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上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第1页共21页目录一.工程概况二.编制依据三.工程特点四.进度计划五.施工准备六.施工布署七．施工程序八.施工技术及要求九.管道试压十.管道冲洗十一.油漆涂装十二．质量保证体系及措施十三.安全保证体系及措施十四.环境、职业病保护措施附表一安全质量保证体系上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第2页共21页辅助设施给排水管道安装施工方案一．工程概况1．1概述荣盛炼钢节能减排技改工程辅助设施给排水管道主要包括主控楼、仓库设施及各工艺设施操作小房给排水管道。其介质为生活给排水、消防给水与设备冷却水。管道总长约3400ｍ,管道支架量约5吨。管道主要沿车间及房屋柱列与侧墙敷设，同时局部采用埋地敷设。二.编制依据1、中冶华天工程技术有限公司提供的图纸文件516.5.38水3、516.5.54水1、516.5.35水1~4等；2、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；3、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；6、上海十三冶编制的企业贯标程序文件；7、荣盛炼钢节能技改工程技术合同。三.工程特点3.1该改造工程管道安装量大、工期要求短；3.2系统多，空间小，多层交叉作业，与其他专业必须严密配合，3.3工程技术质量要求高，材质多样、接口焊接质量要求严格；3.4安装的施工难度大，停产前必须与生产密切配合；因此要求我们认真准备，提前与土建专业的严密配合。上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第3页共21页3.5工程主要实物量（见下表）管道实物量一览表2排水管道DN50~DN200PVC1000ｍ3消防给水DN65~DN125Q2351800ｍ四．进度计划计划在7月份开工，到11月初结束，具体根据土建施工情况而定。五．施工准备5.1技术准备5.1.1施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5.1.2设备开箱检查：设备必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。5.1.3做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。5.2人员准备根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。管道施工计划用工（停产前1班，停产后2班）序号工种人数备注1管工6序号名称规格材质数量单位备注1生活给水管道DN15~DN65Q235PPR600ｍ上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第4页共21页2起重工43电工24焊工65普工10总计285.3管道施工机具、材料一览表序号机具名称规格型号单位数量1电焊机BX3-500-2台82氩弧焊机台53液压弯管机个14角向磨光机Φ100～Φ150个105棒式磨光机Φ19mm台86切割机台27倒链1～5t个88焊炬把89卷扬JJM-5t台110焊条烘干箱ZYH-60～200台111滑轮1～10t套612三步搭1～5t套413等离子切割机套2六．施工布署6.1本次工程主要以停产前后为分界：连铸机部分：材料采购搬运进场→配水室、扇形段管道及支架预制上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第5页共21页安装→停产→机体设备水冷→泄水/泄压→配水室、扇形段配合机械进行拆除→配水室管路组装与短接、扇形段管路敷设→配水室主管道冲洗、机体配管与短接→管路试压及冲洗→管路预膜→各管路系统恢复单试。水处理部分：材料采购搬运进场→管道及支架预制→停产→设备水冷→泄水→管路、设备进行切割拆除→管路、设备安装→配管与短接→管路试压及冲洗→管路预膜→管路系统恢复单试。七．施工程序7．1停产前中间配管主要对配水室内管道与支架安装及二冷室管道预制，根据情况可将该部分工作分为两大段（配水间与二冷室）、三层施工（-4.8m、＋1.0m、＋4.3m）、四类能介（WM、WS、WC、AA）。水处理主要管件、阀组预制，其中指为在尽可能满足原管路拆除后预制部分能顺利搬运、组装的前提下进行大量制作与安装，为后续工作留出足够的时间与空间。7.1.1施工步骤及方法1）配水间（-4.8m、＋1.0m、＋4.3m）本段为本次四大介质的提供及控制点，其管线长、管径大、空间狭窄与以生产的设备相互干涉等特点，①材料搬运连铸机内根据施工图纸结合现场实际进行采购材料进场，先在厂房外底漆涂装后根据实际进行切割后搬运至车间内，再采用主厂房内的上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第6页共21页行车吊至主机出口右侧，然后用主机平台下电动葫芦吊拉至配水房口，最后采用卷扬、导链、平车及人工搬运至各配水室，注意管道、设备不宜过长过大。②管道预制与连接连铸机部分根据施工图纸结合实际，进行各配水间内的集管、阀组及管道预制安装。重点以配水间内的集管及流量控制阀组，尽可能利用原有的预留空洞，将管道配置到密封室外出法兰为接口。而无法穿墙部分作均留着交接点，可分段将各配水层的管道进行95％工程量的预制安装工作。2）二冷室内①材料搬运根据施工图纸结合现场实际进行采购材料进场，在加工场地运用房内电动葫芦进行吊装、搬运及组对。②管道预制与连接根据PDMS绘制的ISO图对扇形段、结晶器配水段进行弯管、三通、变径及阀门法兰的进行预制，并根据图纸进行编号；3）水处理部分①材料搬运水处理设备、管道拉至泵房后用房内电动葫芦进行吊装、搬运及组对。②管道预制与连接根据图纸结合实际将管件及阀组进行预制。上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第7页共21页以上制作过程中必须重点核实各交接口的尺寸，其安装制作详见管道施工技术部分。7.2停产后连铸机部分主要对配合机械及结构专业对相关管路的拆除，对扇形段管路的组装及机体管路的安装、试压、吹洗及调试；水处理部分配合土建对设备基础及管路拆除后进行安装、试压及冲洗调试。其终指为配合好各专业的前提下以最短时间内按设计规范要求完成所有管路的安装与调试等工作。7.2.1施工步骤及方法本环节施工环境狭窄、工程量大、管路错综复杂、交叉作业较多，需配合好其它专业进行安全有效作业。1）配水间、二冷室及水处理①系统冷却及泄水当系统停产后将所有冷却系统开启对机械设备进行快速冷却，达到适应温度后停止冷却系统开启泄水阀排尽管路水，②管路、设备拆除对配水室管路、机体扇形段管路、设备配合机械专业进行切割拆除（注：拆除前仪表需将控制线进行拆除），部分立管拆除中必须采用导链或可靠拉绳缓慢放落，严禁随意破坏性拆除，废料采用小车拉出规定堆放点。对需要利旧的设备仪表按要求拆除后移装至也预留的管路系统中，拆除过程中采用拆除与安装流水作业。③管路、设备组装与连接上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第8页共21页配水室内对已预制的管路组件进行组装、支架固定及主干管道短接；扇形段密封室内管道敷设，由于该部分管道管径较小，可采用导链和人工进行搬运及组对；水处理先将设备就位找正后进行管路配件连接，管路恢复完后对设备基础进行二次灌浆。管路具体安装见管道及设备安装技术要求。④主管路吹洗、机体配管与短接将配水室内各支管路管道控制阀组关闭，启动供水系统对主干管道进行冲洗，对不具体条件部位采用临时盲板封堵，其冲洗见具体冲洗技术要求；气路开启主管上控制阀对管道进行吹扫，主机机体配管与短接，必须严格核对各管路接口与设备口的吻合性进行连接。⑤管路系统试压、冲洗将整个管路用临时堵板或短接管封闭后进行试压，具体见试压技术要求。试压后拆除盲板用短接管对系统进行冲洗：二冷水用开路式冲洗，而结晶器冷却水及设备冷却水为闭路冲洗，具体详见相应冲洗技术要求。⑥管路预膜与单试对冲洗结束后的结晶器冷却水及设备冷却水管路按相关要求进行预膜处理，后拆除短接与设备接口连接，配合调试专业进行试车。八.施工技术及要求8.1管材选用8.1.1结晶器冷却水管道（WM）：除结晶器附属电磁搅拌设备、液面控制设备所带配管以及在结晶器冷却水室内的冷却给、回水管采用不上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第9页共21页锈钢管道（1Cr18Ni9Ti）外，其余给回水均采用无缝钢管（20#）。8.1.2二冷水系统（WS）：从设计交接点到过滤器进口之间的管道采用无缝钢管（20#）；过滤器到设备用水点之间的管道采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。8.1.3闭式设备冷却水系统（WC）：冷却室内配管采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti），；冷却室外管道采用无缝钢管。8.1.4热力管道系统（AA、IA）：二冷气（AA）过滤罐前采用无缝钢管，过滤器后用不锈钢钢管，仪控气（IA）均为不锈钢管。8.1.5水处理冷却水管道材质采用卷焊钢管（Q235）。具体碳钢与不锈钢材料交接点见图纸。8.2连接方法不锈钢材质管道当管壁大于δ≤3ｍｍ采用全部氩弧焊外，其余管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。碳钢材质管道除热力管道采用氩弧焊连接外，其余采用手工电弧焊，碳钢材质焊接材料为J422电焊条或TIG-50焊丝，不锈钢焊丝采用H0Cr20Ni10Ti。8.3管道施工的程序：管材、阀门等进场检查―――＞管道预处理、刷底漆1道―――＞现场涂装（留最后1道面漆）―――＞下料、组对、焊接――＞支架安装――＞管道安装――＞管道固定、焊接――＞管道试压―――＞节点补漆及最后1道面漆涂刷―――＞管道吹扫及冲洗――＞验收。8.4技术要求8.4.1管材管件及阀门到货后核对材质、规格、技术参数是否符合设上海十三冶张家港荣盛炼钢节能技改工程工业管道施工方案SHANGHAI13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.辅助设施给排水管道安装第10页共21页计要求。管材外观检查应无裂纹、夹层等缺陷；阀门表面不应有粘砂，裂纹，砂眼等缺陷。8.4.2预制下料前应根据图纸结合实际仔细校核相应尺寸。8.4.3管道施工应尽可能遵循先大管后小管、先主管后支管、每层平台上先架空后地面、先安装设备后配管的原则。8.4.4根据情况在管道敷设时尽可能靠墙进行，做到横平竖直。8.4.5焊接前管口必须打磨光洁，磨光长度15mm，且管口要开坡口、留钝边，坡口角度约35°，钝边1.0～1.5mm。8.4.6管道焊接用焊条使用前要烘干，两管段环焊缝间距不小于100mm，焊缝应避开支架。8.4.7配水间水管分配器及集水器在制作时，为防止集中加热、冷却造成管道变形，因此，在开孔、焊接时错开进行.8.4.8组对、焊接好的管道应及时吊装就位，用管卡固定后焊接固定口。8.4.9预制管道必须严格按PDMS绘制的ISO图进行制作，并根据图纸进行编号。8.4.10阀门安装前应按规范要求进行复检，安装应便于操作、维修；阀门法兰连接时应栓查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应无划痕、斑点等缺陷；