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铝合金门窗安装工程质量通病治理目录1、防治意识2、铝合金门窗施工常见通病及防治措施3、设计措施4、质量标准5、评定与验收6、实施效果1、防治意识近年来随着城市建设日益发展，国家、区、市等各级对建筑工程要求的日趋严格，以及人们法律维权意识的增强，住宅的门窗安装问题也越来越多的引起人们的重视，尤其是铝合金门窗渗漏，成为近年来竣工工程投诉和维修出现频率较高的问题。为此，我们公司将防治铝合金门窗安装质量问题列为控制重点，并开展了一系列的工作。首先，在施工前、施工过程中要建立防治的意识！意识的建立1.1、通过参加交流、学习铝合金门窗安装的正确做法等来建立初步概念；1.2、通过实际工作中对铝合金门窗安装质量通病防治的前期策划、中期监管、后期检查来培养；1.3、通过关注防治铝合金门窗渗漏维修、参与维修等来强化。业主投诉主要分类比例摘自《中国房地产》2013第5期铝门窗,17.8防盗门,13.6裂缝,13.6渗漏,14.3水电,15.8其它,24.6渗漏投诉分类比例摘自《中国房地产》2013第5期墙面,30.28屋面,5.6窗,26.7厨卫间、阳台地坪,37.322、铝合金门窗施工常见通病及防治措施2.1、门窗洞口留设过大或者过小2.1.1、产生原因及引起的后果在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面作法，使预留洞口出现过大、过小；洞口预留过大，给固定件安装与缝隙填嵌带来困难；洞口预留过小，门窗框无法嵌固。2.1.2、防治措施砌筑或者支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙如下表：墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙（mm）一般粉刷20～25马赛克贴面25～30普通面砖贴面35～40花岗岩板材贴面45～502.2、铝合金框拼接时螺丝未打胶2.2.1、产生原因及引起的后果承包方为图施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶；雨水容易通过螺丝孔渗入室内。2.2.2、防治措施用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶,并保证拧丝后胶满溢出。2.3、铝合金窗框制作拼接质量差2.3.1、产生原因及引起的后果门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求；易引起漏水。2.3.2防治措施铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。2.4、连接片间距过大2.4.1、产生原因及引起的后果盲目施工，片面追求降低成本，安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设；连接件间距过大，使用过程中开、关及风压等外力条件作用下,窗框易松动，容易造成渗漏等问题。2.4.2、防治措施门窗框安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置，中间间距宜为400-500mm，角部小于150mm,采用射钉直接固定在混凝土块上，不得固定于砖墙或者灰缝上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。2.5、推拉滑撑的固定螺丝已生锈固定螺丝已生锈2.5.1、产生原因及引起的后果采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈、推拉滑撑脱落。2.5.2、防治措施推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝2.6、铝合金门窗的成品保护不到位2.6.1、产生原因及引起的后果安装好门窗框时，未采取有效的保护措施,致使窗框被混凝土、砂浆、油漆等污染、腐蚀;频繁进出的门窗框底部变形等。2.6.2、防治措施铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（见下图），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。窗框用塑料薄膜封贴经常出入和传递钢管等材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏，保护槽应比窗框大50mm.（见下图）保护盒型材木槽2.7、窗框下口尚未做填缝2.7.1、产生原因及引起的后果工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未做填缝；此类情况再对窗框周边进行堵缝，很难将窗缝填补严密饱满，容易造成渗漏。2.7.2、铝合金门窗安装施工工艺顺序弹线定位→确定门窗尺寸→门窗框加工→门窗就位安装→杂物清理→塞缝、打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装2.7.3、防治措施严格按照施工工艺顺序进行施工，塞缝、打发泡剂：门窗框与墙体之间缝隙打发泡剂：采用发泡剂进行门窗框周边塞缝。要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要有间断，如须间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗留和留打发泡剂。每樘洞口发泡剂打完后，应乘发泡剂未固化前，用工具（肥皂头）沾水把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，尽量不用小刀切割。2.8、窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂2.8.1、产生原因及引起的后果工人技术水平欠缺，或交底不清。由于窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。2.8.2、防治措施在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设6mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和与框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。2.9、窗楣未设滴水线、且未设坡度。2.9.1、产生原因及引起的后果未按照要求在窗楣设置滴水线，雨水顺墙面向下倒流进入窗楣内或流到玻璃上的，如窗边缝隙未填堵严实，或窗扇间未密封，雨水会流入室内。2.9.2、防治措施窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工，突出墙面至少10mm,要求做到整齐、顺直，且窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。窗楣做法2.10、窗台内低外高、外窗台未放坡2.10.1、产生原因及引起的后果工长交底不明确，工人抹灰时未放坡，未考虑外墙贴砖等因素，导致贴砖后外窗台高于内窗台；雨水不能向外排水，会引起窗台积水，从而流入室内。2.10.2、防治措施窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小于120mm，窗台内侧要比外侧最高点高20mm，外侧窗台向外放坡，坡度宜为5%-8%；窗边框四周外墙面300mm范围内增涂二道防水涂料。窗台做法：2.11.1、产生原因及引起的后果排水孔的设置不论多大的窗，不设置或者仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。2.11.2、防治措施排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置（如下图)。2.11、外侧窗框未留设排水孔或者排水孔堵塞在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。2.12、木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。2.12.1产生原因及引起后果安装时为了确保门窗定位的准确，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位（角部），灌缝时工人未将木楔等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。2.12.2防治措施门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时固定，并不得使门窗框型材变形损坏，待灌缝前必须将木楔等临时固定块取出，再进行嵌缝。2.13其他质量问题2.13.1、铝合金门窗型材壁厚不足。要求：型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗不应小1.4mm，门不应小于2.0mm。2.13.2、玻璃3C认证标志及厂家认证编号与已经审批品牌及样板不符。要求：玻璃片(钢化及中空玻璃等)，其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的3C标准；3C认证标志及厂家认证编号与已经审批的样板已经审批品牌及样板不符2.13.3、硅酮密封胶已超过有效期，密封效能存疑。要求：过期密封胶严禁使用，同时还要保证胶与所粘结才材料的相容性。2.13.4、门窗框与洞口墙体固定连接件的宽度及厚度低于设计要求，牢固存疑。要求：连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm,宽度不小于20mm。3、设计措施3.1、先期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求。3.2、门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。3.3、铝合金门窗设计时需合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。3、设计措施3.4、铝合金门窗设计节点深化，门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。3.5、施工前需编制《铝合金门窗安装常见通病防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由公司总工办审批后由总监审批。3.6、根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝合金门窗施工前选择一户（底层）做好样板，并经相关部门评审合格。4、管理措施4.1.在施工过程中，我们公司坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。4.2.队组进场，管理人员必须做好技术交底，并带领参观样板间，按照样板间施工工艺进行施工。4.3.施工过程中应严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。4.4.严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。5.质量标准5.1、合格：5.1.1、门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、无碰伤、无锈蚀无毛边、飞刺。5.1.2、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。5.1.3、门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。5.1.4、门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。5.1.5、金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。5.质量标准5.2、优良：5.2.1、门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。5.2.2、门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。5.2.3、门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，5.2.4、金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。6.评定与验收6.1、门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线(水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；6.2、在门窗专业承包商进场安装前项目生产负责人必须和现场监理工程师共同检查门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。6.3、必须对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。6.评定与验收6.4、应在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块。6.5、施工人员在门窗安装完成后检查：打胶的平滑、密实饱满；五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。6.评定与验收项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＞150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200