手工弧焊机、外观检查符合GB502054焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。角磨机设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）引弧板50~10050~100引弧板定位焊缝标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共2页第2页材料牌号Q235B工序名称二级焊缝施工班组二班组备注图示见上页工步号工步内容设备工艺装备检验项目焊接连接允许偏差工艺要求5焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100－130A,φ4焊条电流为160－210A。交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机对口错边（Δ）t/10且不大于3.06焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2－3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用φ4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机、ZX－500直流弧焊机、空气压缩机间隙（a）±1.07焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准。超声波探伤仪设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称切割施工班组三班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1采用机械剪切龙门剪板机游标卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸±1.0mm1.机床后面被剪下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口1~3mm进行剪切；（2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压不到时，还应采用临时压板措施。零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm2火焰气割氧气-乙炔装置游标卡、尺角尺、卷尺零件宽度、长度±3.0mm1.使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割面垂直度0.01t且不大于2.0mm气割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称边缘加工施工班组三班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜角度进行切割。半自动切割机割炬、角磨机零件宽度、长度±1.0mm焊缝坡口尺寸及允许偏差应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》或工艺要求。2加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。加工边直线度l/3000且不大于2.0mm3剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行刨边时，采用专门机床按有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于2.0mm。相邻两边夹角±6＇加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度50µm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称钻孔施工班组四班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。A、B级螺栓制孔螺栓孔直径10~18+0.180.00无论采用何种方法制孔，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺棱不得大于1.5mm。2在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。螺栓孔直径18~30+0.210.00螺栓孔直径30~50+0.250.003采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工作台上钻孔，应保持钻头与工件相垂直。Z50摇臂钻床C级螺栓孔制孔螺栓孔直径+1.004采用磁吸钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻制成孔。磁吸钻圆度（最大和最小直径之差）2.05采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证底层的知孔质量。Z50摇臂钻床中心线垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距两孔最外边缘孔的距离≤500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距离±1.0mm±1.5mm----相邻两组的端孔间距离±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁加工图号2016-XT-05共1页第1页材料牌号Q235B工序名称H型钢组立施工班组五班组备注图示见附图工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1组装前，连接表面及焊缝每边30－50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。H型钢组立机角磨机板件连接对口错边（Δ）t/10且不大于3.0装配时要保证翼板与腹板间相互紧贴并垂直，翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直度，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。2H型钢组合拼装前，先将上、下翼板划出腹板的位置线并打上样冲眼。H型钢组立机样冲、粉线板件连接间隙（a）±1.03主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。引弧板材料