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目录一、建筑概况....................................................................................1二、结构概况....................................................................................1三、编制依据....................................................................................1四、施工方案....................................................................................24.1地下室墙板模板..................................................................24.2地下室钢筋..........................................................................34.3地下室混凝土浇筑..............................................................84.4防护密闭门安装................................................................134.5管道、设备与附件安装....................................................15五、工程验收及质量保证措施......................................................22一、建筑概况本工程为附建式人防地下室，防护等级为核6常6级，平时为住宅储藏室，战时为一个二等人员掩蔽体。总建筑面积为24262.10平方米，人防建筑面积为742.26平方米，掩蔽面积447平方米，掩蔽人数447人。人防区域内设楼梯出入口二处（作为战时主、次要出入口），连通口二个。本工程为27层，人防地下室由密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ01-04(建筑),国标FG01-03（结构）。二、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为防水砼C30，抗渗等级P6商品混凝土。钢筋有热轧HPB235级和HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋直螺纹连接和电渣压力焊框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用直螺纹机械接头接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室筏板、基础梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用50×100mm的楞木。三、编制依据：1、中国友发国际工程咨询公司设计的太原不锈钢产业园区生活区25#楼工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。2、太原不锈钢产业园区生活区4#楼工程施工组织设计3、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2010）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2007）5、《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107—2003）6、《混凝土结构施工图平面整体制图规则和构造详图》（11G101-1～3）7、《建筑物抗震构造详图》（11G-329）8、《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）9、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）10、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）11、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）13、《建筑施工手册》（第四版）四、施工方案4.1地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用50×100mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为50mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。人防临空墙、人防外墙不允许采用PVC塑料管穿墙，对拉螺栓为一次性对拉螺栓。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502~875梁、拱、壳≤87581004.2地下室钢筋本工程所用的钢筋有热轧HPB300级和HRB400级，进场按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。先铺底板下层钢筋:根据设计要求，本工程下部筋先铺东西方向的长向钢筋，同时先绑扎东西向的基础梁，然后铺设南北方向的短向钢筋，再绑扎南北方向的基础梁；在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。底板下层钢筋及基础梁钢筋施工验收合格后，放置底板混凝土保护层用C30砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每1000mm间距呈梅花型摆放。基础梁梁绑扎：基础梁绑扎时用脚手钢管根据基础梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，基础梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下层钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，再进行上铁的铺设与绑扎。基础梁钢筋绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳的具体做法见下图，基础筏板的马凳高度为765mm，电梯井及集水坑周圈设置相应高度的马凳。马凳设置完成后应现将筏板边缘侧边封边构造钢筋提前摆放到绑扎位置，以便上层钢筋绑扎完成后封边钢筋的绑扎。底板上层钢筋铺设时先铺设南北方向钢筋，然后铺东西方向钢筋，绑扎方法同底板下层钢筋。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层筋网片上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。在剪力墙插筋时，剪力墙立筋插至基础筏板底层筋上或集水坑或电梯基坑底板下层钢筋网片上，在筏板内的水平钢筋不少于3根，当在集水坑或电梯基坑内时，水平钢筋按@500进行绑扎。其上端采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。剪力墙钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。剪力墙钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，剪力墙钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按剪力墙形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室剪力墙钢筋全部绑扎就位后，根据剪力墙轴线进行校正，并与钢管架进行固定。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ12钢筋马凳支起，每平方米设置一个。上下层钢筋网片之间设置拉钩，拉钩呈梅花形布置，间距应符合设计要求。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4钢筋搭接处，应在