某公司2015年设备管理工作总结

1______________化工公司2015年设备工作总结批准：审定：编写：2015年12月16日22015年，在公司党政的正确领导下，紧紧围绕全年**万吨甲醇产量这一中心任务，设备管理工作以完成公司制定的各项工作任务为主线，以年度大检修专项管理为契机，强化对各生产车间设备定检、检修基础资料、装置区域的缺陷巡查、检修过程中“两票”执行等的管理。经过一年的努力，设备管理水平不断提高，设备突发故障进一步减少，重大设备缺陷得到控制，公司生产趋于稳定，基本保证了生产系统平稳运行，为完成年度生产任务和各项经营目标打下了良好的基础。2015年的设备管理工作取得了一定成绩，但同时，我们也清醒的认识到了公司设备管理方面仍然存在的基础工作不严不细、设备故障发现不够及时、检修计划不够全面、职工技能有待进一步提高等问题，在今后的设备管理工作中需继续加强。现对全年设备管理工作进行总结如下，这既是对2015年设备管理工作的回顾，也是对2016年设备管理工作的部署。第一部分2015年工作完成情况一、紧扣设备管理年度重点工作，在日常管理中围绕年度重点工作开展监督检查，确保年度重点工作落到实处。1、积极开展设备定期检修工作2015年公司生产车间设备计划定检1080项，实际完成了930项，整体定检完成率86.1%，定检工作的开展使公司动设备尤其是机泵可靠性得到提高，机泵事故率进一步下降，3动设备定检工作取得了阶段性成果，为2015年公司完成全年生产任务奠定了一定基础，2015年设备定检完成率低的主要原因：1、由于2-5月份设备全部停运，设备运行周期未达到定检周期顺延，部分设备定检周期顺延到2016年，导致计划完成率低。2、虽然7月份后各车间按照年初制订的设备定期检修计划严格执行，使定检完成率达到95%以上，但2-5月份定检计划未执行，还是对全年计划完成率带来负面影响。2、加强设备基础资料管理，加大检查及考核力度严格按照公司下发的《设备台帐管理制度》相关要求，每月进行定期、不定期检查考核，督促车间做好基础资料、图纸的收集和保管工作，建立健全设备档案、台账和记录等。并结合月度经营检查，定期检查生产车间的基础资料管理工作，使设备基础资料的管理能够达到标准化的要求。目前，各车间设备台账管理相对2014年都有了明显提高，完善了各类设备台账和设备档案，初步做到了设备台帐管理的规范化和标准化，管理面貌焕然一新。3、加强特种设备管理根据国家《特种设备安全监察条例》和《特种设备安全法》等特种设备有关的法律法规，针对我公司所属的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备和专用机动车辆等特种设备，我公司在2015年着重加强特种设备管理，主要做4了以下工作：一是贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善了我公司的特种设备管理制度；二是规范了特种设备的基础资料管理，重新整理完善了特种设备的基础资料；三是充分认识到了特种设备管理的重要性，将特种设备管理作为设备管理的重要组成部分，从特种设备的日常巡检到特种设备的维修，加强了特种设备的现场管理；四是严格执行特种设备操作人员持证上岗制度，加强了特种设备安全管理的认识。4、减少备件、材料库存，加强库存备件材料的利用率2015年针对公司库存高的现实，采取减少上报计划和严格审核的办法，由原来每月上报减少到2个月上报，库存量上升趋势基本得到了控制，并在上半年进行统计对比，对库存增幅比例较快的三个车间供水、空分、电仪车间主任及设备副主任分别进行了1000元、800元、500元的罚款，同时对下降比例较大的气化、原料、合成车间主任及设备副主任分别奖励了1000元、800元、500元。同时通过严格审核上报的采购计划，月度库存量检查、汇总通报考核等有效措施，公司总体库存量呈下降趋势。截止2015年12月份，公司供应站库存3365.83万，相比2014年底库存3471.07万得到控制，并略有降低。5、大力开展修旧利废，为公司提质增效奠定一定基础2015年各车间修旧利废工作均取得了一定成效，机修车5间、电仪车间、气化车间在检修期间优先考虑修旧利废物资，能够修复利用坚决不允许更换新件，机电科在日常检查中作为重点督查，截止12月，机修车间全年任务55万，完成57万，气化车间全年任务27万，完成29万，电仪车间全年任务38万，完成38万元，公司全年完成率103.3%。大力开展修旧利废工作，节约了部分备件物资消耗，也节约了检修费用，在一定程度上为公司提质增效起到很好的作用。二、精心组织设备检修工作，按期保质保量完成任务，继续深入总结每次检修取得的经验，为检修水平的提升打下扎实的基础。2015年公司共完成检修项目25652项，其中计划内检修项目15105项，计划外检修项目10547项，包含2-5月份大检修期间完成集团批准的406项，整体全年检修项目较多，检修车间检修任务较重，气化车间检修班完成4063项，机修车间4900项，电仪车间完成16689项。2015年公司共开展两次系统停车检修，分别是2-5月份系统停车大检修和11月份系统停车消缺，其中系统停车大检修期间完成检修项目406项，11月份系统消缺完成检修项目62项（共90项，28项工艺条件不具备未检修)。全年公司通过日常检修和大检修对部分设备进行更新和检修，彻底消除了一部分缺陷，为2015年生产稳定起了重大作用，各车间完成的主要项目如下：6合成车间：硫回收装置的两台硫冷凝器和6套硫磺捕集器及漏斗进行了更换，彻底解决了硫回收装置运行周期短的问题；变换装置的煤气预热器更换了新管束，对机组工段E3203氨气冷却器更换了新设备，保证了设备正常运行。热电车间：完成了高加改造工程，保证了锅炉给水温度的稳定，减少了蒸汽煤耗；在大检修期间较好的完成了锅炉内部检查，水冷壁测厚和换管、部分磨损严重管束进行了补喷工作，基本保证了锅炉在2015年度的正常运行，减少了全年锅炉爆管事故发生，全年锅炉仅发生爆管事故1起。气化车间：三台磨煤机中修；澄清槽内部槽壁围堰及底部清理防腐；灰水加热器抽芯清理疏通；火炬检修项目中修；对分子封及落水管进行了防腐、更换；灰水泵出口管线技术改造和氧气管线配管；C气化炉氧气管线配管；高压煤浆泵B大修；除氧水槽V1402填料更换检修；碳洗塔C1301C大修项目对碳洗塔C的除沫器、旋流板进行了更换；破渣机Y1303B大修；E1401开工冷却器进行了查漏堵漏；大煤浆槽搅拌器检修；C气化炉炉砖更换；完成三台气化炉的激冷环更换修复工作。空分车间：两台机组的检修工作；完成了A2液氧泵和B2液氧泵的检修工作，基本控制住了运行液氧泵振动在4.6mm/s以下。电仪车间：截止目前共完成电机保养维护1075台/次，7较好的保证了电动机的安全稳定运行；完成了合成、原料以及气化装置的防爆设备整改工作，共计整改设备500多台次，处理历史遗留失爆点2500多个；加大技改力度，对于电仪设备存在缺陷通过技改进行消除。全年完成技改项目共计20项（仪表专业11项；电气专业9项）仪表专业12项。两次系统停车检修期间公司精心组织，各车间紧密配合，克服各种困难，按计划完成检修项目，确保系统顺利开车。针对公司外委检修的设备多的特点，提前编制相关技术规格书等方案，联系相关维修厂家，协调公司内部检修程序，积极主动完成各项设备外委检修工作。同时针对公司外委检修程序复杂的问题，稳步向前推进每一项外委检修流程，确保外委检修工作对生产系统的影响降到最低，两次检修均如期完成。在完成年度检修任务的同时，严抓设备检修质量，规定设备检修质量标准，加强设备检修过程中的质量验收，确保设备检修后正常运行。2015年度整体设备检修后返工较少，关键厂控设备除空分、合成机组由于仪表探头故障率高造成机组跳车外，其他各装置机泵及动设备检修没有出现影响生产的检修质量事故，合成P2204A贫甲醇泵、K2201循环气压缩机、气化高压煤浆泵、热电锅炉给水泵等关键机泵检修均一次检修成功，机修、电仪车间的检修技术力量在对各类设备定期检修中逐步积累了经验，技术水平在稳步提升。8三、加强设备现场管理，督促各车间加大设备现场检查力度，做到“早计划、早发现、早处理”；凝心聚力共建设备管理体系，为稳步提升机电管理水平而不懈努力。1、加大现场整治，消除跑冒滴漏，加强文明生产督促各车间加强对设备缺陷的日常管理。只要各工艺车间现场巡检发现缺陷，工艺条件具备，都必须及时安排处理。机电动力科每周五组织一次定期大检查，分管专业工程师每天进行现场检查，所有检查出问题月度进行累计考核，只要现场发现问题，车间不及时安排处理的，无论问题大小都会受到考核，全年累计查出问题800余项。通过对现场的严格检查和考核，装置跑、冒、滴、漏现象有了较大改善，缺陷消除的及时性也有了提高，现场设备管理工作有了新的起色。结合大检修强化现场文明整治，通过2-5月份大检修期间现场文明整治，现场设备和装置卫生有了很大改善，相比2014年现场装置文明状况有了根本性提高。2、加强设备润滑管理，确保动设备的运行周期根据2014年设备使用过程中，因润滑工作不到位而导致的设备故障多发的经验，完善下发了公司《设备润滑管理制度》，对各车间设备润滑方面进行管理和落实。完善润滑器具的配置，完善车间油品库房的管理，为具体实施润滑管理提供了基础保障。督促各车间建立了系统的润滑管理工作，严格要求各车间做好动设备润滑的“五定”和“三级过滤”9及定期分析，从根本上保证了动设备的正常运转。3、强化设备例会及专题会议效果，统一公司设备管理思路，端正工作作风，不断提升设备管理水平。完善设备例会的流程和内容，并同时在系统停车检修期间每天召开会议，对现场出现设备计划检修、抢修召开专题会议，会议着重将设备管理的思想、计划、安排、统筹、部署进行协调、落实、考核。经过一年的巩固，公司的设备管理思路逐步得到统一，尤其在设备润滑管理、设备定检、计划检修、缺陷消除等方面取得了显著的成效，同时也让设备管理者明确工作方向，今后的设备例会及专题会议会继续进行完善，并逐步使之成为统一设备管理思想和统一行动的重要平台，以促进设备管理水平的稳步提升。通过以上工作，2015年设备管理取得了较好的成绩，共发生设备事故44起，相比2014年同期的77起设备事故，同比降低42.8%。第二部分2015年设备管理存在的问题及不足一、设备管理存在的问题1、设备基础资料管理仍然存在不足，设备档案填写不完善、设备台账不准确、设备资料不齐全、台帐管理不整齐等问题依然存在，未得到根除。2、设备现场管理仍有较大提升的空间。主要表现在设备检修达不到文明检修的要求，现场拆下的零部件达不到下10垫上盖及检修后做不到工完料净场地清，生产装置地面仍然有遗留的废料、备件和垃圾等现象时有发生，设备表面卫生达不到见本色的要求。3、设备突发故障时有发生，故障原因分析不彻底。在生产装置运行中，由于设备缺陷发现、处理不及时，设备突发故障时有发生，影响生产装置的正常运行，生产装置满负荷长周期运行带来不利因素。尤其有些设备故障原因分析不彻底，设备故障没有找到根本原因，也没有彻底解决问题，为公司达产达标埋下隐患。4、特种设备管理存在不足。压力容器和压力管线由于没有备用，出现泄漏后对生产系统影响大。虽然公司加大了对特种设备的管理力度，但特种设备的定期检验和压力容器、压力管线的定期测厚工作仍然需进一步重视并加强落实，以确保特种设备的安全。5、备品配件管理不完善，导致公司库存压力大。公司各车间备品配件台帐不完善，设备基础资料不详细，库房物资规格型号不全，同时各车间成本控制的概念仍然不强，没有彻底解决库存量高的情况。针对2015年物资库存仍然居高不下的情况，根据数据分析主要有以下原因：1、2013年以前采购物资库存高：对10月份库存物资按采购年度进行了分类统计，2015年10月份供应站库存113611.78万元，其中2012年及以前采购物资库存913.29万元，2013年度采购物资有库存1258.32万元，2014年度采购物资有库存463.22万元，2015年度采购物资有库存976.87万元。由于2013年及以前采购的物资长期得不到利用，造成这部分物资长期